一种破碎机液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机液压缸，包括缸筒本体，所述缸筒本体的外壁右下方固定连接有进油口，所述缸筒本体的外壁右上方焊接有出油口，所述缸筒本体的底部设置有固定组件，所述缸筒本体的内壁滑动连接有活塞杆，所述缸筒本体的顶部内壁固定连接有密封圈。该破碎机液压缸设置有固定块、螺栓孔、第一螺栓、滑槽、第一滑块、安装块和第二螺栓，第一滑块在滑槽里滑动，便于快速安装固定块，并且对固定块进行限位，保证整体的稳定性，设置有第一螺栓，将固定块与安装块相连，可以固定好缸筒本体，方便人们快速安装液压缸，同时也能很好的固定液压缸，方便人们轻松的拆卸液压缸进行维修。方便人们轻松的拆卸液压缸进行维修。方便人们轻松的拆卸液压缸进行维修。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机液压缸


[0001]本技术涉及液压缸
，具体为一种破碎机液压缸。

技术介绍

[0002]液压缸是一种能将液压能转变为机械能的液压执行元件，结构简单方便实用，液压缸在进行往复运动时，可以不用减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]现有技术公开号CN207892923U专利文献提供了一种液压缸，该装置设置有防水块起到防止水进入到缸盖位置，可以避免缸盖位置处受到水的影响，从而进一步保证液压缸的稳定性，但是现有技术CN207892923U专利不具备更方便快捷的安装液压缸的功能，不能方便人们很好的固定液压缸，不能对液压缸进行快速安装，不能方便人们拆卸液压缸进行维修，因此，我们需要一种破碎机液压缸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种破碎机液压缸，以解决上述
技术介绍
中提出的现有问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种破碎机液压缸，包括缸筒本体，所述缸筒本体的外壁右下方固定连接有进油口，所述缸筒本体的外壁右上方焊接有出油口，所述缸筒本体的底部设置有固定组件，所述固定组件包括固定块、螺栓孔、第一螺栓、滑槽、第一滑块、安装块和第二螺栓，所述缸筒本体的内壁滑动连接有活塞杆，所述缸筒本体的顶部内壁固定连接有密封圈，所述活塞杆的底部设置有活塞组件，所述活塞组件包括安装柱、固定槽、第二滑块、固定杆、固定弹簧、第三滑块和橡胶软圈。
[0006]优选的，所述缸筒本体的底部焊接有固定块，且固定块的外壁开设有螺栓孔，所述固定块的一侧设置有第一螺栓，所述第一螺栓的数量有两个，且两个第一螺栓以固定块的中垂线为对称轴对称设置。
[0007]优选的，所述固定块的外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述固定块通过滑槽与第一滑块构成滑动结构，且第一滑块的一端伸入到滑槽内相连。
[0008]优选的，所述第一滑块的外壁焊接有安装块，且安装块的外壁设置有第二螺栓，所述安装块通过第一螺栓与固定块构成固定结构，且第一螺栓螺纹穿过螺栓孔伸入到安装块内相连。
[0009]优选的，所述活塞杆的底部焊接有安装柱，且安装柱的底部开设有固定槽，所述固定槽滑动连接有第二滑块，所述安装柱通过固定槽与第二滑块构成滑动结构，且第二滑块的外壁与固定槽的内壁相贴合。
[0010]优选的，所述第二滑块的底部固定连接有固定杆，所述第二滑块的底部设置有固定弹簧，所述固定杆的外壁形状大小小于固定弹簧的内壁形状大小，且固定杆设置在固定弹簧内。
[0011]优选的，所述固定杆的底部固定连接有第三滑块，且第三滑块的顶部设置有橡胶软圈，所述橡胶软圈的外壁形状大小与缸筒本体的内壁形状大小相匹配，且橡胶软圈的外壁与缸筒本体的内壁相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种破碎机液压缸，
[0013](1)设置有固定块、螺栓孔、第一螺栓、滑槽、第一滑块、安装块和第二螺栓，第一滑块在滑槽里滑动，便于快速安装固定块，并且对固定块进行限位，保证整体的稳定性，设置有第一螺栓，将固定块与安装块相连，可以固定好缸筒本体，方便人们快速安装液压缸，同时也能很好的固定液压缸，方便人们轻松的拆卸液压缸进行维修；
[0014](2)设置有安装柱、固定槽、第二滑块、固定杆、固定弹簧、第三滑块和橡胶软圈，设置有固定弹簧可以提供一个支撑力，提高整体的稳定性，液压缸在工作时第三滑块向上挤压橡胶软圈，可以使橡胶软圈更贴合缸筒本体的内壁，不影响缸筒本体与活塞杆之间的伸缩操作，使密封性的效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术固定块与滑槽结构示意图；
[0017]图3为本技术第一滑块与安装块结构示意图；
[0018]图4为本技术缸筒本体与密封圈结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、缸筒本体；2、进油口；3、出油口；4、固定组件；401、固定块；402、螺栓孔；403、第一螺栓；404、滑槽；405、第一滑块；406、安装块；407、第二螺栓；5、活塞杆；6、密封圈；7、活塞组件；701、安装柱；702、固定槽；703、第二滑块；704、固定杆；705、固定弹簧；706、第三滑块；707、橡胶软圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2和图3，本技术提供技术方案：一种破碎机液压缸，包括缸筒本体1，缸筒本体1的外壁右下方固定连接有进油口2，缸筒本体1的外壁右上方焊接有出油口3，缸筒本体1的底部设置有固定组件4，固定组件4包括固定块401、螺栓孔402、第一螺栓403、滑槽404、第一滑块405、安装块406和第二螺栓407，缸筒本体1的底部焊接有固定块401，且固定块401的外壁开设有螺栓孔402，固定块401的一侧设置有第一螺栓403，第一螺栓403的数量有两个，且两个第一螺栓403以固定块401的中垂线为对称轴对称设置，设置有两个第一螺栓403可以更好的将固定块401与安装块406固定，加强了固定效果，固定块401的外壁开设有滑槽404，且滑槽404的内壁滑动连接有第一滑块405，固定块401通过滑槽404与第一滑块405构成滑动结构，且第一滑块405的一端伸入到滑槽404内相连，加强了固定块401与滑槽404与第一滑块405的连接效果，便于第一滑块405在滑槽404里滑动，提高了整体
的稳定性，可以对固定块401起到一个限位固定的效果，第一滑块405的外壁焊接有安装块406，且安装块406的外壁设置有第二螺栓407，安装块406通过第一螺栓403与固定块401构成固定结构，且第一螺栓403螺纹穿过螺栓孔402伸入到安装块406内相连，加强了安装块406与第一螺栓403和固定块401的连接效果，使安装块406与固定块401更好的固定，可以固定好缸筒本体1，方便人们快速安装液压缸，同时也能很好的固定液压缸，方便人们轻松的拆卸液压缸进行维修。
[0023]请参阅图1、图4和图5，缸筒本体1的内壁滑动连接有活塞杆5，缸筒本体1的顶部内壁固定连接有密封圈6，活塞杆5的底部设置有活塞组件7，活塞组件7包括安装柱701、固定槽702、第二滑块703、固定杆704、固定弹簧705、第三滑块706和橡胶软圈707，活塞杆5的底部焊接有安装柱701，且安装柱701的底部开设有固定槽702，固定槽702滑动连接有第二滑块703，安装柱701通过固定槽702与第二滑块703构成滑动结构，且第二滑块703的外壁与固定槽702的内壁相贴合，加强了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机液压缸，包括缸筒本体(1)，其特征在于：所述缸筒本体(1)的外壁右下方固定连接有进油口(2)，所述缸筒本体(1)的外壁右上方焊接有出油口(3)，所述缸筒本体(1)的底部设置有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括固定块(401)、螺栓孔(402)、第一螺栓(403)、滑槽(404)、第一滑块(405)、安装块(406)和第二螺栓(407)，所述缸筒本体(1)的内壁滑动连接有活塞杆(5)，所述缸筒本体(1)的顶部内壁固定连接有密封圈(6)，所述活塞杆(5)的底部设置有活塞组件(7)，所述活塞组件(7)包括安装柱(701)、固定槽(702)、第二滑块(703)、固定杆(704)、固定弹簧(705)、第三滑块(706)和橡胶软圈(707)。2.根据权利要求1所述的一种破碎机液压缸，其特征在于：所述缸筒本体(1)的底部焊接有固定块(401)，且固定块(401)的外壁开设有螺栓孔(402)，所述固定块(401)的一侧设置有第一螺栓(403)，所述第一螺栓(403)的数量有两个，且两个第一螺栓(403)以固定块(401)的中垂线为对称轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种破碎机液压缸，其特征在于：所述固定块(401)的外壁开设有滑槽(404)，且滑槽(404)的内壁滑动连接有第一滑块(405)，所述固定块(401)通过滑槽(404)与第一滑块(405)构成滑动结构，且第一滑块(405)的一端伸入到滑槽(404...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵庆，
申请(专利权)人：扬州力液德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：