一种充放气嘴及气胀轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充放气嘴及气胀轴，属于气胀轴气嘴领域，包括：壳体；流通通道，包括位于所述壳体的内部的容腔，设置在所述壳体两端并与所述容腔相连通的进气端与出气端，所述壳体靠出气端的一侧设有凹槽；挡圈，包括位于所述出气端或靠近所述出气端处的本体部，设置在所述本体部远离弹性件一侧、并卡设在所述凹槽上的多个卡爪；流通通道与卡爪配合使得气流能够流通，相对于现有的挡圈是在铜片上开设通气孔而言，卡爪之间的空隙更大，使得气嘴的通气量更大；另外由于气体的通气量更大，粘连在密封圈上的颗粒杂物会被气流带走，使得密封圈表面无杂物，避免气嘴漏气；当阀芯受到压力时，挡圈的支持部会向凹槽延伸，避免挡圈的脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种充放气嘴及气胀轴


[0001]本技术属于气胀轴气嘴领域，尤其是一种充放气嘴及气胀轴。

技术介绍

[0002]气胀轴是一个特殊的组件，其中包含了可以在充气后通过表面后部的压力而膨胀的卷轴。气胀轴使用极为方便快捷，便于用户储气和控制气压在0.4
‑
0.6Mpa之间，当充气枪插入气嘴并下压，即可完成对气胀轴的充气，卸压则只需要按压进气阀芯即可。
[0003]现有的气胀轴气嘴选用的常规孔用挡圈的面积过大，通气的截面积过小，导致气嘴的气流量小，并且气嘴中的挡圈由于长期使用会导致弹性疲劳，散失弹性，挡圈会从卡簧槽内脱落，因此需要设计一种挡圈不易脱落的充放气嘴。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种充放气嘴及气胀轴，以解决
技术介绍
所涉及的问题。
[0005]本技术提供一种充放气嘴，包括：壳体；流通通道，包括位于所述壳体的内部的容腔，设置在所述壳体两端并与容腔相连通的进气端与出气端，所述壳体靠出气端的一侧设有沿着壳体内表面周向设置的环形的凹槽；阀芯，包括滑动安装在所述进气端并与进气端相配合的头部，沿着所述头部的中轴线向出气端延伸的尾部，以及设置在所述头部和尾部之间的第一限位部；挡圈，包括位于所述出气端或靠近出气端处的本体部，设置在所述本体部的中部的安装孔，设置在所述本体部远离弹性件一侧、并卡设在凹槽上的多个卡爪，所述卡爪之间设有适于气体流通的间隙；弹性件，位于所述本体部与第一限位部之间，使得所述阀芯封闭或打开进气口。
[0006]优选地或可选地，所述卡爪设有三个，并均匀分布在本体部上，所述卡爪沿着出气端的径向向外延伸并卡设在凹槽上。
[0007]优选地或可选地，所述卡爪包括平行于所述出气端内表面的延伸部，以及沿着所述本体部向外延伸的倒刺部。
[0008]优选地或可选地，所述本体部上还设置有用于对弹性件进行限位的第二限位部。
[0009]优选地或可选地，所述头部与进气端之间设置有第一密封圈。
[0010]优选地或可选地，所述壳体、阀芯、弹性件和挡圈均采用不锈钢材质。
[0011]本技术还公开了一种气胀轴，所述充放气嘴设置在气胀轴的充气口处。
[0012]优选地或可选地，所述壳体的外部与所述气胀轴的充气口之间设置有第二密封圈。
[0013]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：
[0014](1)本技术的流通通道与卡爪配合使得气流能够流通，相对于现有的挡圈是在铜片上开设通气孔而言，卡爪之间的空隙更大，使得气嘴的通气量更大；另外由于气体的通气量更大，粘连在密封圈上的颗粒杂物会被气流带走，使得密封圈表面无杂物，避免气嘴
漏气；当阀芯受到压力时，挡圈的支持部会向凹槽延伸，避免挡圈的脱落。
[0015](2)本技术的挡圈上的卡爪设有三个，卡爪沿着出气端的径向向外延伸并卡设在凹槽上，阀芯受力越大，倒刺部往凹槽内延伸的越多，避免挡圈长时间使用后弹性衰减导致弹力不够，从而避免挡圈的卡爪从凹槽内脱落。
[0016](3)本技术的第二限位部用于对弹性件进行限位，提高弹性件被压缩时的稳定性。
[0017](5)本技术的第一密封圈贴合进气端的形状，避免气嘴漏气。
[0018](6)本技术的第二密封圈避免气嘴和气胀轴配合时漏气。
[0019](7)本技术的壳体、阀芯、弹性件和挡圈均采用不锈钢材质取代铜制，在气嘴安装拆卸时，不锈钢制成的壳体，根部的螺纹口强度高，不会因受力过大导致断裂；不锈钢制成的气嘴，加工方式可采用机加工，大批量生产时的成本更低；同时不锈钢材质能够避免相互摩擦而产生金属颗粒，避免造成内部密封圈粘上金属颗粒而出现漏气；整体材料全部采用耐腐蚀的不锈钢，避免了由于压缩空气内的水分对本产品造成腐蚀，导致材料表面产生氧化脱落，从而提高产品的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]附图标记为：壳体1、流通通道2、容腔21、进气端22、出气端23、凹槽24、阀芯3、第一限位部31、挡圈4、本体部41、第二限位部411、安装孔42、卡爪43、延伸部431、倒刺部432、弹性件5、第一密封圈6、第二密封圈7。
具体实施方式
[0022]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本技术的限制。
[0027]在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0028]参阅图1，本实施例的充放气嘴及气胀轴，包括：壳体1、流通通道2、阀芯3、挡圈4、弹性件5、第一密封圈6和第二密封圈7。
[0029]壳体1的内部设有可以容纳零件的容腔21，容腔21与壳体1的两端相连通，壳体1分别形成进气端22与出气端23，进气端22的截面积比出气端23的截面积小，容腔21、进气端22和出气端23组成流通通道2；容腔21靠出气端23的一侧设有凹槽24，凹槽24上安装有挡圈4，挡圈4的本体部41的截面积为圆形，在本体部41远离弹性件5的一侧设有三个卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充放气嘴，其特征在于，包括：壳体(1)；流通通道(2)，包括位于所述壳体(1)的内部的容腔(21)，设置在所述壳体(1)两端并与容腔(21)相连通的进气端(22)与出气端(23)，所述壳体(1)靠出气端(23)的一侧设有沿着壳体(1)内表面周向设置的环形的凹槽(24)；阀芯(3)，包括滑动安装在所述进气端(22)并与进气端(22)相配合的头部，沿着所述头部的中轴线向出气端(23)延伸的尾部，以及设置在所述头部和尾部之间的第一限位部(31)；挡圈(4)，包括位于所述出气端(23)或靠近出气端(23)处的本体部(41)，设置在所述本体部(41)的中部的安装孔(42)，设置在所述本体部(41)远离弹性件(5)一侧、并卡设在凹槽(24)上的多个卡爪(43)，所述卡爪(43)之间设有适于气体流通的间隙；弹性件(5)，位于所述本体部(41)与第一限位部(31)之间，使得所述阀芯(3)封闭或打开进气口。2.根据权利要求1所述的一种充放气嘴，其特征在于，所述卡爪(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎绍辉，
申请(专利权)人：常州荣玖机械有限公司，
类型：新型
国别省市：