一种活塞机构及气缸制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞机构及气缸，其中活塞机构包括：活塞，活塞中心轴向开设有中心孔，且侧面开设有至少一组相对的径向孔，径向孔通至中心孔；金属环，金属环紧贴中心孔的一端并固定在活塞中；金属球，金属球固定设置在径向孔内并紧贴金属环外侧；活塞杆，活塞杆一端固定在金属环内。本发明专利技术的设计提高了活塞的同轴度，减少了活塞在移动过程中受到的阻力。减少了活塞在移动过程中受到的阻力。减少了活塞在移动过程中受到的阻力。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞机构及气缸


[0001]本专利技术涉及气缸
，特别涉及一种活塞机构及气缸。

技术介绍

[0002]现有活塞机构主要应用在气缸中，当活塞在缸筒中做直线往复运动时，由于较大的缸内压力，容易造成活塞偏心的现象，从而导致活塞受到的阻力增大。目前大部分活塞通过设置导向环用来引导并支撑活塞，但导向环的外环面与缸筒的内壁面为滑动摩擦，滑动摩擦阻力大，且其线膨胀系数一般是缸筒的线膨胀系数的十倍左右，从而使导向环的外柱面与缸筒内壁面的配合间隙很难控制，若间隙过小，活塞运动阻力大，若间隙过大，活塞导向精度差，密封圈轴线会偏离设计位置，从而增大与缸筒的摩擦阻力。由此可见，导向环的引导和支撑并没有从根本上解决活塞同轴度低导致移动过程中受到阻力大的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种活塞机构及气缸，旨在解决现有活塞同轴度低导致移动过程中受到阻力大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种活塞机构，包括：活塞，所述活塞中心轴向开设有中心孔，且侧面开设有至少一组相对的径向孔，所述径向孔通至所述中心孔；金属环，所述金属环紧贴所述中心孔的一端并固定在所述活塞中；金属球，所述金属球固定设置在所述径向孔内并紧贴所述金属环外侧；活塞杆，所述活塞杆一端固定在所述金属环内。
[0005]进一步的，所述相对的径向孔组成径向孔组，所述径向孔组设置有至少两列，每列所述径向孔组设置有至少两组径向孔且在所述活塞侧面上均匀分布。
[0006]进一步的，所述金属环的外侧与所述中心孔采用厌氧胶胶结固定。
[0007]进一步的，所述中心孔为阶梯孔，包括：依次排列的细孔、中孔、螺纹孔和粗孔，所述金属环紧贴所述粗孔。
[0008]本技术方案还提供一种气缸，包括：上缸盖、缸筒、下缸盖、导套和如上所述的活塞机构，所述上缸盖安装在缸筒一侧，所述下缸盖安装在缸筒另一侧，所述导套安装在所述上缸盖内，所述活塞设置在所述缸筒内，所述活塞杆一端连接所述活塞，另一端穿过所述导套并设置在缸筒外部。
[0009]进一步的，所述活塞的外壁沿轴向设置有多个呈间隔分布且同轴的环形凸起和第一环槽，所述环形凸起和所述第一环槽交替排列。
[0010]进一步的，所述活塞的外壁设置一第二环槽，所述第二环槽上套设有星型密封圈。
[0011]进一步的，所述活塞杆为空心活塞杆，所述活塞杆的侧壁设置与所述缸筒内部连通的第一进气孔。
[0012]进一步的，所述活塞杆为实心活塞杆，所述上缸盖横向延伸出延伸柱，所述延伸柱内部中空设置且与所述缸筒内部连通，所述导套设置于所述延伸柱内并套设在所述活塞杆
上，所述上缸盖上开设有与外界连通的第二进气孔。
[0013]进一步的，所述下缸盖上设置有与所述缸筒内部连通的第三进气孔。
[0014]本专利技术实施例提供一种活塞机构及气缸，其中，活塞机构包括：活塞，活塞中心轴向开设有中心孔，且侧面开设有至少一组相对的径向孔，径向孔通至中心孔；金属环，金属环紧贴中心孔的一端并固定在活塞中；金属球，金属球固定设置在径向孔内并紧贴金属环外侧；活塞杆，活塞杆一端固定在金属环内。本专利技术通过相对径向孔的开设，且在径向孔中固定金属球，使开设通孔变为盲孔，从而增强了活塞对气缸缸筒内压力的抵抗，提高了活塞的同轴度，减少了活塞在移动过程中受到的阻力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例提供的活塞机构的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例提供的空心活塞杆气缸外形的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例提供的气缸的侧视图；
[0019]图4为本专利技术实施例提供的实心活塞杆气缸外形的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例一提供的气缸的剖视示意图；
[0021]图6为本专利技术实施例二提供的气缸的剖视示意图；
[0022]图7为本专利技术实施例三提供的气缸的剖视示意图；
[0023]图8为本专利技术实施例四提供的气缸的剖视示意图；
[0024]图9为本专利技术实施例一和实施例二提供的气缸上缸盖的剖视示意图；
[0025]图10为本专利技术实施例三和实施例四提供的气缸上缸盖的剖视示意图；
[0026]图11为本专利技术实施例一和实施例二提供的活塞杆的剖视示意图；
[0027]图12为本专利技术实施例三和实施例四提供的活塞杆的剖视示意图；
[0028]图13为本专利技术实施例一和实施例三提供的活塞的剖视示意图；
[0029]图14为本专利技术实施例二和实施例四提供的活塞的剖视示意图；
[0030]图15为本专利技术实施例提供的气缸导套的剖视示意图；
[0031]图16为本专利技术实施例提供的螺套的剖视示意图；
[0032]图17为本专利技术实施例提供的下缸盖的结构示意图。
[0033]图中标识说明：
[0034]1、活塞机构；101活塞；10101、中心孔；10102、径向孔；10103、细孔；10104、中孔；10105、螺纹孔；10106、粗孔；102、金属环；103、金属球；104、活塞杆；10401、第一进气孔；10402、活塞杆槽；10403、螺钉；10404、螺套；10405、活塞杆空腔；10406、活塞杆螺纹；10407、活塞杆螺纹孔；105、环形凸起；106、第一环槽；107、第二环槽；108、星型密封圈；
[0035]2、上缸盖；201、延伸柱；202、第二进气孔；203、上缸盖螺纹柱；204、第一退刀槽；205、上缸盖第一凸起；206、上缸盖孔；207、第二退刀槽；208、上缸盖第二凸起；
[0036]3、缸筒；
[0037]4、下缸盖；401、第三进气孔；402、固定孔；403、连接孔；
[0038]5、导套；501、导套孔；502、法兰；503、内环槽；504。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0041]还应当理解，在此本专利技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本专利技术。如在本专利技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞机构，其特征在于，包括：活塞，所述活塞中心轴向开设有中心孔，且侧面开设有至少一组相对的径向孔，所述径向孔通至所述中心孔；金属环，所述金属环紧贴所述中心孔的一端并固定在所述活塞中；金属球，所述金属球固定设置在所述径向孔内并紧贴所述金属环外侧；活塞杆，所述活塞杆一端固定在所述金属环内。2.根据权利要求1所述的活塞机构，其特征在于，所述相对的径向孔组成径向孔组，所述径向孔组设置有至少两列，每列所述径向孔组设置有至少两组径向孔且在所述活塞侧面上均匀分布。3.根据权利要求1所述的活塞机构，其特征在于，所述金属环的外侧与所述中心孔采用厌氧胶胶结固定。4.根据权利要求1所述的活塞机构，其特征在于，所述中心孔为阶梯孔，包括：依次排列的细孔、中孔、螺纹孔和粗孔，所述金属环紧贴所述粗孔。5.一种气缸，其特征在于，包括：上缸盖、缸筒、下缸盖、导套和如权利要求1
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4任一项所述的活塞机构，所述上缸盖安装在缸筒一侧，所述下缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，陈翠吟，曲殿光，李郑发，
申请(专利权)人：深圳力合精密装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：