电动升降立柱制造技术

本实用新型专利技术涉及气弹簧技术领域，尤其涉及一种电动升降立柱，包括螺纹管、活塞、活塞杆以及驱动活塞杆转动的电机，活塞杆的端部和活塞固定连接，螺纹管的外侧套设有拉槽管和第一外管，第一外管套设在拉槽管的外侧，且第一外管的端部与螺纹管的端部固定连接，拉槽管的端部与安装电机的壳体的外壁固定连接，第一外管与拉槽管之间设置有导向机构，本实用新型专利技术提出的电动升降立柱，通过第一外管和第二外管对螺纹管以及拉槽管进行遮蔽，提高升降杆的美观性，且第一外管与拉槽管之间设置有导向机构，导向机构中的保持架和滚珠与拉槽管之间形成密封面，通过导向机构能够有效的减少灰尘进入电动升降杆内部，提高了升降杆的平稳性。提高了升降杆的平稳性。提高了升降杆的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
电动升降立柱


[0001]本技术涉及气弹簧
，尤其涉及电动升降立柱。

技术介绍

[0002]目前，升降杆在各种产品中的应用非常广泛，例如作为升降桌的升降部件时，可灵活调节升降桌的使用高度，满足各类人群的使用需要，升降杆一般包括电动升降杆和气动升降杆，对于气动升降杆，其一般为带自锁结构的气弹簧，升降操作一般需要人手动进行，对于电动升降杆，其一般由电机、丝杆、丝杆螺母和套管等组成，通过电机带动丝杆转动进行升降，整个升降操作由电机提供动力，进行自动升降。
[0003]对于一款优异的升降杆，其需要具有外观美观，运行平稳、顺滑以及静音的特点，因此，电动升降杆的外侧通常需要设置套管来对螺纹部进行遮蔽，以提高电动升降杆整体的美观程度，且电动升降杆在使用过程中，丝杆经常与外界接触，导致丝杆上会粘附空气中的一些颗粒物，随着丝杆的不断运动，这些颗粒物会积聚在丝杆上或者丝杆螺母上，导致丝杆转动时发生卡顿，影响升降杆的正常运行，因此电动升降杆外侧套管之间的间隙处需设置防尘结构，以减少外界灰尘进入电动升降杆内部，同时防尘结构需保证套管之间做相对运动时，具有运行平稳、顺滑以及静音的特点。
[0004]现有技术中，一般采用如图11所示的导向套19进行防尘和导向，导向套19的外壁与外侧套管固定，导向套19的内壁与内侧套管滑动接触，套管之间做相对运动时，导向套19与内侧套管进行滑动摩擦。另一方面，现有技术中，为了避免外侧套管与内侧套管之间发生周向运动，一般设置了如图9所示的摩擦片17以及如图10所示的内壁拉槽圆管18，通过摩擦片17与内壁拉槽圆管18相配合，(摩擦片上带有凸筋，凸筋与凹槽配合)，避免内壁拉槽圆管18发生周向相对转动，但是内壁拉槽(内壁焊筋)圆管加工不方便，生产成本较高，影响圆管式升降器的推广使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电动升降立柱。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]电动升降立柱，包括螺纹管、活塞、活塞杆以及驱动活塞杆转动的电机，活塞杆的端部和活塞固定连接，所述螺纹管的外侧套设有拉槽管和第一外管，第一外管套设在拉槽管的外侧，且第一外管的端部与螺纹管的端部固定连接，拉槽管的端部与安装电机的壳体的外壁固定连接，第一外管与拉槽管之间设置有导向机构，导向机构与第一外管固定连接，所述导向机构内部放置有滚珠，滚珠的端部与拉槽管外壁上凹槽的内壁相接触。
[0008]优选的，所述导向机构包括导向套、保持架套和保持架，所述保持架上设置有均匀分布的滚珠放置槽，所述滚珠放置槽内部放置有所述滚珠，所述滚珠放置槽的一端贯穿保持架，所述滚珠的端部延伸至放置槽的外侧，所述保持架套套设在保持架的外侧，通过保持架套对滚珠进行导向，使得滚珠能够在滚珠放置槽中循环滚动，导向套套设在保持架套的
外侧，通过导向套将保持架套以及保持架固定住，升降杆运行过程中，导向机构中的滚珠能够发生滚动，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，有效的保证第一外管与拉槽管运动时的顺滑性，降低升降杆运行时的音量，同时拉槽管上的凹槽与滚珠相配合，保证了第一外管与拉槽管之间的距离不会发生变化，提高了升降杆的平稳性。
[0009]优选的，所述导向套的下端设置有托板，所述保持架套和保持架的下端与托板的上端面相接触，所述导向套的上端固定安装有法兰垫片，所述法兰垫片的下端面与保持架套和保持架的上端相接触,所述导向套的外壁上设置有卡槽，所述第一外管的内壁上设置有卡块，所述卡块与卡槽相适配，所述法兰垫片与保持架之间设置有密封圈，所述密封圈的内径小于保持架的内径，导向机构中的密封圈与拉管槽之间的间隙小，防止外部灰尘进入装置内部。
[0010]优选的，所述螺纹管上的螺纹凸出于螺纹管的内侧壁，所述活塞的侧壁上设置有与螺纹管内壁相适配的螺纹凹槽，所述螺纹管的后端固定连接有后堵，所述螺纹管的前端固定连接有隔套和颈套，位于螺纹管前端位于隔套和颈套之间的区域安装有油封，所述隔套和颈套套设在活塞杆的外侧。
[0011]优选的，所述拉槽管外壁上凹槽的数量与滚珠放置槽相一致，通过拉槽管外壁上凹槽与滚珠相配合，限制第一外管的周向运动，本技术中通过拉槽管上的凹槽与滚珠相配合，限制第一外管的周向运动，第一外管本身通过闷头与螺纹管的后堵固定连接，最终螺纹管无法转动，无需对第一外管或螺纹管进行额外的固定，即可以保证活塞的正常转动，使得装置更加的简洁、美观。
[0012]优选的，所述第一外管的端部固定安装有闷头，所述闷头与所述后堵固定连接。
[0013]优选的，所述电机的输出轴通过齿轮箱带动活塞杆转动，所述齿轮箱固定安装在壳体的内部。
[0014]优选的，所述第一外管的外侧还套设有第二外管，所述第一外管和第二外管之间存在间隙，所述第二外管的端部与壳体的外壁固定连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术提出的电动升降立柱，通过第一外管和第二外管对螺纹管以及拉槽管进行遮蔽，提高升降杆的美观性，且第一外管与拉槽管之间设置有导向机构，导向机构中的密封圈与拉管槽之间的间隙小，防止外部灰尘进入装置内部，同时密封圈能够阻挡润滑油外溢，且升降杆运行过程中，导向机构中的滚珠能够发生滚动，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，有效的保证第一外管与拉槽管运动时的顺滑性，降低升降杆运行时的音量，同时拉槽管上的凹槽与滚珠相配合，保证了第一外管与拉槽管之间的距离不会发生变化，提高了升降杆的平稳性。
[0017]2、本技术提出的电动升降立柱，电机带动活塞杆转动，活塞杆带动活塞转动，活塞上的螺纹凹槽与螺纹管上螺纹相配合，带动活塞杆上升或下降，通过活塞杆、活塞以及螺纹管代替传统的丝杆、丝杆螺母和套管，活塞杆与丝杆直径相同时，活塞杆的强度更高；活塞杆与丝杆强度相同时，活塞杆的直径更小，可以降低电机的负荷，使得装置具有轻量化的特点。
[0018]3、本技术提出的电动升降立柱，电机带动活塞杆转动时，为了保证活塞能够正常的转动，需要限制螺纹管的周向运动，本技术中通过拉槽管上的凹槽与滚珠相配
合，限制第一外管的周向运动，第一外管本身通过闷头与螺纹管的后堵固定连接，无需对第一外管或螺纹管进行额外的固定，即可以保证活塞的正常转动，使得装置更加的简洁、美观，降低装置的生产成本。
[0019]4、螺纹管上位于隔套和颈套之间的区域设置有油封，在螺纹管内注入压缩气体，使得螺纹管、活塞等部件组件形成一个气弹簧，升降杆上升时，螺纹管内部的压缩气体能够帮助推动活塞杆上升，有效的减小的电机的负荷，升降杆下降时，电机只需要克服螺纹管内部的气体所形成的压力即可下降，有效的减小电机的体积，降低电机的功率，小体积的电机能够使得装置更加方便安装，低功率的电机使得装置的供电方式更加灵活。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的电动升降立柱的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的电动升降立柱的图1中A
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动升降立柱，包括螺纹管(1)、活塞(2)、活塞杆(3)以及驱动活塞杆(3)转动的电机(11)，活塞杆(3)的端部和活塞(2)固定连接，其特征在于，所述螺纹管(1)的外侧套设有拉槽管(5)和第一外管(7)，第一外管(7)套设在拉槽管(5)的外侧，且第一外管(7)的端部与螺纹管(1)的端部固定连接，拉槽管(5)的端部与安装电机(11)的壳体(4)的外壁固定连接，第一外管(7)与拉槽管(5)之间设置有导向机构(6)，导向机构(6)与第一外管(7)固定连接，所述导向机构(6)内部放置有滚珠(65)，滚珠(65)的端部与拉槽管(5)外壁上凹槽的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的电动升降立柱，其特征在于，所述导向机构(6)包括导向套(61)、保持架套(62)和保持架(63)，所述保持架(63)上设置有均匀分布的滚珠放置槽(66)，所述滚珠放置槽(66)内部放置有所述滚珠(65)，所述滚珠放置槽(66)的一端贯穿保持架(63)，所述滚珠(65)的端部延伸至放置槽的外侧，所述保持架套(62)套设在保持架(63)的外侧，通过保持架套(62)对滚珠(65)进行导向，使得滚珠(65)能够在滚珠放置槽(66)中循环滚动，导向套(61)套设在保持架套(62)的外侧，通过导向套(61)将保持架套(62)以及保持架(63)固定住。3.根据权利要求2所述的电动升降立柱，其特征在于，所述导向套(61)的下端设置有托板，所述保持架套(62)和保持架(63)的下端与托板的上端面相接触，所述导向套(61)的上端固定安装有法兰垫片(64)，所述法兰垫片(64)的下端面与保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶志文，李晓刚，
申请(专利权)人：常州市惟恩科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：