本实用新型专利技术涉及钣金件加工技术领域，且公开了一种安全上料的钣金件折弯装置，包括底座，所述底座的上方设置有放置台，所述放置台底部的四角均固定有支撑杆，且支撑杆与底座固定连接，所述底座顶部的左右两侧均栓接有固定板，且固定板的顶部固定有顶板，所述顶板顶部的左右两侧均栓接有安装架，且安装架的顶部固定有液压杆，所述液压杆输出轴的底端贯穿安装架并栓接有折弯板；本实用新型专利技术能够对钣金件进行自动固定，有效减轻了工作人员的劳动负担，增加了工作效率，而且该装置还具备限位功能，若装置未对钣金件进行固定时，其弯折用的压板则无法进行弯折操作，进而对上料的工作人员进行保护，提高了该装置的安全性。提高了该装置的安全性。提高了该装置的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种安全上料的钣金件折弯装置
[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体为一种安全上料的钣金件折弯装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫作钣金件。
[0003]目前在对钣金件进行弯折加工时，工作人员需要使用弯折装置，经检索，一种安全上料的钣金件折弯装置，申请号：CN201922198307.8，公开号：CN211489360U，其方便工作人员对小尺寸的钣金件进行弯折处理，对工作人员进行保护，但是其在对钣金件进行固定的过程中需要工作人员拉动把手，使得动夹板下降，进而对钣金件进行压紧，而压板在下压过程中，会使钣金件一侧抬起，进而将动夹板抬起，工作人员为了能够对钣金件弯折，必须始终拉动把手，向把手施力，增加了工作人员的劳动量，使用较为不便，而且其压板通过气缸控制活动，不具备保护功能，工作人员在将钣金件摆放在定夹板上时，若气缸打开，则会导致压板直接下压，对工作人员的手部造成伤害，安全性欠佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安全上料的钣金件折弯装置，其能够对钣金件进行自动固定，有效减轻了工作人员的劳动负担，增加了工作效率，而且该装置还具备限位功能，若装置未对钣金件进行固定时，其弯折用的压板则无法进行弯折操作，进而对上料的工作人员进行保护，提高了该装置的安全性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全上料的钣金件折弯装置，包括底座，所述底座的上方设置有放置台，所述放置台底部的四角均固定有支撑杆，且支撑杆与底座固定连接，所述底座顶部的左右两侧均栓接有固定板，且固定板的顶部固定有顶板，所述顶板顶部的左右两侧均栓接有安装架，且安装架的顶部固定有液压杆，所述液压杆输出轴的底端贯穿安装架并栓接有折弯板，所述固定板的表面开设有固定槽，且固定槽的内部活动连接有固定结构，所述固定板的正面开设有滑槽，所述折弯板背面的左右两侧均栓接有活动块，且活动块的一侧延伸至滑槽的内部并与滑槽的内壁滑动连接，所述底座的内部活动连接有联动结构。
[0006]优选的，所述固定结构包括螺纹杆、压板和连接板，所述螺纹杆转动连接在固定槽的内部，所述压板设置在放置台的上方，所述连接板滑动连接在固定槽的内部，且螺纹杆贯穿连接板并与连接板之间螺纹连接。
[0007]优选的，所述连接板呈L型设置，且连接板的一侧与压板之间固定连接，所述连接板位于活动块的下方。
[0008]优选的，所述滑槽与固定槽之间相连通，且活动块的后侧延伸至固定槽的内部，所述螺纹杆贯穿活动块并与活动块之间滑动连接。
[0009]优选的，所述联动结构包括电机、双槽皮带轮和单槽皮带轮，所述电机固定在底座的顶部，且电机的输出轴贯穿至底座的内部，所述双槽皮带轮转动连接在底座内部的中部，且双槽皮带轮的顶部与电机的输出轴固定连接，所述单槽皮带轮转动连接在底座内部的左右两侧，且双槽皮带轮通过皮带与两侧的单槽皮带轮之间传动连接，所述螺纹杆的底端贯穿至底座的内部并与单槽皮带轮的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述放置台与压板的面积相同，且它们相向一侧的表面均粘接有防滑垫，所述防滑垫的材质为耐磨橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过放置台、固定板、折弯板、固定槽、固定结构、滑槽、活动块和联动结构的设置，使得该折弯装置能够对钣金件进行自动固定，有效减轻了工作人员的劳动负担，增加了工作效率，而且该装置还具备限位功能，若装置未对钣金件进行固定时，其弯折用的压板则无法进行弯折操作，进而对上料的工作人员进行保护，提高了该装置的安全性，解决了现有的弯折装置对钣金件的固定效果欠佳，而且在对钣金件上料过程中不方便对压板进行限位的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术另一视角的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部结构立体示意图；
[0016]图4为本技术中联动结构的立体示意图。
[0017]图中：1、底座；2、放置台；3、支撑杆；4、固定板；5、顶板；6、安装架；7、液压杆；8、折弯板；9、固定槽；10、固定结构；101、螺纹杆；102、压板；103、连接板；11、滑槽；12、活动块；13、联动结构；131、电机；132、双槽皮带轮；133、单槽皮带轮；14、防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种安全上料的钣金件折弯装置，包括底座1，底座1的上方设置有放置台2，放置台2底部的四角均固定有支撑杆3，且支撑杆3与底座1固定连接，底座1顶部的左右两侧均栓接有固定板4，且固定板4的顶部固定有顶板5，顶板5顶部的左右两侧均栓接有安装架6，且安装架6的顶部固定有液压杆7，液压杆7输出轴的底端贯穿安装架6并栓接有折弯板8，固定板4的表面开设有固定槽9，且固定槽9的内部活动连接有固定结构10，固定板4的正面开设有滑槽11，折弯板8背面的左右两侧均栓接有活动块12，且活动块12的一侧延伸至滑槽11的内部并与滑槽11的内壁滑动连接，底座1的内部活动连接有联动结构13，本技术通过放置台2、固定板4、折弯板8、固定槽9、固定结构10、滑槽11、活动块12和联动结构13的设置，使得该折弯装置能够对钣金件进行自动固定，有效减轻了工作人员的劳动负担，增加了工作效率，而且该装置还具备限位功能，若装置未对钣金件进行固定时，其
弯折用的压板则无法进行弯折操作，进而对上料的工作人员进行保护，提高了该装置的安全性，解决了现有的弯折装置对钣金件的固定效果欠佳，而且在对钣金件上料过程中不方便对压板进行限位的问题。
[0020]固定结构10包括螺纹杆101、压板102和连接板103，螺纹杆101转动连接在固定槽9的内部，压板102设置在放置台2的上方，连接板103滑动连接在固定槽9的内部，滑槽11与固定槽9之间相连通，且活动块12的后侧延伸至固定槽9的内部，螺纹杆101贯穿活动块12并与活动块12之间滑动连接，本实施例中，当折弯板8在下移的过程中活动块12与螺纹杆101相互配合，进而对折弯板8进行导向，增加折弯板8上下活动时的稳定性，提高弯折质量，且螺纹杆101贯穿连接板103并与连接板103之间螺纹连接，连接板103呈L型设置，且连接板103的一侧与压板102之间固定连接，连接板103位于活动块12的下方，本实施例中，当压板102按压在钣金件的上方后，上方的折弯板8带动活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全上料的钣金件折弯装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有放置台（2），所述放置台（2）底部的四角均固定有支撑杆（3），且支撑杆（3）与底座（1）固定连接，所述底座（1）顶部的左右两侧均栓接有固定板（4），且固定板（4）的顶部固定有顶板（5），所述顶板（5）顶部的左右两侧均栓接有安装架（6），且安装架（6）的顶部固定有液压杆（7），所述液压杆（7）输出轴的底端贯穿安装架（6）并栓接有折弯板（8），所述固定板（4）的表面开设有固定槽（9），且固定槽（9）的内部活动连接有固定结构（10），所述固定板（4）的正面开设有滑槽（11），所述折弯板（8）背面的左右两侧均栓接有活动块（12），且活动块（12）的一侧延伸至滑槽（11）的内部并与滑槽（11）的内壁滑动连接，所述底座（1）的内部活动连接有联动结构（13）。2.根据权利要求1所述的一种安全上料的钣金件折弯装置，其特征在于：所述固定结构（10）包括螺纹杆（101）、压板（102）和连接板（103），所述螺纹杆（101）转动连接在固定槽（9）的内部，所述压板（102）设置在放置台（2）的上方，所述连接板（103）滑动连接在固定槽（9）的内部，且螺纹杆（101）贯穿连接板（103）并与连接板（103）之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种安全上料的钣金件折弯装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁清，柳清，张文平，
申请(专利权)人：青岛瑞清盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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