一种工字钢夹紧机构制造技术

本发明专利技术公开的一种工字钢夹紧机构，包括支撑平台、设置在所述支撑平台上的用于夹紧工字钢端部的夹紧机构；所述夹紧机构包括支架、设置在支架上的固定环和设置在固定环上的用于压紧工字钢的压紧机构；所述压紧机构包括穿过固定环并与固定环之间滑动连接的压杆和设置在所述压杆内侧一端的压头，所述压杆上设有驱动杆；所述联动机构包括对称设置在驱动环上的定位板，所述定位板上均设有与对应驱动杆配合的长条孔。工字钢两端深入到穿过固定环中，之后前后两侧的驱动环同向转动，在长条孔的作用下，向下压压杆，通过压头压紧工字钢。方便对工字钢夹紧，夹紧位置分别对应工字钢中间立板的上下两端和以及工字钢中间立板两侧，防止工字钢变形。钢变形。钢变形。

【技术实现步骤摘要】
一种工字钢夹紧机构


[0001]本专利技术涉及钢材加工
，具体地说是一种工字钢夹紧机构。

技术介绍

[0002]工字是截面为工字形状的长条钢材。工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。
[0003]但是，在对工字钢进行切割或者钻孔加工时，工字钢都是通过若干夹具固定，固定不方便，且固定部位易导致工字钢变形。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供一种工字钢夹紧机构，方便对工字钢进行固定，且能够防止工字钢产生变形。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种工字钢夹紧机构，包括支撑平台、设置在所述支撑平台上的用于夹紧工字钢端部的夹紧机构；
[0007]所述夹紧机构包括支架、设置在支架上的固定环和设置在固定环上的用于压紧工字钢的压紧机构，所述压紧机构沿固定环圆周方向设有四个，所述固定环外圆柱面左右两端均设有定位槽，所述压紧机构位于两侧的定位槽之间，所述定位槽内均设有驱动环，所述驱动环在定位槽内转动，所述驱动环的转动与压紧机构的压紧通过联动机构联动；
[0008]所述压紧机构包括穿过固定环并与固定环之间滑动连接的压杆和设置在所述压杆内侧一端的压头，所述压杆上设有驱动杆；
[0009]所述联动机构包括对称设置在驱动环上的定位板，前侧所述驱动环上的定位板对应两侧的压紧机构，后方所述驱动环上的定位板对应上下两压紧机构，所述定位板上均设有与对应驱动杆配合的长条孔，前侧所述驱动环上的长条孔自左至右向上倾斜，后侧所述驱动环上的长条孔自左至右向上倾斜。
[0010]进一步地，所述夹紧机构对称设置在所述支撑平台上并在支撑平台上同向或反向同步移动。
[0011]进一步地，所述支架底部与支撑平台之间滑动连接，所述支撑平台上设有第一丝杠，所述第一丝杠两端与支撑平台之间转动连接，所述支架底部均设有螺母，第一丝杠自中间向两侧为反向螺纹，两侧的螺纹与对应的螺母螺纹连接，支撑平台左端设有驱动第一丝杠转动的电机。
[0012]进一步地，前侧所述驱动环右端设有第一连接板，后方所述驱动环上端设有第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板上均设有连接块，所述连接块与对应的连接板之间转动连接，两连接块之间通过第二丝杠连接，第二丝杠两侧为反向螺纹，第二丝杠两侧均与连接块之间螺纹连接。
[0013]进一步地，所述第二丝杠下端设有六棱柱头。
[0014]进一步地，所述固定环上设有套筒，所述压杆穿过所述套筒并与套筒之间滑动连接，上下两套筒后端以及左右两套筒前端均设有开口，压杆上的驱动杆穿过对应的开口。
[0015]进一步地，所述压杆内侧一端设有固定槽，所述压头安装在所述固定槽内。
[0016]进一步地，所述固定槽上设有固定压头的固定螺钉。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术在对工字钢进行加工时，移动夹紧机构，将工字钢两端深入到穿过固定环中，之后前后两侧的驱动环同向转动，即前端的驱动环逆时针转动，后端的驱动环顺时针转动，在长条孔的作用下，向下压压杆，通过压头压紧工字钢，上下两侧的压头压紧工字钢上下两端，左右两侧的压头压紧工字钢两侧，从而实现工字钢的固定。方便对工字钢夹紧，夹紧位置分别对应工字钢中间立板的上下两端和以及工字钢中间立板两侧，防止工字钢变形。
[0019]2、本专利技术通过两驱动环的转动，在长条孔和驱动杆的作用下，实现工字钢的固定，不需要单独的驱动机构驱动压紧机构压紧工字钢，成本低；采用机械联动的方式，结构可靠，使用寿命长。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术夹紧机构结构示意图；
[0023]图3为本专利技术固定环结构示意图一；
[0024]图4为本专利技术固定环结构示意图二；
[0025]图5为本专利技术驱动环结构示意图一；
[0026]图6为本专利技术驱动环结构示意图二。
[0027]图中：支撑平台1，支架2，固定环3，定位槽4，驱动环5，压杆6，压头7，定位板8，驱动杆9，长条孔10，第一丝杠11，电机12，第一连接板13，第二连接板14，连接块15，第二丝杠16，六棱柱头17，套筒18，开口19，固定槽20，固定螺钉21。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1所示，一种工字钢夹紧机构，包括支撑平台1、设置在所述支撑平台1上的用于夹紧工字钢端部的夹紧机构；
[0030]如图2至图4所示，所述夹紧机构包括支架2、设置在支架2上的固定环3和设置在固定环3上的用于压紧工字钢的压紧机构，固定环3后端通过固定杆与支架2连接，所述压紧机
构沿固定环3圆周方向设有四个，所述固定环3外圆柱面左右两端均设有定位槽4，所述压紧机构位于两侧的定位槽4之间，所述定位槽4内均设有驱动环5，所述驱动环5在定位槽4内转动，所述驱动环5的转动与压紧机构的压紧通过联动机构联动；定位槽4起到定位对应驱动环5的作用，保证驱动环5转动稳定、可靠。
[0031]如图3和图4所示，所述压紧机构包括穿过固定环3并与固定环3之间滑动连接的压杆6和设置在所述压杆6内侧一端的压头7，所述压杆6上设有驱动杆9；
[0032]如图2和图5所示，所述联动机构包括对称设置在驱动环5上的定位板8，即每个驱动环上设有两个定位板，前侧所述驱动环5上的定位板8对应两侧的压紧机构，后方所述驱动环5上的定位板8对应上下两压紧机构，所述定位板8上均设有与对应驱动杆9配合的长条孔10，前侧所述驱动环5上的长条孔10自左至右向上倾斜，后侧所述驱动环5上的长条孔10自左至右向上倾斜。
[0033]对工字钢进行加工时，移动夹紧机构，将工字钢两端深入到穿过固定环3中，之后前后两侧的驱动环5同向转动，即前端的驱动环5逆时针转动，后端的驱动环5顺时针转动，在长条孔10的作用下，向下压压杆6，通过压头7压紧工字钢，上下两侧的压头压紧工字钢上下两端，左右两侧的压头压紧工字钢两侧，从而实现工字钢的固定。方便对工字钢夹紧，夹紧位置分别对应工字钢中间立板的上下两端和以及工字钢中间立板两侧，防止工字钢变形。
[0034]通过两驱动环5的转动，在长条孔10和驱动杆9的作用下，实现工字钢的固定，不需要单独的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工字钢夹紧机构，其特征在于，包括支撑平台(1)、设置在所述支撑平台(1)上的用于夹紧工字钢端部的夹紧机构；所述夹紧机构包括支架(2)、设置在支架(2)上的固定环(3)和设置在固定环(3)上的用于压紧工字钢的压紧机构，所述压紧机构沿固定环(3)圆周方向设有四个，所述固定环(3)外圆柱面左右两端均设有定位槽(4)，所述压紧机构位于两侧的定位槽(4)之间，所述定位槽(4)内均设有驱动环(5)，所述驱动环(5)在定位槽(4)内转动，所述驱动环(5)的转动与压紧机构的压紧通过联动机构联动；所述压紧机构包括穿过固定环(3)并与固定环(3)之间滑动连接的压杆(6)和设置在所述压杆(6)内侧一端的压头(7)，所述压杆(6)上设有驱动杆(9)；所述联动机构包括对称设置在驱动环(5)上的定位板(8)，前侧所述驱动环(5)上的定位板(8)对应两侧的压紧机构，后方所述驱动环(5)上的定位板(8)对应上下两压紧机构，所述定位板(8)上均设有与对应驱动杆(9)配合的长条孔(10)，前侧所述驱动环(5)上的长条孔(10)自左至右向上倾斜，后侧所述驱动环(5)上的长条孔(10)自左至右向上倾斜。2.如权利要求1所述的一种工字钢夹紧机构，其特征在于，所述夹紧机构对称设置在所述支撑平台(1)上并在支撑平台(1)上同向或反向同步移动。3.如权利要求2所述的一种工字钢夹紧机构，其特征在于，所述支架(2)底部与支撑平台(1)之间滑动连接，所述支撑平台(1)上设有第一丝杠(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张戈，曾晖，唐剑凌，邢士建，董洪壮，王新章，袁宇皓，陈万福，王念欣，栾吉益，崔琳，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：