一种膜片式夹紧气缸制造技术

本发明专利技术公开一种膜片式夹紧气缸，涉及膜片式气缸技术领域。本发明专利技术用于解决现有技术中无法使充气膜片均匀膨胀并保持充放气腔内洁净度的技术问题。本发明专利技术膜片式夹紧气缸，压缩空气依次由进气腔、扩散腔、充气通道进入充放气腔后，通过转动过滤机构的缓流过滤、气流缓冲机构的缓冲气流后，保持高洁净度并柔和均匀的进入充放气腔内，使得充气膜片均匀膨胀，压力板对待夹持物体表面进行平整的夹紧，实现了充气膜片的均匀膨胀并保持充放气腔内的洁净度，提高了使用寿命。压力板的连续化加工设备中，旋转加工机构与旋转容置机构配合，实现多工位、高效率的压力板加工成型。高效率的压力板加工成型。高效率的压力板加工成型。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片式夹紧气缸


[0001]本专利技术涉及膜片式气缸
，具体涉及一种膜片式夹紧气缸。

技术介绍

[0002]现有技术中的膜片式夹紧气缸，由膜片、压板、O型密封环、阀体和螺钉构成；膜片上面一周有隆起弧状，膜片下面是槽，槽口沿下端拆回部位包裹压板周边；压板呈椭圆形，压板周边有上宽下窄的台阶，膜片下方槽口拆回部位包裹着台阶的周边，膜片下方槽口下端面与压板下表面平齐；阀体呈长方形，阀体上面有一个椭圆形的槽，包有膜片的压板落入槽内；阀体的一侧面水平方向有孔，该孔与压板上面边孔相通构成通气孔。虽然膜片的膨胀能够对物体进行夹持，但是存在无法使充气膜片均匀膨胀并保持充放气腔内洁净度的技术问题，影响了膜片式夹紧气缸的使用寿命。
[0003]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种膜片式夹紧气缸，用于解决现有技术中无法使充气膜片均匀膨胀并保持充放气腔内洁净度的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种膜片式夹紧气缸，包括夹紧气缸主体，设于夹紧气缸主体上方的压力板，设于夹紧气缸主体下方的脚架安装件；夹紧气缸主体包括安装壳体，安装壳体的中心设有安装腔，安装腔内密封装配有充气膜片，安装壳体的外围侧壁设有若干个充气嘴接头，其中一个充气嘴接头连接有快插接头；安装壳体的底部设有贯穿至安装腔表面的多个安装孔，紧固螺栓贯穿安装孔后从充气膜片的下表面伸入；充气膜片与安装腔之间形成的间隙内形成有充放气腔，安装壳体与充放气腔之间形成有缓充放气结构。
[0006]进一步的，所述缓充放气结构包括进气腔、扩散腔和充气通道，进气腔与充气嘴接头连通，扩散腔与进气腔连通，充气通道的一端与扩散腔连通，另一端贯穿安装壳体后伸入充放气腔内，进气腔内设有转动过滤机构，扩散腔内设有若干个气流缓冲机构。
[0007]进一步的，所述转动过滤机构包括中心轴、转动筒和过滤腔，中心轴贯穿进气腔的上下端，转动筒转动设置于中心轴的外围，转动筒的外壁设有多个过滤腔，过滤腔内填充有干燥剂。
[0008]进一步的，所述扩散腔包括与进气腔连通的扩散段以及与扩散段连通的平稳段，扩散腔通过一个或多个充气通道与充放气腔连通；气流缓冲机构包括叶片转轴和缓流叶片，多个缓流叶片呈环形阵列分布在叶片转轴的外围，缓流叶片的内部贯穿设有致密的缓流孔。
[0009]进一步的，所述紧固螺栓伸入充气膜片的位置处设有密封圈，充放气腔的内部设有压力传感器，安装壳体的内腔设有若干个与充放气腔连通的缓冲气腔；压力板包括与充气膜片上表面适配的板体以及设于板体下方的若干个安装柱。
[0010]进一步的，所述压力板由连续化加工设备经浇注、冲压、冷却、喷涂、干燥得到；连续化加工设备包括机架和支撑架，支撑架通过对称设置的两个支撑柱固定于机架上，支撑架上设有旋转加工机构，机架上设有旋转容置机构；所述旋转容置机构包括旋转台、旋转轴和容置槽，旋转台设于机架的顶部，旋转轴从旋转台的底部中心伸入旋转台内，旋转台的上表面设有多个内凹的与压力板形状匹配的容置槽，容置槽的底部中心设有第一安装槽，第一安装槽的两侧对称设有两个第二安装槽，第二安装槽的两侧对称设有两个第三安装槽；第一安装槽与第二安装槽、第三安装槽的下方设有安装板，安装板上设有调节安装柱形成数量的调节封堵机构。
[0011]进一步的，所述调节封堵机构包括第一封堵气缸、第二封堵气缸、第一移动板和第二移动板，第一封堵气缸设于安装板的下方，第一封堵气缸向上连接有第一移动板，第二封堵气缸设于安装板内，第二封堵气缸向下连接有第二移动板；第一移动板通过两个竖直的第一连接柱连接有第一封堵头，第二移动板通过两个竖直的第二连接柱连接有第二封堵头；第一封堵头对应设置在第二安装槽的下方，第二封堵头对应设置在第三安装槽的下方；第一移动板与安装板之间对称设有两个第一导柱，第二移动板与安装板内部对称设有两个第二导柱。
[0012]进一步的，所述支撑柱的外壁设有浇注气缸，浇注气缸连接有伸入容置槽上方的浇注管；旋转轴的下方设有连接轴，连接轴的底端外围设有从动皮带轮，从动皮带轮的一侧设有主动皮带轮，主动皮带轮的中心贯穿设有第二减速电机，主动皮带轮与从动皮带轮的外围涨紧设置有传动皮带。
[0013]进一步的，所述旋转加工机构包括第一减速电机、限位台和转动加工台，限位台设于支撑架内，转动加工台转动设置于限位台的下方，第一减速电机设于限位台的上方且电机轴贯穿限位台与转动加工台连接；转动加工台的下表面环形阵列设置四个气缸固定台，气缸固定台的下表面设有伸缩气缸；相邻的四个伸缩气缸的底部分别连接有压制台、冷却箱、喷涂箱和干燥箱。
[0014]进一步的，所述冷却箱的内部通过第一转动轴安装有冷却风机，干燥箱的内部通过第二转动轴安装有干燥风机，喷涂箱的上方设有盛放涂层液的涂层液桶，涂层液桶的下表面分布多个喷洒头，喷洒头上分布有致密的喷洒孔。
[0015]本专利技术具备下述有益效果：1、本专利技术膜片式夹紧气缸，压缩空气依次由进气腔、扩散腔、充气通道进入充放气腔后，通过转动过滤机构的缓流过滤、气流缓冲机构的缓冲气流后，保持高洁净度并柔和均匀的进入充放气腔内，使得充气膜片均匀膨胀，压力板对待夹持物体表面进行平整的夹紧，实现了充气膜片的均匀膨胀并保持充放气腔内的洁净度，提高了使用寿命。
[0016]2、压力板的连续化加工设备通过气缸配合移动板、封堵头实现了安装柱的数量调节，容置槽内浇注耐腐蚀合金钢熔液并自然冷却成型后，依次经过压制台的冲压、冷却箱的吹风冷却、喷涂箱喷涂涂层液以及干燥箱的吹风干燥，得到上表面具有光滑涂层的压力板；旋转加工机构与旋转容置机构配合，实现多工位、高效率的压力板加工成型。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例1中膜片式夹紧气缸的爆炸视图；图2为本专利技术实施例1中膜片式夹紧气缸的三维图；图3为本专利技术实施例1中安装壳体与充气膜片的爆炸视图；图4为本专利技术实施例1中安装壳体的俯视图；图5为本专利技术实施例2中膜片式夹紧气缸的三维图；图6为本专利技术实施例1中一种安装壳体的剖面图；图7为本专利技术实施例1中另一种安装壳体的剖面图；图8为本专利技术实施例3中压力板的连续化加工设备的结构示意图；图9为本专利技术实施例3中旋转加工机构的仰视图；图10为本专利技术实施例3中容置槽的结构示意图。
[0019]附图标记：1、夹紧气缸主体；2、压力板；3、脚架安装件；11、安装壳体；12、安装腔；13、充气膜片；14、充气嘴接头；15、快插接头；16、安装孔；17、紧固螺栓；18、充放气腔；19、进气腔；20、扩散腔；21、充气通道；22、中心轴；23、转动筒；24、过滤腔；25、叶片转轴；26、缓流叶片；27、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片式夹紧气缸，包括夹紧气缸主体（1），设于夹紧气缸主体（1）上方的压力板（2），设于夹紧气缸主体（1）下方的脚架安装件（3）；其特征在于，夹紧气缸主体（1）包括安装壳体（11），安装壳体（11）的中心设有安装腔（12），安装腔（12）内密封装配有充气膜片（13），安装壳体（11）的外围侧壁设有若干个充气嘴接头（14），其中一个充气嘴接头（14）连接有快插接头（15）；安装壳体（11）的底部设有贯穿至安装腔（12）表面的多个安装孔（16），紧固螺栓（17）贯穿安装孔（16）后从充气膜片（13）的下表面伸入；充气膜片（13）与安装腔（12）之间形成的间隙内形成有充放气腔（18），安装壳体（11）与充放气腔（18）之间形成有缓充放气结构。2.根据权利要求1所述的一种膜片式夹紧气缸，其特征在于，所述缓充放气结构包括进气腔（19）、扩散腔（20）和充气通道（21），进气腔（19）与充气嘴接头（14）连通，扩散腔（20）与进气腔（19）连通，充气通道（21）的一端与扩散腔（20）连通，另一端贯穿安装壳体（11）后伸入充放气腔（18）内，进气腔（19）内设有转动过滤机构，扩散腔（20）内设有若干个气流缓冲机构。3.根据权利要求2所述的一种膜片式夹紧气缸，其特征在于，所述转动过滤机构包括中心轴（22）、转动筒（23）和过滤腔（24），中心轴（22）贯穿进气腔（19）的上下端，转动筒（23）转动设置于中心轴（22）的外围，转动筒（23）的外壁设有多个过滤腔（24），过滤腔（24）内填充有干燥剂。4.根据权利要求2所述的一种膜片式夹紧气缸，其特征在于，所述扩散腔（20）包括与进气腔（19）连通的扩散段（201）以及与扩散段（201）连通的平稳段（202），扩散腔（20）通过一个或多个充气通道（21）与充放气腔（18）连通；气流缓冲机构包括叶片转轴（25）和缓流叶片（26），多个缓流叶片（26）呈环形阵列分布在叶片转轴（25）的外围，缓流叶片（26）的内部贯穿设有致密的缓流孔（27）。5.根据权利要求1所述的一种膜片式夹紧气缸，其特征在于，所述紧固螺栓（17）伸入充气膜片（13）的位置处设有密封圈（28），充放气腔（18）的内部设有压力传感器（29），安装壳体（11）的内腔设有若干个与充放气腔（18）连通的缓冲气腔（30）；压力板（2）包括与充气膜片（13）上表面适配的板体（210）以及设于板体（210）下方的若干个安装柱（220）。6.根据权利要求1所述的一种膜片式夹紧气缸，其特征在于，所述压力板由连续化加工设备经浇注、冲压、冷却、喷涂、干燥得到；连续化加工设备包括机架（40）和支撑架（50），支撑架（50）通过对称设置的两个支撑柱（60）固定于机架（40）上，支撑架（50）上设有旋转加工机构，机架（40）上设有旋转容置机构；所述旋转容置机构包括旋转台（41）、旋转轴（42）和容置槽（43），旋转台（41）设于机架（40）的顶部，旋转轴（42）从旋转台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎绍辉，沈秀丽，
申请(专利权)人：常州荣玖机械有限公司，
类型：发明
国别省市：