一种钣金件加工用折弯测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钣金件加工技术领域，且公开了一种钣金件加工用折弯测试装置，包括工作台和钣金板材，所述工作台的底部的四周均固定有支撑柱，所述工作台的顶部固定有竖板，所述竖板的背面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿竖板并固定有固定板，所述固定板的正面固定有固定柱；本实用新型专利技术通过第一电机可以带动整个弯折柱对钣金板材进行弯折，在弯折时可以进行整体弯折，可以避免对钣金件造成挤压压痕，而驱动马达可以带动弯折柱上下调整从而方便弯折不同厚度的钣金板材，解决了现有的弯折装置在弯折较大宽度钣金件时就会出现挤压力不均的现象，钣金表面就会出现弯折体的压痕的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工用折弯测试装置


[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体为一种钣金件加工用折弯测试装置。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件在加工时需要对钣金件的抗弯折能力进行测试，目前在对钣金件进行折弯测试缺乏专用设备，只能使用钣金件弯折设备进行测试。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种钣金件弯折装置【申请号：CN201911313644.5；公开号：CN110899400B】。这种钣金件弯折装置，包括吊架、卡位架、液压缸、折弯体、气缸、弹性器、支架、压板、导柱、压盘、导槽和挡板，所述吊架中部固定有卡位架，所述卡位架顶部固定有支架，所述支架顶部安装有气缸，所述气缸输出端位于支架内侧固定有压板，所述压板底面对称固定有导柱，且导柱滑动穿过卡位架固定有压盘，所述导柱外侧套设有复位弹簧，且压板通过复位弹簧与卡位架弹性接触，所述卡位架底板表面开设有导槽，所述吊架内侧位于卡位架下方安装有弹性器。
[0004]该专利中公开的弯折装置采用液压缸对钣金件进行挤压进行测试，在弯折钣金件时虽然可以固定不同尺寸的钣金件，但是液压缸上的弯折体的宽度为固定设置的，在弯折较大宽度钣金件时就会出现挤压力不均的现象，钣金表面就会出现弯折体的压痕，当钣金件出现压痕时就会影响钣金件的正常功能和美观度。

技术实现思路
<br/>[0005]本技术的目的在于提供一种钣金件加工用折弯测试装置，该弯折测试装置可以对不同尺寸和厚度的钣金件进行弯折测试，而且可以避免在弯折时表面出现压痕。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件加工用折弯测试装置，包括工作台和钣金板材，所述工作台的底部的四周均固定有支撑柱，所述工作台的顶部固定有竖板，所述竖板的背面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿竖板并固定有固定板，所述固定板的正面固定有固定柱，所述固定板的顶部固定有固定框，所述固定框的内部滑动连接有弯折调节结构，所述工作台的顶部固定有竖杆，所述竖杆的顶部固定有放置台，所述竖板的正面开设有滑动槽，所述滑动槽与竖板之间固定有压紧结构，所述钣金板材位于放置台的顶部。
[0007]优选的，所述弯折调节结构包括移动板，所述移动板与固定框滑动连接，所述固定框的顶部固定有驱动马达，所述驱动马达的输出轴贯穿固定框并固定有螺纹杆，所述螺纹杆与移动板螺纹连接，所述移动板的正面固定有弯折柱。
[0008]优选的，所述移动板采用方形设计，所述移动板的宽度小于固定框的内侧宽度。
[0009]优选的，所述弯折柱的长度与固定柱的长度相同，所述放置台与固定柱处于同一
水平线上。
[0010]优选的，所述压紧结构包括第二电机，所述第二电机固定于竖板的顶部，所述第二电机的输出轴贯穿竖板并固定有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有移动座，所述移动座与滑动槽滑动连接，所述移动座的正面固定有压紧板。
[0011]优选的，所述竖板背面的两侧均固定有加强板，所述加强板的底部与工作台固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过第一电机可以带动整个弯折柱对钣金板材进行弯折，在弯折时可以进行整体弯折，可以避免对钣金件造成挤压压痕，而驱动马达可以带动弯折柱上下调整从而方便弯折不同厚度的钣金板材，解决了现有的弯折装置在弯折较大宽度钣金件时就会出现挤压力不均的现象，钣金表面就会出现弯折体的压痕的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、钣金板材；3、支撑柱；4、竖板；5、第一电机；6、固定板；7、固定柱；8、固定框；9、弯折调节结构；91、移动板；92、驱动马达；93、螺纹杆；94、弯折柱；10、竖杆；11、放置台；12、滑动槽；13、压紧结构；131、第二电机；132、螺纹柱；133、移动座；134、压紧板；14、加强板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种钣金件加工用折弯测试装置，包括工作台1和钣金板材2，工作台1的底部的四周均固定有支撑柱3，工作台1的顶部固定有竖板4，竖板4的背面固定有第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿竖板4并固定有固定板6，固定板6的正面固定有固定柱7，固定板6的顶部固定有固定框8，固定框8的内部滑动连接有弯折调节结构9，工作台1的顶部固定有竖杆10，竖杆10的顶部固定有放置台11，竖板4的正面开设有滑动槽12，滑动槽12与竖板4之间固定有压紧结构13，钣金板材2位于放置台11的顶部；该弯折测试装置通过第一电机5可以带动整个弯折柱94对钣金板材2进行弯折，在弯折时可以进行整体弯折，可以避免对钣金件造成挤压压痕，而驱动马达92可以带动弯折柱94上下调整从而方便弯折不同厚度的钣金板材2，解决了现有的弯折装置在弯折较大宽度钣金件时就会出现挤压力不均的现象，钣金表面就会出现弯折体的压痕的问题。
[0021]弯折调节结构9包括移动板91，移动板91与固定框8滑动连接，固定框8的顶部固定有驱动马达92，驱动马达92的输出轴贯穿固定框8并固定有螺纹杆93，螺纹杆93与移动板91
螺纹连接，移动板91的正面固定有弯折柱94，驱动马达92可以带动弯折柱94上下移动，方便弯折不同厚度的钣金板材2，移动板91采用方形设计，移动板91的宽度小于固定框8的内侧宽度，方形设计可以对移动板91进行限位，提高了移动板91的移动稳定性，弯折柱94的长度与固定柱7的长度相同，此种设计保证板材的正常弯折，放置台11与固定柱7处于同一水平线上，此种设计可以保证板材的平直度，防止板材出现翘起。
[0022]压紧结构13包括第二电机131，第二电机131固定于竖板4的顶部，第二电机131的输出轴贯穿竖板4并固定有螺纹柱132，螺纹柱132的表面螺纹连接有移动座133，移动座133与滑动槽12滑动连接，移动座133的正面固定有压紧板134，第二电机131可以带动压紧板134将板材的一侧进行固定，防止在弯折时出现翘起的情况。
[0023]竖板4背面的两侧均固定有加强板14，加强板14的底部与工作台1固定连接，加强板14可以提高竖板4的刚性，提高了弯折测试的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用折弯测试装置，包括工作台（1）和钣金板材（2），其特征在于：所述工作台（1）的底部的四周均固定有支撑柱（3），所述工作台（1）的顶部固定有竖板（4），所述竖板（4）的背面固定有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴贯穿竖板（4）并固定有固定板（6），所述固定板（6）的正面固定有固定柱（7），所述固定板（6）的顶部固定有固定框（8），所述固定框（8）的内部滑动连接有弯折调节结构（9），所述工作台（1）的顶部固定有竖杆（10），所述竖杆（10）的顶部固定有放置台（11），所述竖板（4）的正面开设有滑动槽（12），所述滑动槽（12）与竖板（4）之间固定有压紧结构（13），所述钣金板材（2）位于放置台（11）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用折弯测试装置，其特征在于：所述弯折调节结构（9）包括移动板（91），所述移动板（91）与固定框（8）滑动连接，所述固定框（8）的顶部固定有驱动马达（92），所述驱动马达（92）的输出轴贯穿固定框（8）并固定有螺纹杆（93），所述螺纹杆（93）与移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁清，高月涛，张文平，
申请(专利权)人：青岛瑞清盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：