一种油管夹片座级进模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油管夹片座级进模具，其包括上模结构和下模结构，上模结构从上至下依次包括模柄、上模板、上垫板、上固定板、导柱、卸料弹簧、切断凸模、修边凸模、弯曲上模、切边凸模和卸料板；下模结构从上至下依次包括凹模、定位镶块、凸点冲针、下垫板和下模垫；导柱采用台肩固定方式固定在上固定板上，切断凸模、修边凸模、弯曲上模和切边凸模通过上固定板定位后，采用螺栓紧固与上垫板的底面。本实用新型专利技术采用无导套结构以及多工步连续加工的方式，改变了传统多模具多设备多工序的生产工艺，有效提升了生产效率，解决了现有传统工艺的工序多、投入大等问题。投入大等问题。投入大等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油管夹片座级进模具


[0001]本技术涉及模具结构领域，尤其是涉及一种油管夹片座级进模具。

技术介绍

[0002]油管夹片座通过凸焊的方式与油管夹片焊接组成油管夹片总成。该总成焊接在驱动桥壳上，主要作用是安装后桥制动油管时起到控制线路布局并固定油管位置。油管夹片座外形一般为U型，为了凸焊牢固，与油管夹片凸焊的部位需要加工出凸点。其传统的生产工艺是分三道工序进行加工，即落料、弯曲、压凸点。该生产方式中，工序较多，模具数量、设备占用及人力资源消耗较大，生产耗时较长，导致产品产能受到制约。本专利正是基于现有技术中生产工艺存在的可优化性考虑，设计了一种油管夹片座的级进模具，采用连续加工方式进行生产，所有工序在同一设备、同一副模具中完成，提高生产效率，降低了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种油管夹片座级进模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种油管夹片座级进模具，包括上模结构和下模结构，上模结构从上至下依次包括模柄、上模板、上垫板、上固定板、导柱、卸料弹簧、切断凸模、修边凸模、弯曲上模、切边凸模和卸料板；
[0006]下模结构从上至下依次包括凹模、定位镶块、凸点冲针、下垫板和下模垫；
[0007]导柱采用台肩固定方式固定在上固定板上，切断凸模、修边凸模、弯曲上模和切边凸模通过上固定板定位后，采用螺栓紧固与上垫板的底面。
[0008]进一步，切断凸模和修边凸模采用Y字型结构。r/>[0009]进一步，卸料板按对应孔与各导柱进行导向配合，卸料板与上固定板间设有压料卸料装置。
[0010]进一步，卸料板在凸点冲针对应部位加工出凹型型腔。
[0011]进一步，凹模按工步对应位置加工出切边刃口、修边刃口、切断刃口、弯曲下模形状；
[0012]凹模根据导柱的分布位置加工出导向配合孔，并根据定位镶块的分布位置加工出镶块型腔。
[0013]进一步，定位镶块通过过盈配合方式固定在凹模对应镶块型腔中，固定后，其高度高出凹模表面8mm，定位镶块适于坯料定位。
[0014]进一步，凸点冲针通过过盈配合固定在凹模的凹模腔中，凸点冲针固定后，其高度高出凹模表面1.3mm。
[0015]进一步，下模垫的数量为两件。
[0016]本技术的有益效果为：本技术采用无导套结构以及多工步连续加工的方
式，改变了传统多模具多设备多工序的生产工艺，有效提升了生产效率，解决了现有传统工艺的工序多、投入大等问题。
[0017]该结构方式中，无需额外增加自动送料装置进行步距控制，也不需定制专用的卷料料带，使用普通条料即可完成制品的加工，并保证产品达到技术要求。
附图说明
[0018]图1是本技术的模具结构示意图；
[0019]图2是本技术的下模结构俯视图；
[0020]图3是本技术凹模的零件示意图；
[0021]图4是本技术加工得到的油管夹片座的零件示意图；
[0022]图5是本技术的料带示意图。
[0023]附图标记说明：模柄1、上模板2、上垫板3、上固定板4、导柱5、卸料弹簧6、切断凸模7、弯曲上模8、凹模9、下模垫10、修边凸模11、切边凸模12、卸料板13、定位镶块14、凸点冲针15、下垫板16。
具体实施方式
[0024]如图1至图5所示，一种油管夹片座级进模具，包括上模和下模，其特征是上模从上至下包括模柄1、上模板2、上垫板3、上固定板4、导柱5、卸料弹簧6、切断凸模7、修边凸模11、弯曲上模8、切边凸模12和卸料板13。
[0025]下模从上之下包括凹模9、定位镶块14、凸点冲针15、下垫板16和下模垫10。
[0026]模具采用无导套设计，导柱5采用台肩固定方式固定在上固定板4上。
[0027]切断凸模7、修边凸模11、弯曲上模8和切边凸模12通过上固定板4的对应型腔定好位置，采用螺栓紧固于上垫板3底面。
[0028]切断凸模7和修边凸模11采用Y字型结构，上部加大，便于螺栓固定的同时增加了零件的强度。
[0029]卸料板13按对应孔与各导柱进行导向配合，压料板13与上固定板4之间设有压料卸料装置。
[0030]卸料板13在凸点冲针15对应部位加工出凹型型腔。
[0031]凹模9按工步对应位置加工出切边刃口、修边刃口、切断刃口、弯曲下模形状。
[0032]凹模9根据导柱5的分布位置加工出导向配合孔，用于上模和下模的导向，并根据定位镶块14的分布位置加工出镶块型腔。
[0033]定位镶块14通过过盈配合方式固定在凹模9对应镶块型腔中，固定后保证其高度高出凹模表面约8mm，用于坯料定位。
[0034]凸点冲针15过盈配合固定在凹模腔中，固定后保证其高度高出凹模表面1.3mm，即凸点要求的高度。
[0035]下模垫10数量为两件，分别设于下模两端，两者距离应保证工件及废料能够顺畅落出。其长度方向两侧露出下垫板16一定距离，便于模具压板的安装。
[0036]技术的工作原理简述如下：
[0037]该类郑州日产车型油管夹片座是由板厚为2.0mm的冷轧板经冲压加工制成，经过
下料后即用于级进模加工：
[0038]第一步，将本技术的油管夹片座级进模具，安装在普通60T压力机上。
[0039]第二步，将需要加工的条料放入模具下模中，通过模具两侧的定位镶块14定好位置。
[0040]第三步，开动压力进行冲压加工，机床上工作平台及模具上模向下运动，凸点冲针15及切边凸模12对料带头部进行加工，完成第一工位，即工件两侧及凸点压制。
[0041]第四步，机床上滑块回位，料带往前推送，再进行冲压加工，此时第二工步由修边凸模11完成冲切，后面的料带同步骤三。
[0042]第五步，机床上滑块回位，料带继续往前推送，再进行冲压加工，此时第三工步由弯曲上模8完成弯曲加工，后面的料带同步骤三、四。
[0043]第六步，机床上滑块回位，料带继续往前推送，再进行冲压加工，此时第四工步由切断凸模7完成工件切断得出成品，后面的料带同步骤三、四、五。
[0044]以此类推，后续每一次冲压加工，即完成一件成品。
[0045]使用该种油管夹片座级进模具后，改变了传统多模具多设备多工序的生产工艺，在无需增加额外投入的前提下，有效提升了生产效率，产品外形及质量也可持续稳定的确保达到设计要求。
[0046]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管夹片座级进模具，包括上模结构和下模结构，其特征在于，所述上模结构从上至下依次包括模柄、上模板、上垫板、上固定板、导柱、卸料弹簧、切断凸模、修边凸模、弯曲上模、切边凸模和卸料板；下模结构从上至下依次包括凹模、定位镶块、凸点冲针、下垫板和下模垫；所述导柱采用台肩固定方式固定在所述上固定板上，所述切断凸模、修边凸模、弯曲上模和切边凸模通过所述上固定板定位后，采用螺栓紧固与所述上垫板的底面。2.根据权利要求1所述的一种油管夹片座级进模具，其特征在于，所述切断凸模和修边凸模采用Y字型结构。3.根据权利要求1所述的一种油管夹片座级进模具，其特征在于，所述卸料板按对应孔与各导柱进行导向配合，卸料板与所述上固定板间设有压料卸料装置。4.根据权利要求2或3所述的一种油管夹片座级进模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德林，黄志侠，黄志斌，
申请(专利权)人：江西江铃底盘股份有限公司，
类型：新型
国别省市：