本实用新型专利技术属于检测设备技术领域，尤其是一种折弯试验用检测装置，针对现有的检测精度低，且检测速度较慢，影响工作效率的问题，现提出如下方案，其包括主箱体；转盘，转盘设于主箱体的上侧；固定柱，主箱体内开设有第二凹槽，第二凹槽内固定连接有固定柱，固定柱向上贯穿主箱体和转盘的侧端并向上延伸，转盘套设于固定柱的圆周表面；弯折机构，弯折机构设于主箱体内用以对钢筋进行折弯，可以在弯折过程中实时的观测弯折角度的变化，可以直观的读取到钢筋是否弯折至合格的角度，有效保证了固定后钢筋的稳定性，同时增加了工作效率。同时增加了工作效率。同时增加了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯试验用检测装置
[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种折弯试验用检测装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。
[0003]钢筋在使用时，根据实际情况需要对钢筋做折弯处理，折弯后需要对这些钢筋的折弯角度进行检测，判断其折弯角度是否合格，现有的钢筋折弯后还需要读取钢筋折弯的角度，才能判断是否合格，无法直观的判断钢筋弯折角度，检测时折弯钢筋的位置不易固定，检测精度低，且检测速度较慢，影响工作效率。
[0004]针对上述问题，本技术文件提出了一种折弯试验用检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种折弯试验用检测装置，解决了现有技术中存在检测精度低，且检测速度较慢，影响工作效率的缺点。
[0006]本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种折弯试验用检测装置，包括主箱体；转盘，转盘设于主箱体的上侧；固定柱，所述主箱体内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有固定柱，所述固定柱向上贯穿主箱体和转盘的侧端并向上延伸，所述转盘套设于固定柱的圆周表面；弯折机构，弯折机构设于主箱体内用以对钢筋进行折弯；夹持定位杆，所述夹持定位杆设于固定柱的一侧用以配合固定柱对钢管进行夹持固定；第一挤压机构，所述主箱体的顶端固定连接有第二固定块，所述第一挤压机构设于第二固定块内用以挤压夹持定位杆的一端；第二挤压机构，所述主箱体的顶端固定连接有第一固定块，所述第二挤压机构设于第一固定块内用以挤压夹持定位杆的另一端；角度测量机构，角度测量机构设于主箱体的上侧用以测量钢筋弯折的角度。
[0008]在一种可能的设计中，所述弯折机构包括转动连接于第二凹槽内的转轴筒，所述转轴筒向上活动贯穿主箱体的侧端并向上延伸，所述转盘固定连接于转轴筒的顶端，所述转盘的顶端固定连接有折弯杆，所述转轴筒套设于固定柱的圆周表面，所述第二凹槽内转动连接有蜗杆，所述转轴筒的圆周表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述主箱体的侧端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器和蜗杆相连接。
[0009]在一种可能的设计中，所述第一挤压机构包括螺纹连接于第二固定块内的螺杆，所述夹持定位杆的侧端通过铰轴活动铰接有连接板，所述螺杆转动连接于连接板的侧端，所述螺杆的侧端固定连接有第一转把。
[0010]在一种可能的设计中，所述第二挤压机构包括开设于第一固定块内的第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的圆周表面螺纹连接有螺纹块，所述夹持定位杆内开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆固定连接于螺纹块的顶端，所述丝杆向外活动贯穿第一固定块的侧端并向外延伸，所述丝杆的侧端固定连接有第
二转把。
[0011]在一种可能的设计中，所述夹持定位杆的侧端设有防滑垫。
[0012]在一种可能的设计中，所述角度测量机构包括开设于主箱体顶端的弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动连接有弧形滑块，所述弧形滑块的顶端转动连接有套设块，所述套设块内开设有供钢筋通过的间隙，所述弧形滑块的侧端固定连接有指示针，所述主箱体的上侧设有角度刻度表。
[0013]在一种可能的设计中，所述主箱体的侧端固定连接有推把。
[0014]在一种可能的设计中，所述主箱体底端的四角处均固定连接有万向轮。
[0015]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
[0016]本技术中，将钢筋放置于固定柱和夹持定位杆之间，并将钢筋的一头贯穿套设块，随后通过转动第一转把和第二转把分别带动螺杆和丝杆进行转动，螺杆转动带动连接板向着靠近固定柱的方向挤压夹持定位杆的一端，同时拽动夹持定位杆沿着缓冲杆的表面进行滑动，拧实螺杆后，拧动第二转把带动丝杆转动，丝杆转动带动螺纹块进行位置移动，螺纹块带动缓冲杆进行位置移动，缓冲杆带动夹持定位杆的另一端对钢筋进行挤压，直至缓冲杆位于缓冲槽内的中心位置，能够保证钢筋的横向水平；
[0017]本技术中，转盘转动带动折弯杆进转动对钢筋进行弯折，钢筋的一端出现弯折会带动套设块相对的位置移动，套设块带动弧形滑块在弧形滑槽内滑动，只需记住指示针指示的初始位置，即可根据角度刻度表判断出钢筋的弯折角度，钢筋是活动贯穿在套设块内的，会在套设块内进行一定程度的位置移动；
[0018]本技术中，本装置中通过设置的角度测量机构可以在弯折过程中实时的观测弯折角度的变化，可以直观的读取到钢筋是否弯折至合格的角度，利用第一挤压机构和第二挤压机构分别挤压夹持定位杆的两端可以使得夹持定位杆更好的配合固定柱对需要进行弯折的钢筋进行夹持固定，有效保证了固定后钢筋的稳定性，同时增加了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例所提供的一种折弯试验用检测装置的主视立体图；
[0020]图2为本技术实施例所提供的一种折弯试验用检测装置的仰视图；
[0021]图3为本技术实施例所提供的一种折弯试验用检测装置的第一局部立体图；
[0022]图4为本技术实施例所提供的一种折弯试验用检测装置的第一局部剖视图；
[0023]图5为本技术实施例所提供的一种折弯试验用检测装置的第二局部立体图；
[0024]图6为本技术实施例所提供的一种折弯试验用检测装置的第二局部剖视图。
[0025]附图标记：
[0026]1、主箱体；2、转盘；3、固定柱；4、折弯杆；5、夹持定位杆；6、第一固定块；7、第二固定块；8、连接板；9、螺杆；10、第一转把；11、弧形滑槽；12、角度刻度表；13、弧形滑块；14、指示针；15、套设块；16、第一凹槽；17、丝杆；18、第二转把；19、缓冲杆；20、缓冲槽；21、螺纹块；22、第二凹槽；23、转轴筒；24、蜗轮；25、蜗杆；26、驱动电机；27、万向轮。
具体实施方式
[0027]下面结合本技术实施例中的附图对本技术实施例进行描述。
[0028]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0029]本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯试验用检测装置，其特征在于，包括：主箱体(1)；转盘(2)，转盘(2)设于主箱体(1)的上侧；固定柱(3)，所述主箱体(1)内开设有第二凹槽(22)，所述第二凹槽(22)内固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)向上贯穿主箱体(1)和转盘(2)的侧端并向上延伸，所述转盘(2)套设于固定柱(3)的圆周表面；弯折机构，弯折机构设于主箱体(1)内用以对钢筋进行折弯；夹持定位杆(5)，所述夹持定位杆(5)设于固定柱(3)的一侧用以配合固定柱(3)对钢管进行夹持固定；第一挤压机构，所述主箱体(1)的顶端固定连接有第二固定块(7)，所述第一挤压机构设于第二固定块(7)内用以挤压夹持定位杆(5)的一端；第二挤压机构，所述主箱体(1)的顶端固定连接有第一固定块(6)，所述第二挤压机构设于第一固定块(6)内用以挤压夹持定位杆(5)的另一端；角度测量机构，角度测量机构设于主箱体(1)的上侧用以测量钢筋弯折的角度。2.根据权利要求1所述的一种折弯试验用检测装置，其特征在于，所述弯折机构包括转动连接于第二凹槽(22)内的转轴筒(23)，所述转轴筒(23)向上活动贯穿主箱体(1)的侧端并向上延伸，所述转盘(2)固定连接于转轴筒(23)的顶端，所述转盘(2)的顶端固定连接有折弯杆(4)，所述转轴筒(23)套设于固定柱(3)的圆周表面，所述第二凹槽(22)内转动连接有蜗杆(25)，所述转轴筒(23)的圆周表面固定连接有蜗轮(24)，所述蜗杆(25)和蜗轮(24)相啮合，所述主箱体(1)的侧端固定连接有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)通过联轴器和蜗杆(25)相连接。3.根据权利要求2所述的一种折弯试验用检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷庆斌，
申请(专利权)人：湖南复星合力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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