碳纤维复合材料外壳及其制备方法、电子设备技术

本发明专利技术公开一种碳纤维复合材料外壳及其制备方法、电子设备。其中，碳纤维复合材料外壳的制备方法包括以下步骤：提供内层壳体；将内层壳体作为嵌件，并放到硅胶成型模具中，以与硅胶进行热成型处理，得到中间件；其中，中间件包括内层壳体和结合于内层壳体内侧表面的硅胶内芯；将中间件作为嵌件，并放到碳纤维成型模具中，以与碳纤维复材进行热成型处理，得到半成品；其中，半成品包括内层壳体、结合于内层壳体内侧表面的硅胶内芯以及结合于内层壳体外侧表面的外层壳体；将半成品上的硅胶内芯脱出，得到碳纤维复合材料外壳。本发明专利技术的技术方案能够解决现行的碳纤维的成型工艺所面临的相关问题中的至少一个。相关问题中的至少一个。相关问题中的至少一个。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维复合材料外壳及其制备方法、电子设备


[0001]本专利技术涉及复合材料
，特别涉及一种碳纤维复合材料外壳及其制备方法、电子设备。

技术介绍

[0002]电子设备，尤其是穿戴设备，对重量、强度和外观都有较高的要求，选用轻质、高强和高外观质感的碳纤维复合材料是一个比较有优势的选择。
[0003]当下，碳纤维复合材料外壳的成型工艺往往是，碳纤维增强塑料外壳先通过热压成型的方式成型出来，之后通过CNC切割，以裁切出所需形状；接着，裁切后的碳纤维增强塑料外壳再与嵌件通过粘接方式或嵌件注塑方式固定到一起，形成所需要的整体结构。但是，过程中，由于碳纤维增强塑料外壳离开成型模具后，会在内应力的作用下产生扭曲变形，容易造成CNC切割时定位基准偏差较大，从而降低了裁切精度；并且，与嵌件粘接时，还存在点胶工艺复杂、粘接强度一致性差、良率低等缺陷；同时，整条生产工序看，流程复杂多样，累计公差逐步变大，容易造成最终成品尺寸精度差、质量参差不齐等缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是解决上述技术问题中的至少一个。因此，提供一种碳纤维复合材料外壳及其制备方法、电子设备，旨在解决现行的碳纤维的成型工艺所面临的相关问题中的至少一个。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的碳纤维复合材料外壳的制备方法包括以下步骤：
[0006]提供内层壳体；
[0007]将内层壳体作为嵌件，并放到硅胶成型模具中，以与硅胶进行热成型处理，得到中间件；其中，中间件包括内层壳体和结合于内层壳体内侧表面的硅胶内芯；
[0008]将中间件作为嵌件，并放到碳纤维成型模具中，以与碳纤维复材进行热成型处理，得到半成品；其中，半成品包括内层壳体、结合于内层壳体内侧表面的硅胶内芯以及结合于内层壳体外侧表面的外层壳体；
[0009]将半成品上的硅胶内芯脱出，得到碳纤维复合材料外壳。
[0010]在本专利技术一实施例中，所述提供内层壳体的步骤中，所述内层壳体为塑胶材质，所述内层壳体的玻璃化转变温度不低于150℃。
[0011]在本专利技术一实施例中，所述将内层壳体作为嵌件，并放到硅胶成型模具中，以与硅胶进行热成型处理，得到中间件的步骤之前，还包括：
[0012]使内层壳体的内侧表面附着脱模剂；和/或，使硅胶的用于与内层壳体结合的表面附着脱模剂。
[0013]在本专利技术一实施例中，所述将内层壳体作为嵌件，并放到硅胶成型模具中，以与硅胶进行热成型处理，得到中间件的步骤中，所述硅胶为固态硅胶。
[0014]在本专利技术一实施例中，所述将内层壳体作为嵌件，并放到硅胶成型模具中，以与硅
胶进行热成型处理，得到中间件的步骤中，所述固态硅胶成型后的硅胶内芯的硬度在ShoreA40到ShoreA80之间。
[0015]在本专利技术一实施例中，所述将中间件作为嵌件，并放到碳纤维成型模具中，以与碳纤维复材进行热成型处理，得到半成品的步骤之前，还包括：
[0016]使用清洁剂对内层壳体的外侧表面进行清洁，并静置干透待用。
[0017]在本专利技术一实施例中，所述将中间件作为嵌件，并放到碳纤维成型模具中，以与碳纤维复材进行热成型处理，得到半成品的步骤中，所述碳纤维复材中树脂为热固性树脂。
[0018]在本专利技术一实施例中，所述将中间件作为嵌件，并放到碳纤维成型模具中，以与碳纤维复材进行热成型处理，得到半成品的步骤中，当将中间件作为嵌件，并放到碳纤维成型模具中时，使安装在型腔腔壁上的定位销穿过硅胶内芯，并插入至内层壳体的定位孔内。
[0019]为实现上述目的，本专利技术提出的碳纤维复合材料外壳由碳纤维复合材料外壳的制备方法制备得到，所述碳纤维复合材料外壳的制备方法包括以下步骤：
[0020]提供内层壳体；
[0021]将内层壳体作为嵌件，并放到硅胶成型模具中，以与硅胶进行热成型处理，得到中间件；其中，中间件包括内层壳体和结合于内层壳体内侧表面的硅胶内芯；
[0022]将中间件作为嵌件，并放到碳纤维成型模具中，以与碳纤维复材进行热成型处理，得到半成品；其中，半成品包括内层壳体、结合于内层壳体内侧表面的硅胶内芯以及结合于内层壳体外侧表面的外层壳体；
[0023]将半成品上的硅胶内芯脱出，得到碳纤维复合材料外壳。
[0024]为实现上述目的，本专利技术提出的电子设备包括碳纤维复合材料外壳，所述碳纤维复合材料外壳由碳纤维复合材料外壳的制备方法制备得到，所述碳纤维复合材料外壳的制备方法包括以下步骤：
[0025]提供内层壳体；
[0026]将内层壳体作为嵌件，并放到硅胶成型模具中，以与硅胶进行热成型处理，得到中间件；其中，中间件包括内层壳体和结合于内层壳体内侧表面的硅胶内芯；
[0027]将中间件作为嵌件，并放到碳纤维成型模具中，以与碳纤维复材进行热成型处理，得到半成品；其中，半成品包括内层壳体、结合于内层壳体内侧表面的硅胶内芯以及结合于内层壳体外侧表面的外层壳体；
[0028]将半成品上的硅胶内芯脱出，得到碳纤维复合材料外壳。
[0029]本专利技术提出的碳纤维复合材料外壳的制备方法，是一种外层壳体(即碳纤维增强塑料外壳)的成型过程和外层壳体与内层壳体的粘接过程同步进行的材料复合工艺。成型中，利用碳纤维复材中的树脂作为粘接剂，便可在热压成型过程中自动与内层壳体粘接固定。成型后，脱出硅胶内芯，便可利用内层壳体实现准确定位，再对纤维增强塑料外壳进行裁切，避免了累计公差逐步变大的缺陷，使得成品的尺寸精度得以提升，使得成品的质量得以提升。并且，从整条生产工序看，流程也更加简化了，生产效率也得以提升。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术碳纤维复合材料外壳的制备方法第一实施例的流程示意图；
[0032]图2为本专利技术碳纤维复合材料外壳的制备方法第二实施例的流程示意图；
[0033]图3为本专利技术碳纤维复合材料外壳的制备方法第三实施例的流程示意图。
[0034]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料外壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：提供内层壳体；将内层壳体作为嵌件，并放到硅胶成型模具中，以与硅胶进行热成型处理，得到中间件；其中，中间件包括内层壳体和结合于内层壳体内侧表面的硅胶内芯；将中间件作为嵌件，并放到碳纤维成型模具中，以与碳纤维复材进行热成型处理，得到半成品；其中，半成品包括内层壳体、结合于内层壳体内侧表面的硅胶内芯以及结合于内层壳体外侧表面的外层壳体；将半成品上的硅胶内芯脱出，得到碳纤维复合材料外壳。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述提供内层壳体的步骤中，所述内层壳体为塑胶材质，所述内层壳体的玻璃化转变温度不低于150℃。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将内层壳体作为嵌件，并放到硅胶成型模具中，以与硅胶进行热成型处理，得到中间件的步骤之前，还包括：使内层壳体的内侧表面附着脱模剂；和/或，使硅胶的用于与内层壳体结合的表面附着脱模剂。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将内层壳体作为嵌件，并放到硅胶成型模具中，以与硅胶进行热成型处理，得到中间件的步骤中，所述硅胶为固态硅胶。5.如权利要求4所述的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷海军，金毅，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：