一种多工位自动工装制造技术

本实用新型专利技术提出一种多工位自动工装，包括第一定位板、设置在所述第一定位板一侧的定位轴、设置在所述第一定位板另一侧的第一定位块、设置在所述第一定位块另一侧的第二定位块、与所述第二定位块固定连接的调节装置、设置在调节装置另一端的第二定位板；所述调节装置用于调节所述第一定位板和第二定位板的间距；所述第一定位块与所述接线座的通孔适配；所述第二定位板上设置有用于安装所述调节装置的安装孔，所述安装孔的一侧开口设置。本实用新型专利技术提出一种多工位自动工装，实现接线座的多方位的定位加工。多方位的定位加工。多方位的定位加工。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动工装


[0001]本技术涉及多工位自动工装
，特别涉及一种多工位自动工装。

技术介绍

[0002]随着电力系统的快速发展，对电网安全性、可靠性、电气开关设备自动化水平要求不断提高。在电力系统中，双柱旋转开启式隔离开关广泛应用于各35KV及以上电压的变电站。而接线座则是大多数隔离开关难以避免使用的部件。目前，双柱旋转开启式隔离开关的接线座绝大部分采用铸件结构，铸件结构的结构复杂，铸造成本高；此外，因为结构复杂容易导致重量高、散热较差等问题，进而使隔离开关的工作稳定性变差，严重阻碍了电力系统长久稳定的运行，且增大了电网在运行和维护中的成本。
[0003]接线座包括方形腔体以及设置在方形腔体一侧倾斜设置的导向伸出端，导向伸出端内设置有多个不规则导线槽孔以及限位孔，方形腔体的侧壁设置有多个通孔。手工需要多次装夹才可实现对接线座的多工位加工，加工效率低，报废率高。
[0004]因此亟需提供一种多工位自动工装实现对接线座毛坯实现一次装夹固定，自动换位到不同的加工方位进行加工。

技术实现思路

[0005]本技术目的是，针对上上述问题，亟需提出一种多工位自动工装，实现接线座的多方位的定位加工。
[0006]本技术提出一种多工位自动工装，用于接线座的定位工装，所述多工位自动工装包括第一定位板、设置在所述第一定位板一侧的定位轴、设置在所述第一定位板另一侧的第一定位块、设置在所述第一定位块另一侧的第二定位块、与所述第二定位块固定连接的调节装置、设置在调节装置另一端的第二定位板；所述调节装置用于调节所述第一定位板和第二定位板的间距；
[0007]所述第一定位块与所述接线座的通孔适配；
[0008]所述第二定位板上设置有用于安装所述调节装置的安装孔，所述安装孔的一侧开口设置。
[0009]优选的，所述第二定位块的尺寸小于所述第一定位块的尺寸。
[0010]优选的，所述第一定位板与所述接线座的一端抵接，所述第二定位板与所述接线座的另一端抵接。
[0011]优选的，所述调节装置为2组平行设置的螺栓组。
[0012]优选的，所述调节装置为2组平行设置的旋转气缸，旋转气缸的输出端设置有限位件，所述限位件与所述安装孔适配。
[0013]优选的，所述第二定位块与所述接线座的通孔侧壁设置有间隙。
[0014]优选的，所述第一定位板上设置有第一通孔，用于所述第一定位板的固定。
[0015]优选的，所述第一定位板的两端圆弧形设置。
[0016]优选的，所述第二定位板的长度与所述接线座适配。
[0017]本技术的优点和有益效果：
[0018]本技术提出一种多工位自动工装，所述多工位自动工装包括第一定位板、定位轴、第一定位块、第二定位块、调节装置、以及第二定位板；机床的夹爪夹持固定所述定位轴，接线座套设在所述第一定位块上，第二定位板从一侧卡入所述螺栓组，通过调节装置调节第二定位板卡设固定所述接线座。本技术的多工位自动工装装夹简单，结构简单，可实现接线座多方位多工位加工的固定装夹，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1是本技术中接线座的结构示意图；
[0020]图2是本技术中多工位自动工装一实施例的结构示意图；
[0021]图3是本技术中多工位自动工装二实施例的结构示意图；
[0022]图4是本技术中多工位自动工装三实施例的结构示意图；
[0023]其中，10
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接线座、20
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多工位自动工装、21
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第一定位板、22
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定位轴、23
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第一定位块、24
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第二定位块、25
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第二定位板、26
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调节装置、27
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安装孔、28
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螺栓组、29
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旋转气缸、291
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限位件、211
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第一通孔。
具体实施方式
[0024]参考图1至图4，本技术提出一种多工位自动工装，用于接线座10的定位工装，所述多工位自动工装20包括第一定位板21、设置在所述第一定位板21一侧的定位轴22、设置在所述第一定位板21另一侧的第一定位块23、设置在所述第一定位块23另一侧的第二定位块24、与所述第二定位块24固定连接的调节装置26、设置在调节装置26另一端的第二定位板25；所述第一定位块23与所述接线座10的通孔适配；所述调节装置26用于调节所述第一定位板21和第二定位板25的间距；所述第二定位板25上设置有用于安装所述调节杆的安装孔27，所述安装孔27的一侧开口设置。调节装置26用于第二定位板25将接线座10卡紧固定，定位轴22用于机床的装夹固定，将接线座10套设在所述第一定位块23上，第一定位块23与接线座10的方形腔体的内孔适配，用于接线座10在周向的固定，第二定位块24从一侧卡入调节装置26，安装方便，接线座10的一端与第一定位板21抵接，另一端与第二定位板25抵接，通过机床的夹爪固定住定位轴22，实现对接线座10多方位的固定以满足加工需求。
[0025]在其中的一实施例中，所述第二定位块24的尺寸小于所述第一定位块23的尺寸，所述接线座10的方形腔套设时更方便。
[0026]在其中的一实施例中，所述第一定位板21与所述接线座10的一端抵接，所述第二定位板25与所述接线座10的另一端抵接。
[0027]在其中的一实施例中，所述调节装置26为2组平行设置的螺栓组28，所述调节装置26的外周设置有螺纹，所述调节装置26位于第二连接板的另一端设置有与螺纹适配的螺母，通过拧紧螺母实现第二连接板与第一连接板卡紧所述接线座10。
[0028]在其中的一实施例中，所述调节装置26为2组平行设置的旋转气缸29，旋转气缸29的输出端设置有限位件291，所述限位件291与所述安装孔27适配，第二连接板卡入通过限位件291对其限位，旋转气缸29驱动第二连接板卡紧所述接线座10，进行固定装夹。
[0029]在其中的一实施例中，所述第二定位块24与所述接线座10的通孔侧壁设置有间隙，在所述接线座10侧壁上的通孔加工时，不影响加工。
[0030]在其中的一实施例中，所述第一定位板21上设置有第一通孔211，用于所述第一定位板21的固定，实现第一定位板21在周向的定位固定。
[0031]在其中的一实施例中，所述第一定位板21的两端圆弧形设置。
[0032]在其中的一实施例中，所述第二定位板25的长度与所述接线座10适配，不影响接线座10的加工。
[0033]本技术的优点和有益效果：
[0034]本技术提出一种多工位自动工装，所述多工位自动工装包括第一定位板21、定位轴22、第一定位块23、第二定位块24、调节装置26、以及第二定位板25；机床的夹爪夹持固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动工装，用于接线座的定位工装，其特征在于，包括第一定位板、设置在所述第一定位板一侧的定位轴、设置在所述第一定位板另一侧的第一定位块、设置在所述第一定位块另一侧的第二定位块、与所述第二定位块固定连接的调节装置、设置在调节装置另一端的第二定位板；所述调节装置用于调节所述第一定位板和第二定位板的间距；所述第一定位块与所述接线座的通孔适配；所述第二定位板上设置有用于安装所述调节装置的安装孔，所述安装孔的一侧开口设置。2.根据权利要求1所述的多工位自动工装，其特征在于：所述第二定位块的尺寸小于所述第一定位块的尺寸。3.根据权利要求1所述的多工位自动工装，其特征在于：所述第一定位板与所述接线座的一端抵接，所述第二定位板与所述接线座的...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖向明，刘明和，
申请(专利权)人：长沙宝峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：