一种湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装，属于骨架密封圈安装技术领域，包括压架、连接座和压环，连接座上转动安装有压杆，压杆上滑动套装有限位环，限位环上连接设有支撑座，支撑座一端设有与压架压合的支撑杆，压架与压环压合。连接座与湿式离合器壳体连接安装，并使限位环套装于压杆上，使压架压住压环，向下压动压杆，依次通过限位环、支撑座和支撑杆对下压压力传递到压环上，通过压环对骨架密封圈进行平稳下压安装，有效保证骨架密封圈的安装质量和安装效率，提高作业安全系数，避免铜锤反复敲击导致的骨架密封圈损伤、密封性能变差、寿命降低、经济损失等问题。经济损失等问题。经济损失等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装


[0001]本技术属于骨架密封圈安装
，具体地说是一种湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装。

技术介绍

[0002]压力机湿式离合器在装配过程中，骨架密封圈作为离合器重要组成部分，起着隔断润滑油和液压油的作用。通常骨架密封圈成对安装于湿式离合器壳体的安装孔内，成对的骨架密封圈相对内侧贴合安装，且成对的骨架密封圈相对外侧设有环形的沟槽。
[0003]在对湿式离合器的骨架密封圈安装时，通常是把湿式离合器壳体水平放置，工作人员将骨架密封圈放置于湿式离合器壳体的安装孔上侧，然后使用铜锤在骨架密封圈上侧的各个位置反复敲击，直到将骨架密封圈完全敲击进入的湿式离合器壳体的安装孔内；然后将湿式离合器壳体翻转，对另一侧同样的操作进行安装骨架密封圈。
[0004]上述骨架密封圈安装过程中，由于铜锤对骨架密封圈上侧(沟槽开口一侧)反复敲击，会对沟槽开口面产生敲击损伤，并会降低骨架密封圈的整体平整度，导致骨架密封圈扭曲变形，造成骨架密封圈不可逆转的损伤，使骨架密封圈安装后使用时，密封性能变差，进而导致湿式离合器寿命降低，造成经济损失；且铜锤反复敲击作业，严重影响骨架密封圈的安装效率，并增加操作的受伤风险系数，安全性较低。

技术实现思路

[0005]为解决传统的骨架密封圈安装时，通过铜锤反复敲击，会使骨架密封圈损伤，密封性能变差，湿式离合器寿命降低，造成经济损失，安全系数低，降低作业效率的问题，本技术提供一种湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装。
[0006]本技术是通过下述技术方案来实现的：
[0007]一种湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装，包括压架、能够与湿式离合器壳体连接安装的连接座和能够与骨架密封圈压合的压环，连接座上转动安装有压杆，压杆上滑动套装有限位环，限位环上连接设有支撑座，支撑座远离限位环的一端设有能够与压架压合的支撑杆，压架能够与压环远离骨架密封圈的一侧压合。
[0008]本技术的进一步改进还有，压环一端面中部设有能够与骨架密封圈的沟槽嵌合的凸台。
[0009]本技术的进一步改进还有，压架呈十字架结构。
[0010]本技术的进一步改进还有，支撑杆贯穿压架中心并与压架旋接安装。
[0011]本技术的进一步改进还有，连接座上设有相对设置的两耳板，两耳板之间安装有滑动贯穿压杆端部的铰接轴。
[0012]本技术的进一步改进还有，连接座包括第一连接座，第一连接座上设有能够与湿式离合器壳体的起重孔旋接安装的螺纹杆。
[0013]本技术的进一步改进还有，连接座包括第二连接座，第二连接座上开设有能
够与湿式离合器壳体的侧壁卡合的卡槽，卡槽两侧设有能够与湿式离合器壳体侧壁上的工艺孔定位插装的定位销轴。
[0014]本技术的进一步改进还有，压杆包括与连接座转动连接安装的第一压杆和第二压杆，第二压杆与第一压杆远离连接座的一端旋接套装。
[0015]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：
[0016]整体结构简单，操作便捷，实用性好。使用时，骨架密封圈放置到湿式离合器壳体安装孔的上侧，并在骨架密封圈上侧放置压环，通过连接座与湿式离合器壳体上侧连接安装，并使限位环套装于压杆上，调整限位环在第二压杆上的位置，使限位环下部悬吊的压架压住压环，向下压动压杆，依次通过限位环、支撑座和支撑杆对下压压力传递到压环上，通过压环对骨架密封圈进行平稳下压安装，有效保证骨架密封圈的安装质量和安装效率，提高作业安全系数，避免铜锤反复敲击导致的骨架密封圈损伤、密封性能变差、寿命降低、经济损失等问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术具体实施方式的第一使用状态示意图。
[0019]图2为图1的剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术具体实施方式的第二使用状态示意图。
[0021]图4为图3的剖面结构示意图。
[0022]图5为骨架密封圈结构示意图。
[0023]附图中：1、湿式离合器壳体，2、第一压杆，3、第二压杆，4、连接座，41、第一连接座，42、第二连接座，43、铰接轴，44、螺纹杆，45、卡槽，46、定位销轴，5、支撑座，6、限位环，7、压架，8、压环，9、支撑杆，10、骨架密封圈。
具体实施方式
[0024]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术公开一种湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装，包括压架7、能够与湿式离合器壳体1连接安装的连接座4和能够与骨架密封圈10压合的压环8，连接座4上转动安装有压杆，压杆上滑动套装有限位环6，限位环6上连接设有支撑座5，支撑座5远离限位环6的一端设有能够与压架7压合的支撑杆9，压架7能够与压环8上侧压合。
[0026]在骨架密封圈10向湿式离合器壳体1的安装孔内安装时(骨架密封圈10与湿式离合器壳体1的安装孔为过盈配合)，湿式离合器壳体1水平放置(安装孔为竖直方向)，骨架密封圈10放置到湿式离合器壳体1安装孔的上侧，并在骨架密封圈10上侧放置压环8，通过连
接座4与湿式离合器壳体1上侧连接安装，并使限位环6套装于压杆上，调整限位环6在第二压杆3上的位置，使限位环6下部悬吊的压架7压住压环8，向下压动压杆(远离连接座4的一端)，依次通过限位环6、支撑座5和支撑杆9对下压压力传递到压环8上，通过压环8对骨架密封圈10进行平稳下压安装，由于压环8与骨架密封圈10形状适配(都为环形)，有效保证骨架密封圈10的安装质量和安装效率，提高作业安全系数，避免铜锤反复敲击导致的骨架密封圈10损伤、密封性能变差、寿命降低、经济损失等问题。整体结构简单，操作便捷，实用性好。
[0027]其中，压环8一端面中部设有能够与骨架密封圈10的沟槽嵌合的凸台。在压环8放置于骨架密封圈10上侧时，环形的凸台插入骨架密封圈10上侧的沟槽内，实现压环8与骨架密封圈10的精确定位，保证压环8对骨架密封圈10下压安装的可靠性，避免在压装过程中发生相对位移，保证骨架密封圈10的安装质量。
[0028]其中，压架7呈十字架结构，在保证对压环8均匀施力的同时，对压架7轻量化设计。支撑杆9贯穿压架7中心并与压架7旋接安装，通过支撑座5和支撑杆9对压架7中心施加压力，在对骨架密封圈10下压安装时，需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装，其特征在于，包括压架(7)、能够与湿式离合器壳体(1)连接安装的连接座(4)和能够与骨架密封圈(10)压合的压环(8)，连接座(4)上转动安装有压杆，压杆上滑动套装有限位环(6)，限位环(6)上连接设有支撑座(5)，支撑座(5)远离限位环(6)的一端设有能够与压架(7)压合的支撑杆(9)，压架(7)能够与压环(8)远离骨架密封圈(10)的一侧压合。2.根据权利要求1所述的湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装，其特征在于，压环(8)一端面中部设有能够与骨架密封圈(10)的沟槽嵌合的凸台。3.根据权利要求1所述的湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装，其特征在于，压架(7)呈十字架结构。4.根据权利要求1所述的湿式离合器骨架密封圈辅助安装工装，其特征在于，支撑杆(9)贯穿压架(7)中心并与压架(7)旋接安装。5.根据权利要求1所述的湿式离合器骨架密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：解瑞建，王进，杨东庆，孙贺，李晓东，刘德声，
申请(专利权)人：济南二机床集团有限公司，
类型：新型
国别省市：