一种PCBA焊接治具制造技术

一种PCBA焊接治具，涉及焊接治具技术领域，所采用的技术方案包括上盖板以及与上盖板可拆连接的下盖板，所述上盖板朝向下盖板的一面设置有由能容纳多个工位的容纳槽，所述容纳槽设置有多个焊接窗，每个焊接窗与一个工位对应，所述下盖板朝向上盖板的一面设置有与PCBA元器件配合的避让槽；多个所述焊接窗被均分为两列，两列所述焊接窗围绕所述容纳槽底面的几何中心中心对称。本实用新型专利技术使机械手移动效率最大化，提高生产效率；避让槽的位置、形状、尺寸起到了限制、定位作用，避免元器件装反；焊接窗只将待焊接的引脚暴露在外，并将其他引脚遮蔽，使工人不会被密集的引脚影响而产生视觉疲劳，能够更为轻松地检查待焊接元器件是否插入，防止漏插。防止漏插。防止漏插。

【技术实现步骤摘要】
一种PCBA焊接治具


[0001]本技术涉及焊接治具
，尤其涉及一种PCBA焊接治具。

技术介绍

[0002]在电路板（PCBA）制造过程中，在电路板上增设新的元器件常用的设备为自动焊锡机，实现可编程、全自动焊接。一般采用的方法为单板操作，工人将元器件的引脚插入电路板通孔内，然后将元器件与电路板固定，再将电路板翻转过来使引脚朝上，送入自动焊锡机进行焊接。但存在如下问题：元器件的引脚容易插反，导致短路等故障；由于电路板上引脚排列密集、数量多，工人长时间工作后容易产生疲劳导致元器件漏插；单板操作的生产效率低下。

技术实现思路

[0003]针对现有技术方案中存在元器件插反、漏插、生产效率低下等问题，本技术提供了一种PCBA焊接治具。
[0004]本技术提供如下的技术方案：一种PCBA焊接治具，包括上盖板以及与上盖板可拆连接的下盖板，所述上盖板朝向下盖板的一面设置有由能容纳多个工位的容纳槽，所述容纳槽设置有多个焊接窗，每个焊接窗与一个工位对应，所述下盖板朝向上盖板的一面设置有与PCBA元器件配合的避让槽；多个所述焊接窗被均分为两列，两列所述焊接窗围绕所述容纳槽底面的几何中心中心对称。
[0005]优选地，所述上盖板设置有围绕所述容纳槽依次排列的多个第一磁吸件，所述下盖板设置有与所述第一磁吸件位置对应的第二磁吸件。
[0006]优选地，所述容纳槽两侧均设置有一个防呆柱，所述下盖板设置有与所述防呆柱位置对应的防呆槽，所述防呆柱与防呆槽配合。
[0007]优选地，所述容纳槽还设置有向外延伸的取出槽。
[0008]优选地，所述容纳槽四角均设置有缩进槽。
[0009]本技术的有益效果是：容纳槽内可放置多个PCBA，并且多个PCBA被分为两列且两列PCBA围绕容纳槽底面几何中心中心对称，使机械手移动效率最大化，提高生产效率；避让槽的位置、形状、尺寸起到了限制、定位作用，避免元器件装反；焊接窗只将待焊接的引脚暴露在外，并将其他引脚遮蔽，使工人不会被密集的引脚影响而产生视觉疲劳，能够更为轻松地检查待焊接元器件是否插入，防止漏插。
附图说明
[0010]图1为本技术一个实施例的俯视图。
[0011]图2为本技术中上盖板的一个实施例的仰视图。
[0012]图3为本技术中下盖板的一个实施例的俯视图。
[0013]附图标记：10
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上盖板，11
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容纳槽，12
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焊接窗，13
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第一磁吸件，14
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防呆柱，15
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取
出槽，16
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缩进槽，20
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下盖板，21
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避让槽，22
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第二磁吸件，23
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防呆槽。
具体实施方式
[0014]以下结合附图及附图标记对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]本技术提供了如图1
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3所示的一种PCBA焊接治具，包括上盖板10以及与上盖板10可拆连接的下盖板20。上盖板10可采用玻纤板制作，下盖板20可采用塑料制作，两者将多个PCBA夹在中央。具体地，上盖板10朝向下盖板20的一面设置有由能容纳多个工位的容纳槽11，容纳槽11设置有多个焊接窗12，每个焊接窗12与一个工位对应，下盖板20朝向上盖板10的一面设置有与PCBA元器件配合的避让槽21。
[0016]每个工位能装载一个PCBA，多个PCBA成阵列式排列在容纳槽11内，PCBA设置有元器件的一面朝向下盖板20，当下盖板20与上盖板10合拢时，避让槽21能够容纳元器件凸出PCB的部分，使待焊接的元器件固定在需要焊接的位置上，同时每个元器件均有与之对应的避让槽21，避让槽21的位置、形状、尺寸起到了限制、定位作用，如果元器件被装反，则无法与相应的避让槽21配合，上盖板10与下盖板20无法合拢，可及时发现问题，防止装反；元器件的引脚则朝向容纳槽11底面，焊接窗12只将待焊接的引脚暴露在外，并将其他引脚遮蔽，使工人不会被密集的引脚影响而产生视觉疲劳，能够更为轻松地检查待焊接元器件是否插入，防止漏插。
[0017]进一步地，多个焊接窗12被均分为两列，两列焊接窗12围绕容纳槽11底面的几何中心中心对称，焊接窗12与工位一一对应，相应地，装载在容纳槽11内的PCBA也被分为两列且中心对称，自动焊锡机的焊接头被机械手驱动从一列PCBA转向另一列时，焊接头能够从上一个PCBA的尾部平移到下一个PCBA的头部进行焊接作业，焊接头相对于焊接治具的移动轨迹大体为U型，尽量避免机械手的无效移动，使机械手移动效率最大化，提高生产效率。在其他实施例中，焊接窗12的列数可大于2，则每列PCBA的朝向一致且相邻两列工位中的PCBA的朝向相反，使焊接头相对于焊接治具的移动轨迹大体为S型。
[0018]在使用时，可首先将上盖板10设置有容纳槽11的一面朝上，将多个PCBA放置在容纳槽11内形成两列，每列PCBA的姿态一致，且两列PCBA中心对称；然后在每个PCBA上插入待焊接的元器件，待焊接的引脚自然暴露在焊接窗12内，再将下盖板20盖在上盖板10上使两者合拢、连接；最后，将焊接治具翻转，使焊接窗12朝上，检查待焊接的引脚位置、数量是否正确，确认无误后送入自动焊锡机进行焊接。
[0019]优选地，上盖板10设置有围绕容纳槽11依次排列的多个第一磁吸件13，下盖板20设置有与第一磁吸件13位置对应的第二磁吸件22。上盖板10与下盖板20合拢时，第一、第二磁吸件互相吸引，使两者连接在一起。
[0020]优选地，容纳槽11两侧均设置有一个防呆柱14，下盖板20设置有与防呆柱14位置对应的防呆槽23，防呆柱14与防呆槽23配合。
[0021]优选地，容纳槽11还设置有向外延伸的取出槽15，便于将PCBA从容纳槽11内取出。
[0022]优选地，容纳槽11四角均设置有缩进槽16，防止因加工误差导致PCBA的角部不能与容纳槽11的角部配合。
[0023]以上为本技术的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCBA焊接治具，其特征在于：包括上盖板（10）以及与上盖板（10）可拆连接的下盖板（20），所述上盖板（10）朝向下盖板（20）的一面设置有由能容纳多个工位的容纳槽（11），所述容纳槽（11）设置有多个焊接窗（12），每个焊接窗（12）与一个工位对应，所述下盖板（20）朝向上盖板（10）的一面设置有与PCBA元器件配合的避让槽（21）；多个所述焊接窗（12）被均分为两列，两列所述焊接窗（12）围绕所述容纳槽（11）底面的几何中心中心对称。2.根据权利要求1所述的一种PCBA焊接治具，其特征在于：所述上盖板（10）设置有围绕所述容纳槽（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴岱，
申请(专利权)人：四川合佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：