一种双工位气胀轴键槽专机制造技术

本发明专利技术公开了一种双工位气胀轴键槽专机，属于气涨轴加工设备技术领域，该一种双工位气胀轴键槽专机，包括基座和安装在所述基座上的龙门座，所述龙门座上装有对工件进行开槽作业的主轴组件；沿所述基座长度方向间距设置的若干夹具组件，所述夹具组件包括对称设置的夹具底座，所述夹具底座上设有承载气涨轴的“V”形长槽口。通过在基座上间距的设置夹具组件，通过夹具底座上长槽口对气涨轴进行初步支撑，通过动力部件驱动旋转压臂对气涨轴工件的不同位置进行夹持固定，夹持作业简单便捷，提高了效率的同时降低了成本，并通过主轴组件对气涨轴工件进行开槽作业，配合转动组件和直线驱动组件实现开槽为位置的调节，能够实现大型气涨轴的加工作业。轴的加工作业。轴的加工作业。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位气胀轴键槽专机


[0001]本专利技术属于气涨轴加工设备
，具体涉及一种双工位气胀轴键槽专机。

技术介绍

[0002]气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴,也就是经过高压充气后表面可以突起的轴，放气后表面部份迅速缩回的轴叫做气胀轴，气涨轴上开设有键槽，用来安装块，以传递扭矩，现有气涨轴的键槽加工一般都是依赖现有的铣床完成，如专利号为CN110014183A的专利文献公开了一种数控键槽铣床，虽然能够对一些小型气涨轴进行加工，但是对于一些重型且长度较长的气涨轴筒体，一方面需要单独设计夹具配件，设计和更换成本高、费时长，另一方面，由于气涨轴本身的特性，其上开设键槽数量多的同时，对位置精度要求高，使用现有铣床加工，加工时间长的同时位置精度得不到保证。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种双工位气胀轴键槽专机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的气涨轴键槽加工设备在使用过程中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双工位气胀轴键槽专机，包括基座和安装在所述基座上的龙门座，所述龙门座上装有对工件进行开槽作业的主轴组件；
[0005]沿所述基座长度方向间距设置的若干夹具组件，所述夹具组件包括对称设置的夹具底座，所述夹具底座上设有承载气涨轴的“V”形长槽口，所述夹具组件还包括位于两个夹具底座中间位置的动力部件以及固定在所述动力部件输出端的旋转压臂，所述旋转压臂的长度略小于两个所述夹具底座对称面的间距；
[0006]驱动气涨轴分度转动的转动组件；
[0007]驱动所述龙门座沿基座长度方向直线运动的直线驱动组件。
[0008]优选的，所述旋转压臂在和气涨轴圆周表面接触位置设有弧形压面。
[0009]优选的，所述动力部件是旋转油缸，所述旋转压臂能够沿所述旋转油缸的中轴线直线运动，同时所述旋转压臂能够围绕所述旋转油缸的中轴线转动。
[0010]优选的，所述转动组件包括设置在所述基座一端的减速机组件，所述减速机组件由单一的电机进行驱动，且所述减速机组件具有两个输出轴。
[0011]优选的，所述减速机组件包括安装板和对称的固定在所述安装板上的两个涡轮蜗杆减速机。
[0012]优选的，所述调节组件包括固定在所述安装板上的螺母、和所述螺母螺纹连接的螺杆部件以及安装所述螺杆部件的固定座，所述螺杆部件的一端设有转轮。
[0013]优选的，所述调节组件还包括固定在所述安装板背面的滑块以及安装在所述基座侧面上和所述滑块相适配的滑轨。
[0014]优选的，所述固定座和所述安装板之间设有压缩弹簧。
[0015]优选的，还包括倾斜设置在所述基座侧面上的排屑板和所述排屑板汇集位置的排
屑机。
[0016]优选的，所述直线驱动组件为丝杠传动机构。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、通过在基座上间距的设置夹具组件，通过夹具底座上长槽口对气涨轴进行初步支撑，通过动力部件驱动旋转压臂对气涨轴工件的不同位置进行夹持固定，夹持作业简单便捷，提高了效率的同时降低了成本，并通过主轴组件对气涨轴工件进行开槽作业，配合转动组件和直线驱动组件实现开槽为位置的调节，能够实现大型气涨轴的加工作业。
[0019]2、通过由单一电机驱动的减速机组件，能够实现气涨轴转动角度的分度调节，提高位置调节的精度，同时配有调节组件对减速机组件的进行高度的调节，使其能够跟随气涨轴规格的变化做出相适应的调整，能够对多种规格的气涨轴进行加工，适用范围广。
[0020]3、通过倾斜设计的排屑板，配合长度和底座长度相当的排屑机，加工后的铁屑能够在脱水后被即使排出，机床内部无积屑，降温效果更好。
[0021]4、本专利技术能够同时对两根气涨轴进行加工，加工效率高。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的侧面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的夹具组件结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的转动组件结构示意图一；
[0025]图4为本专利技术的转动组件结构示意图二；
[0026]图5为本专利技术的正面结构示意图。
[0027]图中：1、基座；2、龙门座；3、夹具组件；300、夹具底座；300a、长槽口；310、动力部件；320、旋转压臂；320a、弧形压面；4、转动组件；40、减速机组件；400、涡轮蜗杆减速机；410、减速电机；420、法兰；430、卡盘；41、安装板；42、调节组件；421、螺母；422、螺杆部件；422a、转轮；423、固定座；43、滑块；44、滑轨；45、压缩弹簧；5、直线驱动组件；500、X轴电机；510、X轴丝杠；520、X轴滑块；6、单边油缸；7、排屑板；8、排屑机；9、主轴组件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种双工位气胀轴键槽专机(以下简称键槽专机)，包括基座1以及安装在基座1上的龙门座2，基座1上沿长度方向间距的设有对气涨轴进行夹持固定的若干夹具组件3，通过龙门座2上的主轴组件对处于夹持状态中的气涨轴进行开槽作业。
[0030]进一步的，该基座1上还装有驱动气涨轴分度转动的转动组件4，同时基座1上还设有驱动龙门座2直线运动的直线驱动组件5，通过转动组件4和直线驱动组件5的协同作业，能够对气涨轴开槽位置的调节，从而实现对气涨轴工件不同位置上的开槽作业。
[0031]现提供该键槽专机的一个实施例：
[0032]参照图2，夹具组件3包括对称设置的夹具底座300，所述夹具底座300上设有截面为“V”形的长槽口300a，长槽口300a的内壁和气涨轴外圆周表面相接触即气涨轴卡在槽口上形成初步固定，夹具组件3还包括安装在两个夹具底座300中间位置的动力部件310以及固定在动力部件310输出端的旋转压臂320，旋转压臂320的长度略小于两个夹具底座300对称面的间距，动力部件310带动旋转压臂320升降，旋转压臂320底面和气涨轴的圆周表面的接触和分离，实现对气涨轴的压紧和放松，同时为了增大旋转压臂320和气涨轴圆周表面的接触面积，旋转压臂320在和气涨轴表面接触部位设有弧形压面320a。
[0033]进一步的，为了方便气涨轴工件的摆放和拿取，旋转压臂320除了进行升降运动之外，在其和气涨轴表面分离时，旋转压臂320能够围绕动力部件310的中轴线进行转动，此时优选旋转油缸作为动力部件310，同时旋转油缸通过油缸底座固定在基座1上，在旋转油缸的驱动下，旋转压臂320有两个方向的运动，一个是沿着旋转油缸的中轴线进行升降运动，另一个则是围绕旋转油缸的中轴线进行旋转运动，通过旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位气胀轴键槽专机，其特征在于：包括基座(1)和安装在所述基座(1)上的龙门座(2)，所述龙门座(2)上装有对工件进行开槽作业的主轴组件(9)；沿所述基座(1)长度方向间距设置的若干夹具组件(3)，所述夹具组件(3)包括对称设置的夹具底座(300)，所述夹具底座(300)上设有承载气涨轴的“V”形长槽口(300a)，所述夹具组件(3)还包括位于两个夹具底座(300)中间位置的动力部件(310)以及固定在所述动力部件(310)输出端的旋转压臂(320)，所述旋转压臂(320)的长度略小于两个所述夹具底座(300)对称面的间距；驱动气涨轴分度转动的转动组件(4)；驱动所述龙门座(2)沿基座(1)长度方向直线运动的直线驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种双工位气胀轴键槽专机，其特征在于：所述旋转压臂(320)在和气涨轴圆周表面接触位置设有弧形压面(320a)。3.根据权利要求1或2所述的一种双工位气胀轴键槽专机，其特征在于：所述动力部件(310)是旋转油缸，所述旋转压臂(320)能够沿所述旋转油缸的中轴线直线运动，同时所述旋转压臂(320)能够围绕所述旋转油缸的中轴线转动。4.根据权利要求1所述的一种双工位气胀轴键槽专机，其特征在于：所述转动组件(4)包括设置在所述基座(1)一端的减速机组件(40)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎绍辉，
申请(专利权)人：常州荣玖机械有限公司，
类型：发明
国别省市：