本实用新型专利技术涉及吉他调音器技术领域，提出一种结构设计合理、操作简易、能实现输送装置在同样输送路程中可以输送更多的调音器、提高输送效率的用于吉他夹式调音器自动组装设备的定位输送装置，包括底板、顶板，所述底板中部设置有支撑块，所述底板上端面边沿上设置有第一环形导轨，所述顶板下端面边沿上设置有第二环形导轨，所述第一环形导轨与第二环形导轨之间均匀间隔设置有滑座，所述滑座的上下端长度小于左右端长度，所述滑座外表面上设置有用于夹持调音器的夹持结构，所述底板与顶板之间设置有用于驱动若干滑座滑动的驱动结构，所述顶板上设置有至少一个用于定位滑座避免滑座在夹持调音器或组装调音器时左右晃动的定位结构。构。构。
【技术实现步骤摘要】
用于吉他夹式调音器自动组装设备的定位输送装置
[0001]本技术涉及吉他调音器
，特别涉及一种用于吉他夹式调音器自动组装设备的定位输送装置。
技术介绍
[0002]在调音器的生产过程中，调音器一般都是水平放置被输送的，即调音器的屏幕水平朝上或朝下。水平放置的调音器的水平占用面积较大，夹持定位部件也需要一定的工作空间，且调音器之间也需要保持一定间距，才能避免输送或上下料过程中与其他设备的相互干涉，这就使得输送装置在绕转一圈所能输送的调音器的数量很局限。
[0003]为了解决调音器输送时占用的水平面积、提高单次输送的调音器的输送量、提高输送效率，本案由此产生。
技术实现思路
[0004]因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构设计合理、操作简易、能实现输送装置在同样输送路程中可以输送更多的调音器、提高输送效率的用于吉他夹式调音器自动组装设备的定位输送装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的解决方案为:用于吉他夹式调音器自动组装设备的定位输送装置，包括底板、顶板，所述底板中部设置有至少一根用于以预定距支撑顶板的支撑块，所述底板上端面边沿上设置有第一环形导轨，所述顶板下端面边沿上设置有与第一环形导轨上下对齐的第二环形导轨，所述第一环形导轨与第二环形导轨之间均匀间隔设置有滑座，所述滑座的上下端长度小于左右端长度，所述滑座的上表面与顶板下表面贴合，所述滑座的下表面与底板上表面贴合，所述滑座外表面上设置有用于夹持调音器的夹持结构，所述底板与顶板之间设置有用于驱动若干滑座贴合第一环形导轨与第二环形导轨滑动的驱动结构，所述顶板上设置有至少一个用于定位滑座避免滑座在夹持调音器或组装调音器时左右晃动的定位结构。
[0006]进一步改进的是：所述夹持结构包括上固定块、下固定块、上夹持块、下夹持块，所述上固定块垂直滑座设置于所述滑座上端部，所述下固定块垂直滑座设置于所述滑座下端部，所述上夹持块固定设置于所述上固定块下端面，所述下夹持块可上下滑移设置于所述下固定块上端面，所述上夹持块、下夹持块的夹持面上分别开设有用于防止调音器左右晃动的夹持凹槽，所述夹持凹槽内设置有用于增大与调音器接触的摩擦力的橡胶块，所述下固定块与下夹持块之间设置有用于在上夹持块与下夹持块夹持调音器时被挤压收缩并提供反向力使上夹持块与下夹持块夹紧调音器的弹性结构。
[0007]进一步改进的是：所述弹性结构包括若干根导向杆，所述导向杆上端设置于所述下夹持块上，所述导向杆下端可上下滑移穿设于所述下固定块上，所述导向杆下端部设置有用于限制导向杆向上脱离下固定块的限位块，所述导向杆位于所述下夹持块与下固定块之间套设有弹簧，所述弹簧一端抵顶于下夹持块上，另一端抵顶于所述下固定块上。
[0008]进一步改进的是：所述驱动结构包括驱动轮、从动轮、链条，所述底板两端部上分别设置有驱动轴、从动轴，所述驱动轴与从动轴分两端分别可转动设置于所述底板与顶板上，所述驱动轮套设于所述驱动轴上，所述从动轮套设于所述从动轴上，所述链条绕设于所述驱动轮与从动轮上，所述链条上均匀间隔设置有用于随链条运动带动滑座沿第一环形导轨滑移的驱动片，所述驱动片一端固定设置于所述滑座上，另一端套设于所述链条的链通上，所述顶板上设置有用于驱动所述驱动轴带动链条转动的第一驱动件。
[0009]进一步改进的是：所述第一驱动件为电机，所述驱动轴上端穿出所述顶板，所述电机的壳体固定设置于所述顶板上，所述电机的旋转轴与所述驱动轴连接。
[0010]进一步改进的是：所述定位结构包括用于卡抓上夹持块限制滑座晃动的U型卡爪，所述U型卡爪可上下运动设置于所述顶板上，所述顶板上设置有用于驱动所述U型卡爪上下运动抓持上夹持块或释放上夹持块的第二驱动件。
[0011]进一步改进的是：所述上夹持块上端部沿垂直滑座方向两侧设置有使上夹持块的水平横截面积由下至上逐渐减小便于U型卡爪卡抓的凸台，所述U型卡爪的两个自由端呈与凸台贴合的倾斜状。
[0012]进一步改进的是：所述第二驱动件为气缸，所述气缸的缸体固定设置于所述顶板上，所述气缸的活塞杆穿设顶板于所述U型卡爪连接。
[0013]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]1、本案改变了调音器的输送方式，将水平放置调音器的输送方式改变成竖向放置调音器的输送方式，减小了调音器占据的水平面积，使得在同样长度的输送距离可以输送更多的调音器，提高调音器的输送效率、提高调音器的组装效率。 本案中的调音器是绕着侧面输送的，相应的自动化组装设备可以绕着定位输送装置设置多个提高组装效率。
[0015]2、本案中的定位结构，在调整成竖向输送后也可以相应的减小U型卡爪的尺寸，同时竖向设置的气缸可以合理利用纵向空间；U型卡爪的自由端向外倾斜可以适应滑座输停留时的位置误差，避免U型卡爪的自由端与上夹持块向碰撞，便于U型卡爪抓持上夹持块。
[0016]3、本案中在夹持凹槽内设置的橡胶块可以根据调音器侧面的形状形变，可适多种形状的调音器，用同时增大夹持的摩擦力，即使是夹持上窄下宽的调音器也不会在上夹持块和下夹持块的夹持过程中滑出脱离夹持。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例用于吉他夹式调音器自动组装设备的定位输送装置的侧视结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例用于吉他夹式调音器自动组装设备的定位输送装置的俯视结构示意图。
[0019]图3是本技术实施例用于吉他夹式调音器自动组装设备的定位输送装置中夹持结构的结构示意图。
[0020]图4是图1技术实施例用于吉他夹式调音器自动组装设备的定位输送装置中A处的局部结构放大图。
具体实施方式
[0021]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0022]参考图1至图4，本技术实施例所揭示的是用于吉他夹式调音器自动组装设备的定位输送装置，包括底板10、顶板11，所述底板10中部设置有一根用于以预定距支撑顶板11的支撑块12，所述支撑块12为适应底板10与顶板11长度的长条状，所述底板10上端面边沿上设置有第一环形导轨13，所述顶板11下端面边沿上设置有与第一环形导轨13上下对齐的第二环形导轨14，所述第一环形导轨13与第二环形导轨14之间均匀间隔设置有滑座15，所述滑座15的上下端长度小于左右端长度，所述滑座15的上表面与顶板11下表面贴合，所述滑座15的下表面与底板10上表面贴合，所述滑座15外表面上设置有用于夹持调音器的夹持结构，所述底板10与顶板11之间设置有用于驱动若干滑座15贴合第一环形导轨13与第二环形导轨14滑动的驱动结构，所述顶板11上设置有两个用于定位滑座15避免滑座15在夹持调音器或组装调音器时左右晃动的定位结构，所述定位结构分别设置于所述底板10与顶板11的两端部之间。
[0023]所述夹持结构包括上固定块16、下固定块17、上夹持块18、下夹持块19，所述上固定块16垂直滑座15设置于所述滑座15上端部，所述下固定块17垂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于吉他夹式调音器自动组装设备的定位输送装置，包括底板、顶板，所述底板中部设置有至少一根用于以预定距支撑顶板的支撑块，其特征在于：所述底板上端面边沿上设置有第一环形导轨，所述顶板下端面边沿上设置有与第一环形导轨上下对齐的第二环形导轨，所述第一环形导轨与第二环形导轨之间均匀间隔设置有滑座，所述滑座的上下端长度小于左右端长度，所述滑座的上表面与顶板下表面贴合，所述滑座的下表面与底板上表面贴合，所述滑座外表面上设置有用于夹持调音器的夹持结构，所述底板与顶板之间设置有用于驱动若干滑座贴合第一环形导轨与第二环形导轨滑动的驱动结构，所述顶板上设置有至少一个用于定位滑座避免滑座在夹持调音器或组装调音器时左右晃动的定位结构。2.根据权利要求1所述的用于吉他夹式调音器自动组装设备的定位输送装置，其特征在于：所述夹持结构包括上固定块、下固定块、上夹持块、下夹持块，所述上固定块垂直滑座设置于所述滑座上端部，所述下固定块垂直滑座设置于所述滑座下端部，所述上夹持块固定设置于所述上固定块下端面，所述下夹持块可上下滑移设置于所述下固定块上端面，所述上夹持块、下夹持块的夹持面上分别开设有用于防止调音器左右晃动的夹持凹槽，所述夹持凹槽内设置有用于增大与调音器接触的摩擦力的橡胶块，所述下固定块与下夹持块之间设置有用于在上夹持块与下夹持块夹持调音器时被挤压收缩并提供反向力使上夹持块与下夹持块夹紧调音器的弹性结构。3.根据权利要求2所述的用于吉他夹式调音器自动组装设备的定位输送装置，其特征在于：所述弹性结构包括若干根导向杆，所述导向杆上端设置于所述下夹持块上，所述导向杆下端可上下滑移穿设于所述下固定块上，所述导向杆下端部设置有用于限制导向杆向上脱离下固定块的限位块，所述导向杆位于所述下夹持块与下固定块之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：张毓彬，张琮闵，
申请(专利权)人：漳州宾玮五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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