本实用新型专利技术涉及一种包装料管，具有料管本体，所述料管内部设置料腔，料腔内靠近其中一端的两侧壁面对称设置有两块限位凸起。一种用于包装料管内置限位凸起加工用热成型治具，具有底板，所述底板顶部设置有气缸固定板，气缸固定板正面固定设置有固定型芯，所述固定型芯的左右两侧对称设置有两块黄铜热熔块，所述黄铜热熔块与设置在底板外侧的温控箱电性连接；所述气缸固定板正面靠近左右两端的部位对称设置有两组可调压气缸，两组可调压气缸分别与两块黄铜热熔块活动连接。这种包装料管结构简单，表面平整且更加美观，方便堆放，且包装料管内置限位凸起加工用热成型治具结构简单，操作简便，维护及使用成本低，便于行业推广普及。便于行业推广普及。便于行业推广普及。
【技术实现步骤摘要】
一种包装料管及其内置限位凸起加工用热成型治具
[0001]本技术涉及电子元件及芯片包装料管加工领域，尤其涉及一种包装料管及其内置限位凸起加工用热成型治具。
技术介绍
[0002]现有市面上电子元件及芯片包装料管其两端都是相互连通的，包装料管放置在自动化生产线上进行自动上料。在使用过程中，为了防止包装料管料腔内装入的电子元件或芯片等物料从端部掉落，包装料管在靠近其其中一端的部位设计一个上下连通的定位孔，定位孔内卡接一根定位销，通过定位销可以限制放置在包装料管料腔中的电子元件或芯片；这种结构导致包装料管在加工过程中需要多开一套注塑模具用于生产定位销，加工成本增加的同时其工艺步骤也更加繁琐，即包装料管注塑成型后需要开设定位孔，然后再将注塑成型后的定位销装在定位孔内，并且定位销安装在包装料管上后，其头部露在包装料管的表面外侧，且高于包装料管表面，这样导致包装料管表面不够平整，美观性差，包装料管不易堆放，同时大大影响包装料管在自动化生产线上定位的准确性，容易导致料管管内送料不够顺畅，造成生产异常，影响加工。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够保证包装料管表面平整、美观性好且加工工艺更加简单的包装料管及其内置限位凸起加工用热成型治具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种包装料管，具有由塑料注塑成型的长条形料管本体，所述料管内部设置有两端均与其端部外侧相互连通的料腔，所述料腔内靠近其中一端的两侧壁面对称设置有两块限位凸起，两块所述限位凸起与所述料管一体成型。
[0005]一种用于包装料管内置限位凸起加工用热成型治具，具有底板，所述底板顶部固定设置有气缸固定板，气缸固定板正面中心固定设置有固定型芯，所述固定型芯的左右两侧对称设置有两块黄铜热熔块，两块所述黄铜热熔块均与设置在底板外侧的温控箱电性连接，所述黄铜热熔块上对应固定型芯侧面的位置设置有与其一体成型的成型块；所述气缸固定板正面靠近左右两端的部位对称设置有两组可调压气缸，左右两组所述可调压气缸分别与左右两块所述黄铜热熔块活动连接，所述黄铜热熔块通过与其连接的可调压气缸可以进行左右方向的往复直线运动；所述固定型芯侧面靠近前端的位置设置有内凹的热熔型腔，所述成型块上对应热熔型腔的部位设置有与所述热熔型腔嵌入式配合的定型头，相互配合后的定型头与热熔型腔之间具有间隙。
[0006]进一步地，所述固定型芯正面靠近左右两端的位置对称设置有两组前后连通的销孔，所述销孔内嵌入有与其前后滑动配合的推出斜销，其前端通过设置在固定型芯正面的限位型腔与侧面对应的热熔型腔相互连通，所述限位型腔内设置有与其嵌入式配合的辅助定型块，所述辅助定型块与所述推出斜销固定连接在一起；所述气缸固定板上对应固定型
芯背面两组销孔的位置设置有两组前后连通的斜销衔接孔，两根所述推出斜销的后端穿过与其对应的斜销衔接孔延伸在气缸固定板的背面后侧；所述气缸固定板的背面设置有与其固定连接的前推底座，前推底座与气缸固定板之间设置有能够前后活动的斜顶导向座，所述推出斜销的后端与所述斜顶导向座固定连接在一起，所述前推底座的背面固定设置有与所述斜顶导向座前后活动连接的前推气缸，前推气缸驱动斜顶导向座可以带动与其连接的两根所述推出斜销在对应的销孔内前后伸缩活动。
[0007]进一步地，两组所述销孔呈“八”字形结构从后向前向外侧对称张开，与该两组销孔对应的两组斜销衔接孔其张开角度与两组所述销孔的张开角度相同；推出斜销向前伸出时其前端的定型头相对于固定型芯向外侧张开，且所述定型头的外侧面高于固定型芯的外侧，凸出在固定型芯的侧面外部，推出斜销向后收缩时其前端的定型头退缩在对应的限位型腔内，定型头的外侧面与固定型芯的外侧面齐平或低于固定型芯的外侧面。
[0008]进一步地，所述斜顶导向座正面具有纵向设置的导向定位销，所述气缸固定板上对应导向定位销的位置设置有前后连通的导向定位孔，所述导向定位销能够插接在对应的导向定位孔内，其与所述导向定位孔前后滑动配合。
[0009]进一步地，所述导向定位销具有两根，对称设置在斜顶导向座正面靠近左右两侧的位置。
[0010]进一步地，所述固定型芯上下两侧位于中心的部位以及背面靠近左右两侧的位置均设置有固定连接孔，所述固定型芯通过螺栓穿过固定连接孔与气缸固定板上预设的螺接孔固定连接在一起。
[0011]进一步地，所述底板上位于固定型芯正下方的部位固定设置有产品固定座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种包装料管结构简单，表面平整且更加美观，方便堆放，减少了自动化装料的异常问题，缩减了生产工艺，提高了生产效率，节省了生产成本，且包装料管内置限位凸起加工用热成型治具结构简单，操作简便，维护及使用成本低，便于行业推广普及。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术包装料管内置限位凸起加工用热成型治具正面立体结构示意图；
[0015]图2是本技术包装料管内置限位凸起加工用热成型治具与料管装配结构示意图；
[0016]图3是本技术包装料管内置限位凸起加工用热成型治具与料管装配后的正面结构示意图；
[0017]图4是图3中A
‑
A的结构剖视图；
[0018]图5是本技术包装料管内置限位凸起加工用热成型治具中气缸固定板正面结构示意图；
[0019]图6是本技术包装料管内置限位凸起加工用热成型治具中固定型芯正面立体结构示意图；
[0020]图7是本技术包装料管内置限位凸起加工用热成型治具中固定型芯背面立体
结构示意图；
[0021]图8是本技术包装料管内置限位凸起加工用热成型治具中黄铜热熔块与推出斜销衔接示意图；
[0022]图9是本技术包装料管俯视结构示意图；
[0023]图10是图9中B
‑
B的结构剖视图。
[0024]图中：1、底板；2、气缸固定板；2
‑
1、斜销衔接孔；2
‑
2、导向定位孔；3、前推底座；4、前推气缸；5、斜顶导向座；5
‑
1、导向定位销；5
‑
2、推出斜销；5
‑
3、辅助定型块；6、固定型芯；6
‑
1、销孔；6
‑
2、限位型腔；6
‑
3、热熔型腔；6
‑
4、固定连接孔；7、可调压气缸；8、黄铜热熔块；8
‑
1、成型块；8
‑
2、定型头；9、产品固定座；10、温控箱；11、料管；11
‑
1、料腔；11
‑
2、限位凸起。
具体实施方式
[0025]下面结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0026]图9和图10 所示一种包装料管，具有由塑料注塑成型的长条形料管11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装料管，具有由塑料注塑成型的长条形料管（11）本体，所述料管（11）内部设置有两端均与其端部外侧相互连通的料腔（11
‑
1），其特征在于：所述料腔（11
‑
1）内靠近其中一端的两侧壁面对称设置有两块限位凸起（11
‑
2），两块所述限位凸起（11
‑
2）与所述料管（11）一体成型。2.一种用于权利要求1所述包装料管内置限位凸起加工用热成型治具，其特征在于：具有底板（1），所述底板（1）顶部固定设置有气缸固定板（2），气缸固定板（2）正面中心固定设置有固定型芯（6），所述固定型芯（6）的左右两侧对称设置有两块黄铜热熔块（8），两块所述黄铜热熔块（8）均与设置在底板（1）外侧的温控箱（10）电性连接，所述黄铜热熔块（8）上对应固定型芯（6）侧面的位置设置有与其一体成型的成型块（8
‑
1）；所述气缸固定板（2）正面靠近左右两端的部位对称设置有两组可调压气缸（7），左右两组所述可调压气缸（7）分别与左右两块所述黄铜热熔块（8）活动连接，所述黄铜热熔块（8）通过与其连接的可调压气缸（7）可以进行左右方向的往复直线运动；所述固定型芯（6）侧面靠近前端的位置设置有内凹的热熔型腔（6
‑
3），所述成型块（8
‑
1）上对应热熔型腔（6
‑
3）的部位设置有与所述热熔型腔（6
‑
3）嵌入式配合的定型头（8
‑
2），相互配合后的定型头（8
‑
2）与热熔型腔（6
‑
3）之间具有间隙。3.根据权利要求2所述的包装料管内置限位凸起加工用热成型治具，其特征在于：所述固定型芯（6）正面靠近左右两端的位置对称设置有两组前后连通的销孔（6
‑
1），所述销孔（6
‑
1）内嵌入有与其前后滑动配合的推出斜销（5
‑
2），其前端通过设置在固定型芯（6）正面的限位型腔（6
‑
2）与侧面对应的热熔型腔（6
‑
3）相互连通，所述限位型腔（6
‑
2）内设置有与其嵌入式配合的辅助定型块（5
‑
3），所述辅助定型块（5
‑
3）与所述推出斜销（5
‑
2）固定连接在一起；所述气缸固定板（2）上对应固定型芯（6）背面两组销孔（6
‑
1）的位置设置有两组前后连通的斜销衔接孔（2
‑
1），两根所述推出斜销（5
‑
2）的后端穿过与其对应的斜销衔接孔（2
‑
1）延伸在气缸固定板（2）的背面后侧；所述气缸固定板（2）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡彦锋，
申请(专利权)人：苏州新锦锐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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