圆单柱升降器制造技术

本实用新型专利技术涉及升降器技术领域，尤其涉及圆单柱升降器，包括气弹簧和第一套管，所述第一套管套设在气弹簧的外侧，所述第一套管和气弹簧之间直接或间接设置有导向机构，导向机构与第一套管固定连接，所述导向机构内部放置有滚珠，当气弹簧处于运动状态时，滚珠处于滚动状态，本实用新型专利技术提出的圆单柱升降器，通过第一套管和第二套管对气弹簧进行遮蔽，提高升降杆的美观性，升降杆运行过程中，导向机构中的滚珠能够发生滚动，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，有效的保证第一套管与拉槽管运动时的顺滑性，不会出现卡滞的现象。不会出现卡滞的现象。不会出现卡滞的现象。

【技术实现步骤摘要】
圆单柱升降器


[0001]本技术涉及升降器
，尤其涉及圆单柱升降器。

技术介绍

[0002]目前，升降杆在各种产品中的应用非常广泛，例如作为升降桌的升降部件时，可灵活调节升降桌的使用高度，满足各类人群的使用需要，升降杆一般包括电动升降杆和气动升降杆，对于气动升降杆，其一般为带自锁结构的气弹簧，升降操作一般需要人手动进行，对于电动升降杆，其一般由电机、丝杆、丝杆螺母和套管等组成，通过电机带动丝杆转动进行升降，整个升降操作由电机提供动力，进行自动升降。
[0003]对于气动式升降杆，为了提高其美观性，通常需要设置套管来对升降杆进行遮蔽，以提高升降杆整体的美观程度，但是升降器运行过程中，套管之间相互接触时，会产生异响，或产生卡滞，影响用户的体验感。为了保证套管之间能够平滑的运动，现有技术中，一般会采用如图12所示的导向套11，导向套11的外壁与外侧套管固定，导向套11的内壁与内侧套管滑动接触，导向套11与内侧套管间隙过大时，影响气弹簧运行时的稳定性，导向套11与内侧套管之间间隙过小时，两者之间摩擦力大，气弹簧运动受阻。另一方面，现有技术中，为了避免外侧套管与内侧套管之间发生周向运动，一般设置了如图10所示的摩擦片以及如图11所示的内壁拉槽圆管，通过摩擦片9与内壁拉槽圆管10相配合，(摩擦片上带有凸筋，凸筋与凹槽配合)，避免内壁拉槽圆管10发生周向相对转动，但是内壁拉槽(内壁焊筋)圆管加工不方便，生产成本较高，影响圆管式升降器的推广使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的圆单柱升降器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]圆单柱升降器，包括气弹簧和第一套管，所述第一套管套设在气弹簧的外侧，所述第一套管和气弹簧之间直接或间接设置有导向机构，导向机构与第一套管固定连接，所述导向机构内部放置有滚珠，当气弹簧处于运动状态时，滚珠处于滚动状态。
[0007]优选的，所述导向机构包括导向套、保持架套和保持架，所述保持架上设置有均匀分布的滚珠放置槽，滚珠放置槽呈环形，所述滚珠放置槽内部放置有所述滚珠，所述滚珠放置槽的一端贯穿保持架，所述滚珠的端部延伸至保持架的内侧，所述保持架套滚珠导向套设在保持架的外侧，通过保持架套对滚珠进行导向，使得滚珠能够在滚珠放置槽中循环滚动，导向套套设在保持架套的外侧，通过导向套将保持架套以及保持架固定住。
[0008]优选的，所述导向套的下端设置有托板，所述保持架套和保持架的下端与托板的上端面相接触，所述导向套的上端固定安装有法兰垫片，所述法兰垫片的下端面与保持架套和保持架的上端相接触，所述导向套的外壁上设置有卡槽，所述第一套管的内壁上设置有卡块，所述卡块与卡槽相适配。
[0009]优选的，所述法兰垫片与保持架之间设置有密封圈，所述密封圈的内径小于保持
架的内径。
[0010]优选的，所述气弹簧中包括拉槽管、活塞管、活塞和活塞杆，拉槽管套设在气弹簧中活塞管的外侧，所述导向机构直接设置在气弹簧和第一套管之间。
[0011]优选的，所述气弹簧中包括活塞管、活塞、活塞杆和外筒，所述外筒的外侧套设有拉槽管，所述导向机构设置在拉槽管和第一套管之间。
[0012]优选的，所述气弹簧包括螺纹管、螺纹活塞以及活塞杆，螺纹管的外侧套设有拉槽管，所述导向机构设置在拉槽管和第一套管之间。
[0013]优选的，所述滚珠的端部与拉槽管外壁上凹槽相接触。
[0014]优选的，还包括托盘，所述托盘通过固定板与气弹簧的一端固定连接，所述拉槽管的端部与固定板固定连接。
[0015]优选的，所述托盘的端部固定连接有第二套管，所述第二套管套设在第一套管的外侧。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术提出的圆单柱升降器，通过第一套管和第二套管对气弹簧进行遮蔽，提高升降杆的美观性，且第一套管与拉槽管之间设置有导向机构，升降杆运行过程中，导向机构中的滚珠能够发生滚动，相比于现有技术中的导向套，滚珠与拉槽管之间间隙小，保证气弹簧能够平稳的运行，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，两者之间的摩擦力小，有效的保证第一套管与拉槽管运动时的顺滑性，降低升降杆运行时的音量，同时拉槽管上的凹槽与滚珠相配合，保证了第一套管与拉槽管之间的距离不会发生变化，提高了升降杆的平稳性，不会出现卡滞的现象。
[0018]2、本技术中，通过拉槽管上的凹槽与滚珠相配合，限制第一套管的周向运动，无需对第一套管进行额外的固定，即可以保证升降器的正常运转，使得装置更加的简洁、美观，降低了整个装置的生产成本，适合推广使用。
[0019]3、本技术中，导向机构中在法兰垫片与导向套之间设置有密封圈，通过密封圈减小第一套管与拉管槽之间的间隙，防止外部灰尘进入装置内部，同时密封圈能够阻挡润滑油外溢，延长装置的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术提出实施例1中的圆单柱升降器的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术提出实施例1的圆单柱升降器的剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出实施例2的圆单柱升降器的主视结构示意图；
[0023]图4为本技术提出实施例2的圆单柱升降器的剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术提出实施例3的圆单柱升降器的主视结构示意图；
[0025]图6为本技术提出实施例3的圆单柱升降器的剖视结构示意图；
[0026]图7为本技术提出的圆单柱升降器的中导向机构的主视结构示意图；
[0027]图8为本技术提出的圆单柱升降器的中导向机构的剖视结构示意图；
[0028]图9为本技术提出的圆单柱升降器的中保持架的立体结构示意图；
[0029]图10为本技术提出的现有技术中摩擦片的结构示意图；
[0030]图11为本技术提出的现有技术中内壁拉槽圆管的结构示意图；
[0031]图12为本技术提出的现有技术中导向套的结构示意图。
[0032]图中：1气弹簧、2拉槽管、3导向机构、4第一套管、5第二套管、6托盘、7固定板、31导向套、32保持架套、33保持架、34法兰垫片、35滚珠、36滚珠放置槽、37密封圈，101活塞管、102活塞、103活塞杆、104顶杆、105顶针、106操作杆、107隔套、108油封、109颈套、110减震垫、111浮动活塞、112闷头、113第一管塞、114第二管塞、115螺纹管、116螺纹活塞、117第三管塞、118外筒、9摩擦片、10内壁拉槽圆管、11导向套。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]实施例1中，参照图1
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2和图7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆单柱升降器，包括气弹簧(1)和第一套管(4)，其特征在于，所述第一套管(4)套设在气弹簧(1)的外侧，所述第一套管(4)和气弹簧(1)之间直接或间接设置有导向机构(3)，导向机构(3)与第一套管(4)固定连接，所述导向机构(3)内部放置有滚珠(35)，当气弹簧(1)处于运动状态时，滚珠(35)处于滚动状态。2.根据权利要求1所述的圆单柱升降器，其特征在于，所述导向机构(3)包括导向套(31)、保持架套(32)和保持架(33)，所述保持架(33)上设置有均匀分布的滚珠放置槽(36)，滚珠放置槽(36)呈环形，所述滚珠放置槽(36)内部放置有所述滚珠(35)，所述滚珠放置槽(36)的一端贯穿保持架(33)，所述滚珠(35)的端部延伸至保持架(33)的内侧，所述保持架套(32)滚珠导向套设在保持架(33)的外侧，通过保持架套(32)对滚珠(35)进行导向，使得滚珠(35)能够在滚珠放置槽(36)中循环滚动，导向套(31)套设在保持架套(32)的外侧，通过导向套(31)将保持架套(32)以及保持架(33)固定住。3.根据权利要求2所述的圆单柱升降器，其特征在于，所述导向套(31)的下端设置有托板，所述保持架套(32)和保持架(33)的下端与托板的上端面相接触，所述导向套(31)的上端固定安装有法兰垫片(34)，所述法兰垫片(34)的下端面与保持架套(32)和保持架(33)的上端相接触，所述导向套(31)的外壁上设置有卡槽，所述第一套管(4)的内壁上设置有卡块，所述卡块与卡槽相适配。4.根据权利要求3所述的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志文，李晓刚，
申请(专利权)人：常州市惟恩科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：