一种用于制备卷发器铁夹的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种用于制备卷发器铁夹的模具，包括上模和下模，下模包括由上至下依次固接的脱料板、下夹板和下模座，脱料板内设有与下夹板可拆卸地连接的下镶件；脱料板的侧面开设有至少一个螺纹孔，各个螺纹孔内均螺纹连接有紧顶螺杆，紧顶螺杆插入螺纹孔后与下镶件的外侧面抵顶；下夹板与下模座之间还夹持有至少一个定位柱，下镶件的底面开设有至少一个定位孔，定位柱穿过下夹板后插入定位孔中。通过设置紧顶螺杆对下镶件进行抵顶，进一步加强对下镶件在水平方向上滑动的自由度限位，消除下镶件与脱料板之间的跳动间隙，从而解决了以往镶件跳动的问题，提高了产品的生产质量，无需重新制作下镶件，降低维修成本。低维修成本。低维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备卷发器铁夹的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种用于制备卷发器铁夹的模具。

技术介绍

[0002]现有技术中卷发器的包括卷发器主体和用于夹持头发的铁夹，铁夹通过扭簧和转轴与卷发器主体铰接，铁夹的作用主要用于配合其他部件对毛发进行夹持。
[0003]由于卷发器的功能以及形状具有多样性，导致铁夹的种类和规格也存在多样性，因此，如何降低铁夹的生产成本成为效益的关键因素。现有的铁夹均采用模具冲压的方式进行生产。
[0004]现有用于制备卷发器铁夹的模具，其包括上模和下模，下模和上模均可拆卸地连接有镶件，镶件主要用于成型铁夹。在面对各种不同规格的铁夹，现有降低生产成本的方式是通过更换不同规格或形状的镶件，从而适用于生产不同规格的铁夹，这样就造成了多个镶件共用一套模具的情况，在长时间使用后，由于镶件的频繁拆卸，会导致镶件自身或下模用于安装镶件的安装位出现磨损，一旦磨损超出误差范围，镶件在生产过程中会出现跳动，从而影响铁夹的生产质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种用于制备卷发器铁夹的模具，采用该模具能够解决镶件跳动的问题。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种用于制备卷发器铁夹的模具，包括上模和下模，下模包括由上至下依次固接的脱料板、下夹板和下模座，脱料板内设有与下夹板可拆卸地连接的下镶件；脱料板的侧面开设有至少一个螺纹孔，各个螺纹孔内均螺纹连接有紧顶螺杆，紧顶螺杆插入螺纹孔后与下镶件的外侧面抵顶；下夹板与下模座之间还夹持有至少一个定位柱，下镶件的底面开设有至少一个定位孔，定位柱穿过下夹板后插入定位孔中。
[0007]其中，紧顶螺杆朝向下镶件的端面为光滑的平面。
[0008]其中，紧顶螺杆远离下镶件的端部固接有调节旋钮。
[0009]其中，下夹板开设有至少一个由下至上布置的沉头孔，定位柱的横截面形状呈T型设置，定位柱置入沉头孔内。
[0010]其中，上模包括上模座和上模板，上模板固定连接在上模座的底面。
[0011]其中，上模座和上模板至少夹持有至少两个导向柱，下模开设有至少两个导向孔，导向柱插入导向孔内。
[0012]其中，紧顶螺杆的外周侧面中部设有外螺纹段。
[0013]其中，下镶件的底面开设有多个螺钉孔。
[0014]本技术的一种用于制备卷发器铁夹的模具具有以下有益效果：
[0015]1)通过设置紧顶螺杆对下镶件进行抵顶，进一步加强对下镶件在水平方向上滑动
的自由度限位，消除下镶件与脱料板之间的跳动间隙，从而解决了以往镶件跳动的问题，提高了产品的生产质量，无需重新制作下镶件或脱料板，降低维修成本。
[0016]2)通过设置定位柱和定位孔，提高了对下镶件的定位精度，下镶件安装时，下镶件的定位孔和下模的定位柱先配合限位，在通过螺钉将下镶件固接在下夹板上，与传统直接利用螺钉连接下镶件和下夹板相比，定位柱的定位精度更准确，同时使螺钉的装配更方便快捷。
[0017]3)模具整体结构简单紧凑，调节方便。
附图说明
[0018]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0019]图1为实施例中用于制备卷发器铁夹的模具的结构示意图。
[0020]图2为实施例中下镶件的结构示意图。
[0021]图3为实施例中紧顶螺杆的结构示意图。
[0022]附图标记：脱料板11，下夹板12，下模座13，上模座21，上模板22，下镶件3，螺钉孔31，第二沉头孔32，紧顶螺杆41，调节旋钮42，定位柱5。
具体实施方式
[0023]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0024]本技术的用于制备卷发器铁夹的模具的具体实施方式，如图1至图3所示，包括上模和下模，下模包括由上至下依次固接的脱料板11、下夹板12和下模座13，脱料板11内设有与下夹板12可拆卸地连接的下镶件3。具体的，下镶件3的底面开设有多个螺钉孔31，而下夹板12开设有与螺钉孔31数量相同且由下至上布置的第一沉头孔，外部螺钉卡持在第一沉头孔内且与螺钉孔31螺纹连接，即实现了下镶件3与下夹板12的可拆卸连接。
[0025]作为改进的是，脱料板11的侧面开设有至少一个螺纹孔，各个螺纹孔内均螺纹连接有紧顶螺杆41，紧顶螺杆41插入螺纹孔后与下镶件3的外侧面抵顶。若下镶件3与脱料板11之间存在跳动的间隙，可以通过正向旋动紧顶螺杆41，紧顶螺杆41对下镶件3进行抵顶，从而消除下镶件3与脱料板11之间存在跳动的间隙，避免下镶件3在水平方向了出现偏移运动。
[0026]结合图3，为了避免紧顶螺杆41对下镶件3造成刮伤，紧顶螺杆41的外周侧面仅其中部设有外螺纹段，紧顶螺杆41的外周侧面上部和下部均不设置外螺纹段，并且，紧顶螺杆41朝向下镶件3的端面为光滑的平面。为了使调节更为方便，紧顶螺杆41远离下镶件3的端部固接有调节旋钮42。
[0027]为了进一步提升下镶件3的限位，结合图2，下夹板12与下模座13之间还夹持有至少一个定位柱5，下镶件3的底面开设有至少一个定位孔，定位柱5穿过下夹板12后插入定位孔中。具体的，下夹板12开设有至少一个由下至上布置的第二沉头孔32，定位柱5的横截面形状呈T型设置，定位柱5置入第二沉头孔32内。
[0028]在本实施例中，上模包括上模座21和上模板22，上模板22固定连接在上模座21的
底面。上模座21和上模板22至少夹持有至少两个导向柱，下模开设有至少两个导向孔，导向柱插入导向孔内。
[0029]本技术的一种用于制备卷发器铁夹的模具，通过设置紧顶螺杆41对下镶件3进行抵顶，进一步加强对下镶件3在水平方向上滑动的自由度限位，消除下镶件3与脱料板11之间的跳动间隙，从而解决了以往镶件跳动的问题，提高了产品的生产质量，无需重新制作下镶件3或脱料板11，降低维修成本。通过设置定位柱5和定位孔，提高了对下镶件3的定位精度，下镶件3安装时，下镶件3的定位孔和下模的定位柱5先配合限位，在通过螺钉将下镶件3固接在下夹板12上，与传统直接利用螺钉连接下镶件3和下夹板12相比，定位柱5的定位精度更准确，同时使螺钉的装配更方便快捷。模具整体结构简单紧凑，调节方便。
[0030]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备卷发器铁夹的模具，包括上模和下模，其特征在于，所述下模包括由上至下依次固接的脱料板、下夹板和下模座，所述脱料板内设有与所述下夹板可拆卸地连接的下镶件；所述脱料板的侧面开设有至少一个螺纹孔，各个所述螺纹孔内均螺纹连接有紧顶螺杆，所述紧顶螺杆插入所述螺纹孔后与所述下镶件的外侧面抵顶；所述下夹板与所述下模座之间还夹持有至少一个定位柱，所述下镶件的底面开设有至少一个定位孔，所述定位柱穿过所述下夹板后插入所述定位孔中。2.根据权利要求1所述的一种用于制备卷发器铁夹的模具，其特征在于：所述紧顶螺杆朝向所述下镶件的端面为光滑的平面。3.根据权利要求1所述的一种用于制备卷发器铁夹的模具，其特征在于：所述紧顶螺杆远离所述下镶件的端部固接有调节旋钮。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明先，
申请(专利权)人：东莞市优特美智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：