本实用新型专利技术公布了一种高延性冷轧带肋钢筋焊接装置，它包括架体，架体上通过支架设置有横向移动组件，横向移动组件上设置有竖向移动组件，竖向移动组件上设置有焊接头组件；架体上通过纵向移动组件上设置有底板，底板上设置有垫板，垫板的两侧活动设置有第一限位组件，垫板上设置有限位板；第一限位组件和限位板上均活动设置有压紧组件。本实用新型专利技术提供一种高延性冷轧带肋钢筋焊接装置，设计巧妙，使用方便，不仅能够对钢筋进行定位和快速压紧，提高了钢筋焊接时的稳定性还能对使焊接头组件横向和竖直方向上进行移动，同时底板能纵向上移动，从而提高了焊接效率。从而提高了焊接效率。从而提高了焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高延性冷轧带肋钢筋焊接装置
[0001]本实用涉及钢筋应用
，具体为一种高延性冷轧带肋钢筋焊接装置。
技术介绍
[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
[0003]高延性冷轧带肋钢筋是通过控制轧制技术和热处理控温技术，以及数控飞剪、自动收料技术的紧密配合生产出的，它大幅度提高了钢材强度和延性，大大优化了冷轧带肋钢筋的工艺技术和产品质量。钢筋焊接是用电焊设备将钢筋沿轴向接长或交叉联接。钢筋焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。可焊性与钢筋含碳、锰、钛等合金元素有关。现有技术中在钢筋焊接时的固定装置结构简单，固定效果不好，经常有移动的现象发生，且焊接头组件移动不方便，因此需开发一种高延性冷轧带肋钢筋焊接装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供一种高延性冷轧带肋钢筋焊接装置，设计巧妙，使用方便，不仅能够对钢筋进行定位和快速压紧，提高了钢筋焊接时的稳定性还能对使焊接头组件横向和竖直方向上进行移动，同时底板能纵向上移动，从而提高了焊接效率。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括架体，架体上通过支架设置有横向移动组件，横向移动组件上设置有竖向移动组件，竖向移动组件上设置有焊接头组件；架体上通过纵向移动组件上设置有底板，底板上设置有垫板，垫板的两侧活动设置有第一限位组件，垫板上设置有限位板；第一限位组件和限位板上均活动设置有压紧组件。
[0006]进一步的，压紧组件包括连接板，连接板的上端设置有伸缩组件，伸缩组件设置为气缸；伸缩组件的伸缩端与支撑板连接，支撑板上通过滑块设置连接杆，连接杆的下端设置固定板，固定板的下端通过弹簧设置有压紧板，压紧板的下端设置有圆弧；支撑板的侧端设置有端板。
[0007]进一步的，第一限位组件包括活动板，活动板呈U字型；活动板的内端设置有滑动块，垫板的两侧设置有与滑动块相适用的第二凹槽。
[0008]进一步的，连接板的下端设置有第一凹槽，第一凹槽分别与活动板和限位板相适用。
[0009]进一步的，横向移动组件包括第一电机，第一电机的输出端与第一丝杆连接，第一丝杆的两侧设置有第一左右导向杆，第一丝杆和第一左右导向杆分别通过第一滑块和第一导向块设置竖向移动组件。
[0010]进一步的，竖向移动组件包括第二电机，第二电机的输出端与第二丝杆连接，第二丝杆的两侧设置有第二左右导向杆，第二丝杆和第二左右导向杆分别通过第二滑块和第二导向块设置有焊接头组件。
[0011]进一步的，纵向移动组件包括第三电机，第三电机的输出端与第三丝杆连接，第三丝杆的两侧设置有第三左右导向杆，第三丝杆和第三左右导向杆分别通过第三滑块和第三导向块设置有底板。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术提供一种高延性冷轧带肋钢筋焊接装置，设计巧妙，使用方便，不仅能够对钢筋进行定位和快速压紧，提高了钢筋焊接时的稳定性还能对使焊接头组件横向和竖直方向上进行移动，同时底板能纵向上移动，从而提高了焊接效率。
[0014]2、本技术中压紧组件通过伸缩组件的伸缩进行压紧；压板组件的横向位置可通过滑块在支撑板上滑动调节，调节方便；固定板的下端通过弹簧设置有压紧板，压紧板的下端设置有圆弧，这样的结构设计使压紧板压得更加牢靠。
[0015]3、本技术中第一限位组件包括活动板，活动板呈U字型；活动板的内端设置有滑动块，垫板的两侧设置有与滑动块相适用的第二凹槽，这样的结构设计方便活动板在垫板上移动，从而适应不同宽度的钢筋网进行焊接，提高了使用的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的正视图。
[0017]图2为本技术结构的俯视图。
[0018]图3为本技术结构中垫板与第一限位组件的连接示意图。
[0019]图4为本技术结构中压紧组件的结构示意图。
[0020]图5为图4中A处放大示意图。
[0021]图中所述文字标注表示为：1、底板；2、垫板；3、第一限位组件；4、压紧组件；5、焊接头组件；6、竖向移动组件；7、横向移动组件；8、支架；9、纵向移动组件；10、架体；301、活动板；302、滑动块；401、连接板；4011、第一凹槽；402、伸缩组件；403、支撑板；404、滑块；405、端板；406、连接杆；407、固定板；408、弹簧；409、压紧板；410、圆弧；601、第二电机；602、第二丝杆；603、第二左右导向杆；701、第一电机；702、第一丝杆；703、第一左右导向杆；901、第三电机；902、第三丝杆；903、第三左右导向杆；904、第三滑块；905、第三导向块；100、限位板。
具体实施方式
[0022]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术的具体结构为：它包括架体10，架体10上通过支架8设置有横向移动组件7，横向移动组件7上设置有竖向移动组件6，竖向移动组件6上设置有焊接头组件5；架体10上通过纵向移动组件9上设置有底板1，底板1上设置有垫板2，垫板2的两侧活动设置有第一限位组件3，垫板2上设置有限位板100；第一限位组件3和限位板100上均活动设置有压紧组件4。具体使用时，首先将待焊接的钢筋组成的钢筋网放置在垫板2上，根据钢筋网的尺寸，调节好两侧的第一限位组件3的位置，然后通过第一限位组件3和限位板100定好位置，再调节压紧组件4在最佳位置后对钢筋网进行压紧。再通过横向移动组件7、竖向移动组件6来调节焊接头组件5的装置和通过纵向移动组件9调节底板1的位置进行焊
接。
[0024]如图4
‑
图5所示，压紧组件4包括连接板401，连接板401的上端设置有伸缩组件402，伸缩组件402设置为气缸；伸缩组件402的伸缩端与支撑板403连接，支撑板403上通过滑块404设置连接杆406，连接杆406的下端设置固定板407，固定板407的下端通过弹簧408设置有压紧板409，压紧板409的下端设置有圆弧410；支撑板403的侧端设置有端板405。调节压紧组件4在最佳位置后通过伸缩组件402的伸缩进行压紧；压板组件的横向位置可通过滑块404在支撑板403上滑动调节。固定板407的下端通过弹簧408设置有压紧板409，压紧板409的下端设置有圆弧410，这样的结构设计使压紧板409压得更加牢靠。
[0025]如图3所示，第一限位组件3包括活动板301，活动板301呈U字型；活动板301的内端设置有滑动块302，垫板2的两侧设置有与滑动块302相适用的第二凹槽，这样的结构设计方便活动板301在垫板2上移动，从而适应不同宽度的钢筋网进行焊接，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高延性冷轧带肋钢筋焊接装置，其特征在于，它包括架体(10)，架体(10)上通过支架(8)设置有横向移动组件(7)，横向移动组件(7)上设置有竖向移动组件(6)，竖向移动组件(6)上设置有焊接头组件(5)；架体(10)上通过纵向移动组件(9)上设置有底板(1)，底板(1)上设置有垫板(2)，垫板(2)的两侧活动设置有第一限位组件(3)，垫板(2)上设置有限位板(100)；第一限位组件(3)和限位板(100)上均活动设置有压紧组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋焊接装置，其特征在于，压紧组件(4)包括连接板(401)，连接板(401)的上端设置有伸缩组件(402)，伸缩组件(402)设置为气缸；伸缩组件(402)的伸缩端与支撑板(403)连接，支撑板(403)上通过滑块(404)设置连接杆(406)，连接杆(406)的下端设置固定板(407)，固定板(407)的下端通过弹簧(408)设置有压紧板(409)，压紧板(409)的下端设置有圆弧(410)；支撑板(403)的侧端设置有端板(405)。3.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋焊接装置，其特征在于，第一限位组件(3)包括活动板(301)，活动板(301)呈U字型；活动板(301)的内端设置有滑动块(302)，垫板(2)的两侧设置有与滑动块(302)相适用的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷庆斌，赵艳明，姜海芳，
申请(专利权)人：湖南复星合力新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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