本实用新型专利技术公开了用于集装箱角件的端面磨削装置，属于角件磨削技术领域，针对了现有磨削装置上夹持设备一般分为电力驱动或人工手动操控，电力驱动的夹持设备一般投入成本较大，不利于工厂长远发展，而手动操控的夹持设备需要人工在角件磨削前后进行角件的固定和解锁，操作起来较为繁琐的问题，包括操作台、支撑架、磨削机构以及自夹持机构，磨削机构包括安装板电机以及气缸，气缸的伸缩端穿入支撑架内侧中并与安装板的顶面相固接，电机输出轴的末端固定有磨砂盘；本实用新型专利技术通过供力部件、活动板以及压板的设置，相较于传统的电力驱动或手动操控角件夹持的方式，即投入成本不大，又可实现角件自夹持和自解锁的效果，方便人工操作，节省劳动量。节省劳动量。节省劳动量。
【技术实现步骤摘要】
用于集装箱角件的端面磨削装置
[0001]本技术属于角件磨削
，具体涉及用于集装箱角件的端面磨削装置。
技术介绍
[0002]集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道和多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。
[0003]现有技术中在集装箱生产过程中常会使用磨削设备，打磨集装箱角件的端面，减少角件端面的毛刷，在实际磨削设备的使用中，磨削装置上一般会配备有单独的夹持设备，以保证角件磨削作业时的稳固性，从实际出发，现有夹持设备一般分为电力驱动或人工手动操控，其中电力驱动相比较于手动操控，一般投入成本较大，不利于工厂长远发展，而手动操控则需要人工在角件磨削前后时，手动在夹具上进行角件的固定和解锁操作，其实际操作较为繁琐，工作人员的劳动量一般较大。
[0004]因此，需要用于集装箱角件的端面磨削装置，解决现有技术中存在的现有磨削装置上夹持设备一般分为电力驱动或人工手动操控，电力驱动的夹持设备一般投入成本较大，不利于工厂长远发展，而手动操控的夹持设备需要人工在角件磨削前后进行角件的固定和解锁，操作起来较为繁琐的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供用于集装箱角件的端面磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于集装箱角件的端面磨削装置，包括操作台、呈倒U型状固定于所述操作台顶面上的支撑架、设置于所述支撑架上的磨削机构以及用于保证角件在磨削加工时稳固程度的自夹持机构；
[0007]所述磨削机构包括滑动设置于所述支撑架内侧中的安装板、安装于所述安装板底面上的电机以及安装于所述支撑架顶面上的气缸，所述气缸的伸缩端穿入所述支撑架内侧中并与所述安装板的顶面相固接，所述电机输出轴的末端固定有磨砂盘；
[0008]所述自夹持机构包括两个活动板、两个压板以及供力部件，两个所述活动板对称滑动设置于所述磨砂盘的正下方，并且两个所述压板位于两个所述活动板的之间，所述压板与对应的所述活动板之间设置有调控部件。
[0009]方案中需要说明的是，所述供力部件包括水平开设于所述操作台内壁中的活动槽、水平固接于所述活动槽两侧内壁之间的限位杆、两个对称滑动设置于所述限位杆杆身上的供滑板以及设置于所述支撑架上的挤压组件，两个所述供滑板分别与两个所述活动板相对应固接，所述限位杆位于两个所述供滑板之间的杆身上套设有压紧弹簧。
[0010]进一步值得说明的是，所述挤压组件包括呈直角梯形状滑动设置于所述操作台底面的供压块、竖直开设于所述支撑架内壁中的活动腔以及滑动设置于所述活动腔内的压杆，所述供压块与所述供滑板的另一端相固接，所述压杆的一端固接有承载杆，所述支撑架的内侧壁上竖直开设有与所述活动腔相连通的滑缝，所述承载杆穿出所述滑缝并与所述安装板的侧边相固接。
[0011]更进一步需要说明的是，所述压杆的另一端呈椭圆状并与所述供压块的斜边相对应，所述操作台的底面上开设有与所述活动腔相连通的穿缩槽。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述调控部件包括一侧为敞口固定于所述活动板侧面上的操控座、两个对称滑动设置于所述操控座内的螺母座以及呈八字状铰接于所述压板正对所述操控座一面上的推拉杆，所述操控座的敞口朝向所述压板，两个所述推拉杆的末端分别与两个所述螺母座铰接相连。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述调控部件还包括水平转动设置于所述操控座两侧内壁之间的双向螺杆，两个所述螺母座对称螺纹连接于所述双向螺杆的杆身上，所述操控座的一端转动穿设有与所述双向螺杆一端相固接的操控杆。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的用于集装箱角件的端面磨削装置，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过供力部件、活动板以及压板的设置，在安装板带动磨砂盘下行磨削角件端面的过程中，安装板仍可作用挤压组件预先操控两个供滑板对向滑动并压缩压紧弹簧，以此两个活动板可携带对应的压板在操作台顶面上同步对向滑动，直至压板抵触角件，便可对角件形成紧固效果，反之待完成角件端面的磨削作业后，挤压组件便可在安装板携带磨砂盘上移的过程中，释放对供滑板的作用力，使得两个供滑板在压紧弹簧弹力作用下携带对应的活动板反向复位运动，压板与角件分离，即快速解除对角件的固定效果，由此相较于传统的电力驱动或手动操控角件夹持的方式，即投入成本不大，又可实现角件自夹持和自解锁的效果，方便人工操作，节省劳动量。
[0016](2)通过调节部件的设置，操控两个螺母座在操控座内对向滑动，即可由推拉杆推拉压板，调控两个压板之间的间距，以此在压板运行形成不便的情况下，可方便在两个压板之间固定不同型号尺寸的角件，增强使用范围，降低局限性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处结构示意图；
[0020]图4为本技术的调节部件结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、支撑架；3、活动板；4、气缸；5、电机；6、磨砂盘；7、压板；8、活动板；9、活动槽；10、限位杆；11、供滑板；12、压紧弹簧；13、供压块；14、活动腔；15、压杆；16、承载杆；17、穿缩槽；18、操控座；19、双向螺杆；20、螺母座；21、推拉杆；22、操控杆。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供用于集装箱角件的端面磨削装置，包括操作台1、呈倒U型状固定于操作台1顶面上的支撑架2以及设置于支撑架2上的磨削机构；
[0024]磨削机构包括滑动设置于支撑架2内侧中的安装板3、安装于安装板3底面上的电机5以及安装于支撑架2顶面上的气缸4，气缸4的伸缩端穿入支撑架2内侧中并与安装板3的顶面相固接，电机5输出轴的末端固定有磨砂盘6；
[0025]在使用时，作业人员可直接将待加工的角件放置于操作台1的顶面上，并使角件端面与位于磨砂盘6相对应，紧接着分别将气缸4和电机5开启，以此安装板3可带动转动的磨砂盘6下移，直至与角件的端面相接，磨砂盘6便可有效地对角件端面实施磨削作业，增强角件端面的抛光度。
[0026]此外，如图1、图2以及图3所示，值得说明的是，还包括用于保证角件在磨削加工时稳固程度的自夹持机构；
[0027]自夹持机构包括两个活动板8、两个压板7以及与安装板3相配合用于操控两个活动板8对向滑动的供力部件，两个活动板8对称滑动设置于磨砂盘6的正下方，并且两个压板7位于两个活动板8的之间，压板7与对应的活动板8之间设置有调控部件；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于集装箱角件的端面磨削装置，其特征在于，包括操作台(1)、呈倒U型状固定于所述操作台(1)顶面上的支撑架(2)、设置于所述支撑架(2)上的磨削机构以及用于保证角件在磨削加工时稳固程度的自夹持机构；所述磨削机构包括滑动设置于所述支撑架(2)内侧中的安装板(3)、安装于所述安装板(3)底面上的电机(5)以及安装于所述支撑架(2)顶面上的气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端穿入所述支撑架(2)内侧中并与所述安装板(3)的顶面相固接，所述电机(5)输出轴的末端固定有磨砂盘(6)；所述自夹持机构包括两个活动板(8)、两个压板(7)以及供力部件，两个所述活动板(8)对称滑动设置于所述磨砂盘(6)的正下方，并且两个所述压板(7)位于两个所述活动板(8)的之间，所述压板(7)与对应的所述活动板(8)之间设置有调控部件。2.根据权利要求1所述的用于集装箱角件的端面磨削装置，其特征在于：所述供力部件包括水平开设于所述操作台(1)内壁中的活动槽(9)、水平固接于所述活动槽(9)两侧内壁之间的限位杆(10)、两个对称滑动设置于所述限位杆(10)杆身上的供滑板(11)以及设置于所述支撑架(2)上的挤压组件，两个所述供滑板(11)分别与两个所述活动板(8)相对应固接，所述限位杆(10)位于两个所述供滑板(11)之间的杆身上套设有压紧弹簧(12)。3.根据权利要求2所述的用于集装箱角件的端面磨削装置，其特征在于：所述挤压组件包括呈直角梯形状滑动设置于所述操作台(...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁攀，刘毅，李智勇，周传松，周涛，
申请(专利权)人：洪湖市洪武金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。