硬质合金制切刀制造技术

从切削刃朝向基部3μm的位置处的刃部的厚度T1为0.26μm以上7.00μm以下。在将从切削刃朝向基部Xμm(X为3至25的整数)的位置处的刃部的厚度设为TX、从切削刃朝向基部X+1μm的位置处的刃部的厚度设为TX1时，第1刃厚变化量TX1

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】硬质合金制切刀


[0001]本公开涉及硬质合金制切刀。本申请要求基于2020年6月19日提出的日本专利申请特愿2020
‑
106058号的优先权。通过参照将该日本专利申请中所记载的全部记载内容援引在本说明书中。

技术介绍

[0002]以往，例如在日本特开平10
‑
217181号公报(专利文献1)、日本特开2001
‑
158016号公报(专利文献2)、国际公开第2014/050883号(专利文献3)、国际公开第2014/050884号(专利文献4)、日本特开2017
‑
42911号公报(专利文献5)以及日本特开2004
‑
17444号公报(专利文献6)中公开了切刀。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开平10
‑
217181号公报
[0006]专利文献2：日本特开2001
‑
158016号公报
[0007]专利文献3：国际公开第2014/050883号
[0008]专利文献4：国际公开第2014/050884号
[0009]专利文献5：日本特开2017
‑
42911号公报
[0010]专利文献6：日本特开2004
‑
17444号公报

技术实现思路

[0011]本公开的硬质合金制切刀具备：基部、和设置在基部的延长线上且具有朝向作为最前端部的切削刃厚度变薄的形状的刃部，从切削刃朝向基部3μm的位置处的刃部的厚度为0.26μm以上7.00μm以下，在将从切削刃朝向基部Xμm(X为3至25的整数)的位置处的刃部的厚度设为TX、从切削刃朝向基部X+1μm的位置处的刃部的厚度设为TX1时，第1刃厚变化量TX1
‑
TX在X为3至25的所有整数的情况下为0.08μm以上1.85μm以下，在与刃纵向方向正交的纵剖面中，在从切削刃朝向基部25μm的范围内刃部的外形具有向外方向的凸的部分，所述凸的部分比起连结切削刃和从切削刃朝向基部25μm的位置的直线位于更外侧。
附图说明
[0012][图1]图1是根据实施方式1的硬质合金制切刀1的纵剖面图。
[0013][图2]图2是根据实施方式2的硬质合金制切刀1的纵剖面图。
[0014][图3]图3是根据实施方式3的硬质合金制切刀1的纵剖面图。
[0015][图4]图4是根据实施方式4的硬质合金制切刀1的纵剖面图。
[0016][图5]图5是根据实施方式5的硬质合金制切刀1的纵剖面图。
[0017][图6]图6是根据实施方式6的硬质合金制切刀1的纵剖面图。
[0018][图7]图7是根据实施方式7的硬质合金制切刀1的纵剖面图。
[0019][图8]图8是根据实施方式8的硬质合金制切刀1的纵剖面图。
[0020][图9]图9是根据实施方式9的硬质合金制切刀1的纵剖面图。
[0021][图10]图10是用于说明切断试验的装置的透视图。
[0022][图11]图11是沿着图10中的XI
‑
XI线的剖面图。
[0023][图12]图12是示出切刀的缺口的显微镜观察照片(microscope)观察图像。
具体实施方式
[0024][本公开所要解决的课题][0025]当刃厚较薄时，存在切削刃无法承受切削冲击而发生崩裂(chipping)的问题。当刃厚较厚时，存在切断阻力变高、剖面品质变差而使剖面变得粗糙的问题。
[0026][本公开的实施方式的说明][0027]首先，列举本公开的实施方式并进行说明。
[0028][本公开的实施方式的详细情况][0029](材质)
[0030]用于切刀的材质是以碳化钨和钴为主要成分的硬质合金。硬质合金中所使用的钴的含有率在3～25质量％的范围内。钴的含有率优选在5～20质量％的范围内。
[0031]硬质合金的硬度以HRA(洛氏硬度：Rockwell hardness)计在82～95的范围内。构成硬质合金中的元素的组成的确定通过ICP发射光谱分析、Co滴定来进行。在本公开的硬质合金中，主要成分为碳化钨和钴。除此以外，为了调节粒度等特性，有时也含有铬、钒、钽、铌等元素。
[0032]硬质合金中的碳化钨晶体的尺寸优选为0.1μm～4μm。晶体的尺寸更优选为2μm以下。
[0033]另外，为了控制碳化钨的晶粒，也可以具有用于晶粒生长抑制的以钽为主要成分的化合物。其含有率优选为0.1～2质量％。用于抑制晶粒生长的添加剂也可以是以钒为主要成分的化合物、以铬为主要成分的化合物。将以钽为主要成分的化合物、以钒为主要成分的化合物以及以铬为主要成分的化合物各自的含有率设为0.1～2质量％。
[0034](形状)
[0035]切刀的形状基本上是矩形的板状。将板的最短边作为厚度。
[0036]硬质合金制切刀具备：基部、和设置在基部的延长线上且具有朝向作为最前端部的切削刃厚度变薄的形状的刃部。
[0037]基部的厚度优选是恒定的。基部的厚度为50～6000μm，根据将被切断的切断物的尺寸，所需的厚度发生变化。另外，进行切断的刃部形成在从基部延长的一边上。将从基部朝向刃部的方向的刃部的尺寸表示为刃部的宽度(Z轴方向)。将与刃纵向方向长度(X轴方向)和刃部的宽度方向垂直的方向的尺寸表示为刃部的厚度(Y轴方向)。
[0038]在用作切刀的大多数情况下，刃纵向方向长度大多使用30mm～500mm，宽度以10～30mm使用的情况较多。
[0039]从切削刃朝向基部3μm的位置处的刃部的厚度为0.26μm以上7.00μm以下。如果该位置处的刃部的厚度小于0.26μm，则难以保持刃部的强度。另外，若过薄则无法制造。当该位置处的刃部的厚度超过7.00μm时，切断阻力增大。
[0040]在将从切削刃朝向基部Xμm(X为3至25的整数)的位置处的刃部的厚度设为TX、从切削刃朝向基部X+1μm的位置处的刃部的厚度设为TX1时，第1刃厚变化量TX1
‑
TX在X为3至25的所有整数的情况下为0.08μm以上1.85μm以下。如果刃厚变化量小于0.08μm，则无法获得充分的刃部的强度而产生缺口。当刃厚变化量超过1.85μm时，切断阻力增大。
[0041]在与刃纵向方向正交的纵剖面中，在从切削刃朝向基部25μm的范围内刃部的外形具有向外方向的凸的部分，凸的部分比起连结切削刃和从切削刃朝向基部25μm的位置的直线位于更外侧。由于存在凸的部分，与不存在凸的部分的直线(straight)形状的切刀相比，能够提高刃部的强度。
[0042](实施方式1)
[0043]图1是根据实施方式1的硬质合金制切刀1的纵剖面图。如图1所示，硬质合金制切刀1具有在刃纵向方向延伸的切削刃121t。图1是与刃纵向方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种硬质合金制切刀，具备：基部、和设置在所述基部的延长线上且具有朝向作为最前端部的切削刃厚度变薄的形状的刃部，从所述切削刃朝向所述基部3μm的位置处的所述刃部的厚度为0.26μm以上7.00μm以下，在将从所述切削刃朝向所述基部Xμm(X为3至25的整数)的位置处的所述刃部的厚度设为TX、从所述切削刃朝向所述基部X+1μm的位置处的所述刃部的厚度设为TX1时，第1刃厚变化量TX1
‑
TX在所述X为3至25的所有整数的情况下为0.08μm以上1.85μm以下，在与刃纵向方向正交的纵剖面中，在从所述切削刃朝向所述基部25μm的范围内所述刃部的外形具有向外方向的凸的部分，所述凸的部分比起连结所述切削刃和从所述切削刃朝向所述基部25μm的位置的直线位于更外侧。2.根据权利要求1所述的硬质合金制切刀，其中，在所述X为3的情况下，所述第1刃厚变化量TX1

【专利技术属性】
技术研发人员：森川达矢，小林笃史，
申请(专利权)人：联合材料公司，
类型：发明
国别省市：