一种接线座压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种接线座压铸模具，包括：前模组件、后模组件以及定位组件；所述前模组件包括：前模座；第一镶件孔设置在所述前模座上；第一镶件设置在所述第一镶件孔内，所述第一镶件的底端呈倒L型；所述后模组件包括后模座；第二镶件孔设置在所述后模座上；第二镶件设置在所述第二镶件孔内的一侧；第三镶件与所述第二镶件设置在所述第二镶件孔内，所述第三镶件的顶端与所述第一镶件的底端适配；所述定位组件包括安装座以及设置在所述前模座和后模座接触面的导向槽以及设置在所述导向槽内的滑块抽芯。本实用新型专利技术提出一种接线座压铸模具，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种接线座压铸模具


[0001]本技术涉及接线座压铸模具
，特别涉及一种接线座压铸模具。

技术介绍

[0002]随着电力系统的快速发展，对电网安全性、可靠性、电气开关设备自动化水平要求不断提高。在电力系统中，双柱旋转开启式隔离开关广泛应用于各35KV及以上电压的变电站。而接线座则是大多数隔离开关难以避免使用的部件。目前，双柱旋转开启式隔离开关的接线座绝大部分采用铸件结构，铸件结构的结构复杂，铸造成本高，制造周期长；此外，因为结构复杂容易导致重量高、散热较差等问题，进而使隔离开关的工作稳定性变差，严重阻碍了电力系统长久稳定的运行，且增大了电网在运行和维护中的成本。

技术实现思路

[0003]本技术目的是，针对上上述问题，亟需提出一种接线座压铸模具，实现接线座的压铸，降低了制造成本。
[0004]本技术提出一种接线座压铸模具，包括：前模组件、后模组件以及定位组件；
[0005]所述前模组件包括：
[0006]前模座；
[0007]第一镶件孔，设置在所述前模座上；
[0008]第一镶件，设置在所述第一镶件孔内，所述第一镶件的底端呈倒L型；
[0009]所述后模组件包括：
[0010]后模座；
[0011]第二镶件孔，设置在所述后模座上；
[0012]第二镶件，设置在所述第二镶件孔内的一侧；
[0013]第三镶件，与所述第二镶件设置在所述第二镶件孔内，所述第三镶件的顶端与所述第一镶件的底端适配；
[0014]所述定位组件包括安装座以及设置在所述前模座和后模座接触面的导向槽以及设置在所述导向槽内的滑块抽芯。
[0015]优选的，还包括设置在所述压铸模具上的顶针。
[0016]优选的，所述前模座的一侧设置有浇注口，所述后模座靠近前模座的表面与浇注口连通设置有浇注槽。
[0017]优选的，所述后模座的上表面沿所述第三镶件的周围设置有气孔。
[0018]优选的，所述定位组件还包括上定位件和下定位件，所述上定位件和下定位件内设置有容纳所述前模组件和后模组件的安装腔。
[0019]优选的，所述定位组件还包括所述前模座与所述上定位件、所述后模座与所述下定位件分别对应设置的连接孔。
[0020]优选的，所述上定位件和下定位件的两侧设置有U型开口槽。
[0021]本技术的优点和有益效果：
[0022]本技术提出一种接线座压铸模具，所述接线座压铸模具包括前模组件、后模组件以及定位组件，前模组件包括第一镶件孔和第一镶件，后模组件包括第二镶件孔、第二镶件和第三镶件，采用分开结构的第一镶件、第二镶件、以及第三镶件，灵活度更高，降低了模具的制造成本。
附图说明
[0023]图1是本技术中接线座压铸模具的结构示意图；
[0024]图2是本技术中接线座压铸模具的另一视角的结构示意图；
[0025]图3是本技术中接线座压铸模具的爆炸结构示意图；
[0026]其中，10
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前模组件、11
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前模座、12
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第一镶件孔、13
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第一镶件、14
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底端、15
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顶针、16
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浇注口、17
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浇注槽、18
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气孔、20
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后模组件、21
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后模座、22
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第二镶件孔、23
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第二镶件、24
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第三镶件、25
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顶端、30
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定位组件、31
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安装座、32
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滑块抽芯、33
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上定位件、34
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下定位件、35
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U型开口槽、36
‑
连接孔。
具体实施方式
[0027]参考图1至图3，本技术提出一种接线座压铸模具，包括：前模组件10、后模组件20以及定位组件30；所述前模组件10包括：前模座11、第一镶件孔12以及第一镶件13，第一镶件孔12设置在所述前模座11上；第一镶件孔12为通孔，可从前模组件10的上方拆取第一镶件13，所述第一镶件13设置在第一镶件孔12内，所述第一镶件13的底端14呈倒L型；所述后模组件20包括：后模座21、第二镶件孔22以及第三镶件24孔，所述第二镶件孔22设置在所述后模座21上；所述第二镶件23设置在所述第二镶件孔22内的一侧；所述第三镶件24与所述第二镶件23设置在所述第二镶件孔22内，所述第三镶件24的顶端25与所述第一镶件13的底端14适配；所述第三镶件24的顶端25呈与所述第一镶件13的倒L型适配的L型，相互卡住固定。所述后模座21的上表面沿所述第三镶件24的周围设置有气孔18，所述第三镶件24与第一镶件13接触面设置有气孔18，用于排气。所述定位组件30包括安装座31以及设置在所述前模座11和后模座21接触面的导向槽以及设置在所述导向槽内的滑块抽芯32。还包括设置在所述压铸模具上的顶针15，本实施例中，模具厚为350
‑
850mm，顶针15行程为150mm。
[0028]在本实施例中，所述前模座11的一侧设置有浇注口16，所述后模座21靠近前模座11的表面与浇注口16连通设置有浇注槽17。
[0029]在其中的一实施例中，所述定位组件30还包括上定位件33和下定位件34，所述上定位件33和下定位件34内设置有容纳所述前模组件10和后模组件20的安装腔。
[0030]在其中的一实施例中，所述定位组件30还包括所述前模座11与所述上定位件33、所述后模座21与所述下定位件34分别对应设置的连接孔36，所述连接孔36为螺纹孔，用于安装螺钉，上定位件33与前模座11的连接固定，下定位件34与后模座21的连接固定。
[0031]在其中的一实施例中，所述上定位件33和下定位件34的两侧设置有U型开口槽35，方便模具的固定安装及吊装。
[0032]本技术的优点和有益效果：
[0033]本技术提出一种接线座压铸模具，所述接线座压铸模具包括前模组件10、后
模组件20以及定位组件30，前模组件10包括第一镶件孔12和第一镶件13，后模组件20包括第二镶件孔22、第二镶件23和第三镶件24，采用分开结构的第一镶件13、第二镶件23、以及第三镶件24，灵活度更高，降低了模具的制造成本。
[0034]在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线座压铸模具，其特征在于，包括：前模组件、后模组件以及定位组件；所述前模组件包括：前模座；第一镶件孔，设置在所述前模座上；第一镶件，设置在所述第一镶件孔内，所述第一镶件的底端呈倒L型；所述后模组件包括：后模座；第二镶件孔，设置在所述后模座上；第二镶件，设置在所述第二镶件孔内的一侧；第三镶件，与所述第二镶件设置在所述第二镶件孔内，所述第三镶件的顶端与所述第一镶件的底端适配；所述定位组件包括安装座以及设置在所述前模座和后模座接触面的导向槽以及设置在所述导向槽内的滑块抽芯。2.根据权利要求1所述的接线座压铸模具，其特征在于：还包括设置在所述压铸模具上的顶针。3.根据权利要求1所述的接线座压铸模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖向明，刘明和，
申请(专利权)人：长沙宝峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：