一种便于更换注塑机喷头的注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，包括注塑机组件，所述注塑机组件的下端外表面设置有底板，所述注塑机组件下端外表面对中部设置有下料口，所述底板的下端外表面设置有安装板，所述安装板下端外表面的中部开设有凹槽，所述安装板的下端设置有异型连接板，所述异型连接板的下端外表面设置有喷头，所述异型连接板上端外表面的中部设置有进料口，所述安装板下端外表面的两侧均开设有插槽，所述插槽的一侧外表面开设有卡槽。本实用新型专利技术所述的一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，能够方便快速对喷头进行安装拆卸，便于对于异型连接板进行固定，操作简单，提高工作效率，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换注塑机喷头的注塑机构


[0001]本技术涉及注塑机喷头领域，具体为一种便于更换注塑机喷头的注塑机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有的注塑设备在长时间的工作下，喷出的熔融塑胶内的杂质会逐渐堵塞注塑模喷嘴的喷口，使得注塑模喷嘴不能正常工作，此时需要停机将喷嘴拆卸下来进行清理或换新，现有的注塑机喷头在安装使用时，安装结构复杂，不方便快速进行拆卸更换，容易影响生产效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种便于更换注塑机喷头的注塑机构。

技术实现思路

[0003]一解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，具备能够方便快速对喷头进行安装拆卸，便于对于异型连接板进行固定，操作简单，提高工作效率等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]二技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，包括注塑机组件，所述注塑机组件的下端外表面设置有底板，所述注塑机组件下端外表面对中部设置有下料口，所述底板的下端外表面设置有安装板，所述安装板下端外表面的中部开设有凹槽，所述安装板的下端设置有异型连接板，所述异型连接板的下端外表面设置有喷头，所述异型连接板上端外表面的中部设置有进料口，所述安装板下端外表面的两侧均开设有插槽，所述插槽的一侧外表面开设有卡槽，所述异型连接板两侧外表面的上端均开设有活动腔，所述活动腔下端外表面的中部开设有孔槽，所述活动腔下端外表面的两侧均开设有导向槽，所述活动腔的内部设置有梯形挤压块，所述梯形挤压块下端外表面的中部固定安装有T型拉杆，所述梯形挤压块下端外表面的两侧均固定安装有T型导向杆，所述T型导向杆的下端外表面设置有第一弹簧，且所述第一弹簧位于导向槽的内部，所述T型拉杆位于孔槽的内部，所述活动腔上下两端内表面的一侧均固定安装有固定块，所述梯形挤压块的一侧设置有卡块，且所述卡块的一侧外表面为斜坡板，所述卡块上下两端外表面的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆外壁的一侧设置有第二弹簧，且所述第二弹簧位于固定块的一侧外表面。
[0007]优选的，所述进料口与凹槽之间为卡接，能够方便将进料口与下料口对齐紧密贴合。
[0008]优选的，所述异型连接板与插槽之间为插接，所述卡块与卡槽之间为卡接，能够方便将异型连接板与安装板进行固定。
[0009]优选的，所述梯形挤压块的一侧外表面与卡块一侧外表面的斜坡板贴合，能够对
卡块进行挤压，对卡块挤压进行移动。
[0010]优选的，所述T型拉杆与孔槽之间为滑动连接，所述T型导向杆与导向槽之间为滑动连接，所述T型导向杆通过第一弹簧与导向槽之间为弹性连接，能够带动梯形挤压块平稳移动，第一弹簧便于对梯形挤压块进行复位。
[0011]优选的，所述固定块与滑槽之间为滑动连接，所述固定块与固定杆之间设置有孔槽，所述固定块通过孔槽与固定杆之间为滑动连接，所述固定块通过第二弹簧与滑槽之间为弹性连接，能够带动卡块平稳移动，第二弹簧能够对卡块进行复位。
[0012]三有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，通过设置的异型连接板、安装板、卡块、第一弹簧、T型拉杆、孔槽、导向槽、T型导向杆、活动腔、梯形挤压块、插槽、第二弹簧、固定块、固定杆、卡槽与滑槽，能够方便快速对喷头进行安装拆卸，便于对于异型连接板进行固定，操作简单，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种便于更换注塑机喷头的注塑机构中整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种便于更换注塑机喷头的注塑机构中正视结构剖析图。
[0017]图3为本技术一种便于更换注塑机喷头的注塑机构图2中A处放大图。
[0018]图中：1、注塑机组件；2、底板；3、喷头；4、异型连接板；5、进料口；6、安装板；7、卡块；8、凹槽；9、下料口；11、第一弹簧；12、T型拉杆；13、孔槽；14、导向槽；15、T型导向杆；16、活动腔；17、梯形挤压块；18、插槽；19、第二弹簧；20、固定块；21、固定杆；22、卡槽；23、滑槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]本实施例是一种便于更换注塑机喷头的注塑机构。
[0021]如图1
‑
3所示，包括注塑机组件1，注塑机组件1的下端外表面设置有底板2，注塑机组件1下端外表面对中部设置有下料口9，底板2的下端外表面设置有安装板6，安装板6下端外表面的中部开设有凹槽8，安装板6的下端设置有异型连接板4，异型连接板4的下端外表面设置有喷头3，异型连接板4上端外表面的中部设置有进料口5，安装板6下端外表面的两侧均开设有插槽18，插槽18的一侧外表面开设有卡槽22，异型连接板4两侧外表面的上端均开设有活动腔16，活动腔16下端外表面的中部开设有孔槽13，活动腔16下端外表面的两侧均开设有导向槽14，活动腔16的内部设置有梯形挤压块17，梯形挤压块17下端外表面的中部固定安装有T型拉杆12，梯形挤压块17下端外表面的两侧均固定安装有T型导向杆15，T型导向杆15的下端外表面设置有第一弹簧11，且第一弹簧11位于导向槽14的内部，T型拉杆12位于孔槽13的内部，活动腔16上下两端内表面的一侧均固定安装有固定块20，梯形挤压块17的一侧设置有卡块7，且卡块7的一侧外表面为斜坡板，卡块7上下两端外表面的一侧均开设有滑槽23，滑槽23的内部固定安装有固定杆21，固定杆21外壁的一侧设置有第二弹簧19，
且第二弹簧19位于固定块20的一侧外表面。
[0022]进料口5与凹槽8之间为卡接；异型连接板4与插槽18之间为插接，卡块7与卡槽22之间为卡接；梯形挤压块17的一侧外表面与卡块7一侧外表面的斜坡板贴合；T型拉杆12与孔槽13之间为滑动连接，T型导向杆15与导向槽14之间为滑动连接，T型导向杆15通过第一弹簧11与导向槽14之间为弹性连接；固定块20与滑槽23之间为滑动连接，固定块20与固定杆21之间设置有孔槽，固定块20通过孔槽与固定杆21之间为滑动连接，固定块20通过第二弹簧19与滑槽23之间为弹性连接。
[0023]需要说明的是，本技术为一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，将进料口5与凹槽8对齐后，向下拉动T型拉杆12，带动T型拉杆12沿着孔槽13进行滑动，同时带动T型导向杆15沿着导向槽14下降，对第一弹簧11进行压缩，带动梯形挤压块17沿着活动腔16下降，卡块7挤压力变小后，载第二弹簧19复位作用下带动卡块7在滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换注塑机喷头的注塑机构，包括注塑机组件（1），其特征在于：所述注塑机组件（1）的下端外表面设置有底板（2），所述注塑机组件（1）下端外表面对中部设置有下料口（9），所述底板（2）的下端外表面设置有安装板（6），所述安装板（6）下端外表面的中部开设有凹槽（8），所述安装板（6）的下端设置有异型连接板（4），所述异型连接板（4）的下端外表面设置有喷头（3），所述异型连接板（4）上端外表面的中部设置有进料口（5），所述安装板（6）下端外表面的两侧均开设有插槽（18），所述插槽（18）的一侧外表面开设有卡槽（22），所述异型连接板（4）两侧外表面的上端均开设有活动腔（16），所述活动腔（16）下端外表面的中部开设有孔槽（13），所述活动腔（16）下端外表面的两侧均开设有导向槽（14），所述活动腔（16）的内部设置有梯形挤压块（17），所述梯形挤压块（17）下端外表面的中部固定安装有T型拉杆（12），所述梯形挤压块（17）下端外表面的两侧均固定安装有T型导向杆（15），所述T型导向杆（15）的下端外表面设置有第一弹簧（11），且所述第一弹簧（11）位于导向槽（14）的内部，所述T型拉杆（12）位于孔槽（13）的内部，所述活动腔（16）上下两端内表面的一侧均固定安装有固定块（20），所述梯形挤压块（17）的一侧设置有卡块（7），且所述卡块（7）的一侧外表面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪清云，李勇，苏仕兰，
申请(专利权)人：湖南钰宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：