电池破碎分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电池破碎分离设备，包括破碎框，破碎框的两侧内壁之间共同设有两个破碎辊，破碎框外表面的一侧设有电机，电机的输出端与其中一个破碎辊的端部连接，破碎框的下表面设有分离室，分离室的前端呈开口状，分离室两侧内壁的中部开设有凹槽，分离室通过凹槽的内表面插设有固定框，固定框的内表面共同设有纱网，纱网下方的分离室内设有收集室，破碎框的上方设有除电箱，除电箱的两侧内壁之间共同设有两个隔板，两个隔板之间相靠近的一侧共同设有除电室。本实用新型专利技术可在破碎之间对电池进一步的进行除电，有利于降低电池破碎过程中的危险，同时破碎完成后可将电池碎片与其内部的化学液体进行分离，操作简单，有利于推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
电池破碎分离设备


[0001]本技术涉及
，尤其涉及电池破碎分离设备。

技术介绍

[0002]电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。在电池使用废弃以后需要对其进行粉碎回收，传统的方式为采用粉碎机进行粉碎。
[0003]上述采用粉碎机粉碎的过程中，由于电池内部含有特殊液体，在粉碎后需要将其与电池残渣进行分离，然而传统的粉碎机不便于对电池残渣与液体进行分离，需要粉碎后在进行统一的分离，不利于提高粉碎效率，同时在电池内部电力未排除赶紧的情况下，对电池进行粉碎较为危险。为此，亟需提出电池破碎分离设备 。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电池破碎分离设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]电池破碎分离设备，包括破碎框，所述破碎框的两侧内壁之间共同设有两个破碎辊，所述破碎框外表面的一侧设有电机，所述电机的输出端与其中一个破碎辊的端部连接。
[0007]所述破碎框的下表面设有分离室，所述分离室的前端呈开口状，所述分离室两侧内壁的中部开设有凹槽，所述分离室通过凹槽的内表面插设有固定框，所述固定框的内表面共同设有纱网，所述纱网下方的分离室内设有收集室。
[0008]所述破碎框的上方设有除电箱，所述除电箱的两侧内壁之间共同设有两个隔板，两个所述隔板之间相靠近的一侧共同设有除电室，两个所述隔板之间相远离的一侧均设有循环室，两个所述隔板之间相靠近的一侧中部均设有滑轨，所述除电室通过滑轨的内表面插设有底板，两个所述隔板的上表面中部均开设有插槽，两个所述插槽的内表面共同插设有插架，两个所述隔板之间相远离的一侧中部均贯穿插槽开设有排泄口，所述插架的上表面中部设有水泵。
[0009]优选的，所述破碎框的内表面设有橡胶框。
[0010]优选的，所述电机的下表面设有安装架，所述安装架与破碎框的外表面一侧连接。
[0011]优选的，所述收集室的前端呈开口状，所述收集室内底面的前端设有挡板。
[0012]优选的，所述除电箱外表面的两端中部均设有支撑架，所述支撑架的下表面与破碎框的上表面连接。
[0013]优选的，所述水泵两端的进水口均设有导液管，所述导液管远离水泵的端部均延伸至循环室的内底面。
[0014]本技术提出的电池破碎分离设备，有益效果在于：本技术方案在应用的过程中，在针对废旧电池需要进行破碎回收的过程中，可在破碎之前对电池进行进一步的除电
操作，从而减少电池内部的电力残留，有利于降低电池破碎过程中的危险，同时破碎完成后可将电池碎片与其内部的化学液体进行分离，有利于集中处理从而进行回收重复使用，操作简单，有利于推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的电池破碎分离设备的前侧的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的电池破碎分离设备的拆分立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的电池破碎分离设备的除电箱剖切图。
[0018]图中：1、破碎框；2、橡胶框；3、破碎辊；4、电机；5、安装架；6、分离室；7、固定框；8、纱网；9、收集室；10、挡板；11、支撑架；12、除电箱；13、除电室；14、底板；15、循环室；16、排泄口；17、插架；18、水泵；19、导液管；20、滑轨；21、插槽；22、隔板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，电池破碎分离设备，包括破碎框1，破碎框1的内表面设有橡胶框2，破碎框1的两侧内壁之间共同设有两个破碎辊3，破碎框1外表面的一侧设有电机4，电机4的输出端与其中一个破碎辊3的端部连接，电机4的下表面设有安装架5，安装架5与破碎框1的外表面一侧连接。
[0022]通过破碎框1内的破碎辊3相互转动绞合对电池进行破碎，利用橡胶框2可在电池破碎过程中进行起到绝缘作用，以降低危险性，通过电机4运作带动破碎辊3进行转动对电池进行破碎，安装架5与破碎框1连接可对电机4进行安装固定。
[0023]破碎框1的下表面设有分离室6，分离室6的前端呈开口状，分离室6两侧内壁的中部开设有凹槽，分离室6通过凹槽的内表面插设有固定框7，固定框7的内表面共同设有纱网8，纱网8下方的分离室6内设有收集室9，收集室9的前端呈开口状，收集室9内底面的前端设有挡板10。
[0024]通过分离室6对破碎的电池进行分离，电池碎片残渣可堆积在纱网8上，通过固定框7可将纱网8取出进行清理，同时破碎后电池内部的化学液体可滤过纱网8流入收集室9内以便于统一处理，可打开挡板10对收集室9的内部进行清理。
[0025]破碎框1的上方设有除电箱12，除电箱12外表面的两端中部均设有支撑架11，支撑架11的下表面与破碎框1的上表面连接，除电箱12的两侧内壁之间共同设有两个隔板22，两个隔板22之间相靠近的一侧共同设有除电室13，两个隔板22之间相远离的一侧均设有循环室15，两个隔板22之间相靠近的一侧中部均设有滑轨20，除电室13通过滑轨20的内表面插设有底板14，两个隔板22的上表面中部均开设有插槽21，两个插槽21的内表面共同插设有
插架17，两个隔板22之间相远离的一侧中部均贯穿插槽21开设有排泄口16，插架17的上表面中部设有水泵18，水泵18两端的进水口均设有导液管19，导液管19远离水泵18的端部均延伸至循环室15的内底面。
[0026]通过支撑架11可将除电箱12支撑固定在破碎框1的上方，通过除电箱12内的隔板22可将除电箱12分隔为一个除电室13以及两个循环室15，通过往除电室13的内部注入导电液体（例如氯化钠溶液）再将电池放入除电室13内浸泡，可去除电池内部残留的电，以便于破碎过程的进行，浸泡完成后可将插架17抬起，此时导电液体即可通过排泄口16流入循环室15内，此时通过滑轨20将底板14抽出，电池即可落入破碎框1内进行破碎，此时即可将插架17重新插入插槽21内，同时启动水泵18带动导液管19将循环室15内的导电液体重新导入除电室13内，从而进行重复的循环使用，操作简单，有利于推广使用。
[0027]使用原理及优点：本技术在应用的过程中，在针对废旧电池需要进行破碎回收的过程中，首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池破碎分离设备，包括破碎框（1），其特征在于，所述破碎框（1）的两侧内壁之间共同设有两个破碎辊（3），所述破碎框（1）外表面的一侧设有电机（4），所述电机（4）的输出端与其中一个破碎辊（3）的端部连接；所述破碎框（1）的下表面设有分离室（6），所述分离室（6）的前端呈开口状，所述分离室（6）两侧内壁的中部开设有凹槽，所述分离室（6）通过凹槽的内表面插设有固定框（7），所述固定框（7）的内表面共同设有纱网（8），所述纱网（8）下方的分离室（6）内设有收集室（9）；所述破碎框（1）的上方设有除电箱（12），所述除电箱（12）的两侧内壁之间共同设有两个隔板（22），两个所述隔板（22）之间相靠近的一侧共同设有除电室（13），两个所述隔板（22）之间相远离的一侧均设有循环室（15），两个所述隔板（22）之间相靠近的一侧中部均设有滑轨（20），所述除电室（13）通过滑轨（20）的内表面插设有底板（14），两个所述隔板（22）的上表面中部均开设有插槽（21），两个所述插槽（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁百胜，李光辉，沈婧，
申请(专利权)人：深圳市荣高晟新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：