一种激光焊接治具结构制造技术

一种激光焊接治具结构，包括外框架，外框架包括侧面设置的支撑板，且支撑板设有不止一个，外框架的上方内壁上设有档条，外框架设在底板上，外框架为三面设有立板的外框架，立板相对应的两侧的顶端的两个角处设有限位块，外框架内设有电池模组，电池模组的上方插有格栅，且格栅插在电池模组的上方内并置于外框架的上端面上，电池模组设在电池屉上；本实用新型专利技术通过设置的外框架、格栅和电池屉，实现了可将组装完成但未焊接的电池模组的极耳平整，并能使焊接平面保持一致，提高焊接质量；本实用新型专利技术无需锁扣，操作简单，无需压板和气缸，成本低，和设计的电池屉，可使电池模组快速的放置和取出；本实用新型专利技术结构简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接治具结构


[0001]本技术涉及锂电池生产装置
，具体涉及一种激光焊接治具结构。

技术介绍

[0002]现有软包电池焊接治具压紧方式有三种：
[0003]第一种是直接软包电池模组放置在操作台治具中，由焊接机上的压脚对电池极耳进行压紧。这种焊接方式需要保证软包电池模组高度和位置一致，否则会压不紧、焊偏，直接导致虚焊。
[0004]第二种是通过锁扣将上压板压紧在电池极耳上，达到压紧目的进行焊接。这种焊接方式每次焊接需要将锁扣打开再压紧，多次使用后需调节锁扣松紧，否则会出现虚焊、炸焊等现象。
[0005]第三种是通过气缸将上压板压紧在软包电池极耳上，达到压紧目的进行焊接。这种焊接方式需要选定合适的气缸，相比前两种方式较可靠，但成本较高。
[0006]而现有技术中电池模组中电芯高度不能保证一致，电池模组内电芯高度存在偏差，导致转接板焊接平面不一致，从而导致焊机压脚下压高度和压力不能保持一致。使用压板对电芯极耳进行压紧焊接时，需要重复步骤打开和锁紧锁扣，步骤繁琐且锁扣易松动。使用压板对电芯极耳进行压紧焊接时，需要选定合适的气缸，成本较高。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种激光焊接治具结构，包括外框架，所述的外框架包括侧面设置的支撑板，且所述的支撑板设有不止一个，所述的外框架的上方内壁上设有档条，所述的外框架设在底板上，所述的外框架为三面设有立板的外框架，所述的立板相对应的两侧的顶端的两个角处设有限位块，所述的外框架内设有电池模组，所述的电池模组的上方插有格栅，且所述的格栅插在电池模组的上方内并置于外框架的上端面上，所述的电池模组设在电池屉上。
[0008]所述的格栅包括一端的握槽，所述的格栅的另一侧设有格栅条，所述的握槽的底端面上设有限位挡块。
[0009]所述的电池模组包括转接板、电芯和底托板，所述的转接板包括底端面上设有的转接限位板，且所述的转接限位板设有不止一个，所述的转接板的顶端面上设有焊接板和电极，所述的电极设有两个，且设在转接板两端的焊接板上，所述的焊接板的两侧设有穿插口，所述的穿插口内穿有极耳，所述的极耳与电芯相连，所述的底托板设在电芯的底端面上。
[0010]本技术的有益效果为：提出了一种结构紧凑的一种激光焊接治具结构，通过设置的外框架、格栅和电池屉，实现了可将组装完成但未焊接的电池模组的极耳平整，并能使焊接平面保持一致，提高焊接质量；通过设置的转接板，实现了电芯快速的插入，并排列整齐，以便于将极耳折叠在焊接板上，便于焊接；本技术无需锁扣，操作简单，无需压板
和气缸，成本低，和设计的电池屉，可使电池模组快速的放置和取出；本技术结构简单，成本低。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的拆分结构示意图。
[0013]图3是本技术的侧视结构示意图。
[0014]图4是本技术的转接板的局部结构示意图。
[0015]图5是本技术的电池模组的局部结构示意图。
[0016]图中：1、外框架，2、格栅，3、电池模组，4、电池屉，11、限位块，12、档条，13、支撑板，14、底板，21、握槽，22、格栅条，23、限位挡块，31、转接板，32、电芯，33、底托板，34、转接限位板，35、电极，36、焊接板，37、极耳。
具体实施方式
[0017]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0018]实施例1,如图所示：一种激光焊接治具结构，包括外框架1，所述的外框架1包括侧面设置的支撑板13，且所述的支撑板13设有不止一个，所述的外框架1的上方内壁上设有档条12，所述的外框架1设在底板14上，所述的外框架1为三面设有立板的外框架1，所述的立板相对应的两侧的顶端的两个角处设有限位块11，所述的外框架1内设有电池模组3，所述的电池模组3的上方插有格栅2，且所述的格栅2插在电池模组3的上方内并置于外框架1的上端面上，所述的电池模组3设在电池屉4上。通过设置的外框架1、格栅2和电池屉4，实现了可将组装完成但未焊接的电池模组3的极耳37平整，并能使焊接平面保持一致，提高焊接质量。
[0019]实施例2, 一种激光焊接治具结构，所述的格栅2包括一端的握槽21，所述的格栅2的另一侧设有格栅条22，所述的握槽21的底端面上设有限位挡块23。所述的电池模组3包括转接板31、电芯32和底托板33，所述的转接板31包括底端面上设有的转接限位板34，且所述的转接限位板34设有不止一个，所述的转接板31的顶端面上设有焊接板36和电极35，所述的电极35设有两个，且设在转接板31两端的焊接板36上，所述的焊接板36的两侧设有穿插口，所述的穿插口内穿有极耳37，所述的极耳37与电芯32相连，所述的底托板33设在电芯32的底端面上。通过设置的转接板31，实现了电芯32快速的插入，并排列整齐，以便于将极耳37折叠在焊接板36上，便于焊接。
[0020]本技术在使用时，先将电芯32插入到转接板31内，并将电芯32的极耳37从穿插口内穿过，并暴露在转接板31上的焊接板36的一侧，此时用工具将极耳37弯折并压在焊接板36上，此时完成电池模组3的初步组装，再将初步完成组装的电池模组3放在电池屉4上，再通过电池屉4将电池模组3放置在外框架1内，此时将格栅2从外框架1的一侧插入到电池模组3内，并缓慢推送，直至格栅2通过限位挡块23卡在限位块11处，此时再次平整焊接板36上的极耳37，当平整完成后，即可取出并通过激光焊接，或激光焊接完成后再将电池模组
3从外框架1内取出即可。
[0021]本技术提出了一种结构紧凑的一种激光焊接治具结构，通过设置的外框架1、格栅2和电池屉4，实现了可将组装完成但未焊接的电池模组3的极耳37平整，并能使焊接平面保持一致，提高焊接质量；通过设置的转接板31，实现了电芯32快速的插入，并排列整齐，以便于将极耳37折叠在焊接板36上，便于焊接；本技术无需锁扣，操作简单，无需压板和气缸，成本低，和设计的电池屉4，可使电池模组3快速的放置和取出；本技术结构简单，成本低。
[0022]最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本技术专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本技术的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接治具结构，包括外框架，其特征在于：所述的外框架包括侧面设置的支撑板，且所述的支撑板设有不止一个，所述的外框架的上方内壁上设有档条，所述的外框架设在底板上，所述的外框架为三面设有立板的外框架，所述的立板相对应的两侧的顶端的两个角处设有限位块，所述的外框架内设有电池模组，所述的电池模组的上方插有格栅，且所述的格栅插在电池模组的上方内并置于外框架的上端面上，所述的电池模组设在电池屉上。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接治具结构，其特征在于：所述的格...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪晓芳，陈亚，夏清，李亚辉，
申请(专利权)人：江苏智泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：