电池拆解分类装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电池拆解分类装置，包括电池回收外壳剥离装置，电池回收外壳剥离装置的出料端安装有壳体粉末分离装置，壳体粉末分离装置包括有带有若干通孔的筛板和固定在筛板正下方的粉末导向板，筛板的正上方设置有磁性金属分离装置。本实用新型专利技术在使用的过程中，大于通孔的颗粒以及外壳被阻隔在上方，较小颗粒的粉末掉落到粉末导向板上，当较大颗粒经过磁棒的下方，磁棒将大颗粒中带有磁性金属的颗粒吸附到磁棒的表面，磁棒顺时针转动后，通过刮板对磁棒表面的磁性金属颗粒物进行刮除，并当积累的数量大于磁性吸合力后，使得金属颗粒物与磁棒分离。物与磁棒分离。物与磁棒分离。

【技术实现步骤摘要】
电池拆解分类装置


[0001]本技术涉及拆解电池分类
，尤其涉及电池拆解分类装置。

技术介绍

[0002]如今电池回收行业正处于快速增长的状况，废旧锂电池对环境的危害极大，电池中含有一些高价值金属，这个金属直接决定了动力电池回收利益的关键。比如锂金属回收可以再次进行使用，产生较大的经济价值，废旧锂电池需要先进行拆解分类，通过分类回收对分类后的材料进行重新再利用，但是如何将分解后的电池材料进行分类回收利用是迫切需要解决的问题。为此，我们提出了电池拆解分类装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电池拆解分类装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]电池拆解分类装置，包括设在电池回收外壳剥离装置的出料端壳体粉末分离装置，所述壳体粉末分离装置包括有带有若干通孔的筛板和固定在筛板正下方的粉末导向板，所述筛板的正上方设置有磁性金属分离装置，所述磁性金属分离装置包括有转动连接在筛板正上方的磁棒和驱动磁棒转动的电机以及与磁棒表面贴合的刮板。
[0006]优选的，所述筛板和粉末导向板朝着同一方向倾斜，所述壳体粉末分离装置还包括有置于筛板低点一侧的引导板和置于引导板一侧的粉末收集箱，所述筛板的低点一侧设置有外壳导向管。
[0007]优选的，所述筛板上安装有振动机。
[0008]优选的，所述刮板靠近磁棒的一侧为U型结构，所述刮板为非金属材质，所述刮板与筛板同向倾斜，所述刮板的低点一侧设置有铁屑收集箱。
[0009]优选的，所述刮板与磁棒贴合处涂抹有陶瓷涂层。
[0010]本技术提出的电池拆解分类装置，有益效果在于：
[0011]1、大于通孔的颗粒以及外壳被阻隔在上方，较小颗粒的粉末掉落到粉末导向板上，当较大颗粒经过磁棒的下方，磁棒将大颗粒中带有磁性金属的颗粒吸附到磁棒的表面，磁棒顺时针转动后，通过刮板对磁棒表面的磁性金属颗粒物进行刮除，并当积累的数量大于磁性吸合力后，使得金属颗粒物与磁棒分离。
[0012]2、刮板靠近磁棒的一侧为U型结构，磁棒置于U型槽内，通过该U型结构可对磁棒的表面一侧两端的侧壁进行刮除。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的电池拆解分类装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的电池拆解分类装置侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的电池拆解分类装置爆炸结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的电池拆解分类装置壳体粉末分离装置结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的电池拆解分类装置壳体粉末分离装置截面结构示意图；
[0018]图6为本技术提出的电池拆解分类装置壳体粉末分离装置与磁性金属分离装置左视结构示意图；
[0019]图7为本技术提出的电池拆解分类装置刮板结构示意图；
[0020]图8为本技术提出的电池拆解分类装置电机与磁棒结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、电池回收外壳剥离装置；
[0023]2、壳体粉末分离装置；21、筛板；22、粉末导向板；221、引导板；23、粉末收集箱；24、外壳导向管；25、振动机；
[0024]3、磁性金属分离装置；31、磁棒；32、电机；33、刮板；34、陶瓷涂层；35、铁屑收集箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]参照图1
‑
8，电池拆解分类装置，包括设在电池回收外壳剥离装置1的出料端壳体粉末分离装置2，电池回收外壳剥离装置1的壳体与壳体粉末分离装置2通过支架固定连接，通过电池回收外壳剥离装置1将电池的外壳一分为二后，壳体掉落到壳体粉末分离装置2的筛板21上，壳体粉末分离装置2包括有带有若干通孔的筛板21和固定在筛板21正下方的粉末导向板22，大于通孔的颗粒以及外壳被阻隔在上方，较小颗粒的粉末掉落到粉末导向板22上，筛板21的正上方设置有磁性金属分离装置3，磁性金属分离装置3包括有转动连接在筛板21正上方的磁棒31和驱动磁棒31转动的电机32以及与磁棒31表面贴合的刮板33，当较大颗粒经过磁棒31的下方，磁棒31将大颗粒中带有磁性金属的颗粒吸附到磁棒31的表面，以图1为例，磁棒31顺时针转动后，通过刮板33对磁棒31表面的磁性金属颗粒物进行刮除，并当积累的数量大于磁性吸合力后，使得金属颗粒物与磁棒31分离。
[0028]筛板21和粉末导向板22朝着同一方向倾斜，方便较大的颗粒物和外壳以及粉末导向，壳体粉末分离装置2还包括有置于筛板21低点一侧的引导板221和置于引导板221一侧的粉末收集箱23，筛板21的低点一侧设置有外壳导向管24，对分类后的非磁性的外壳和较大颗粒物进行导向，筛板21上安装有振动机25，提高大颗粒物和粉末以及外壳的分离效果。
[0029]刮板33靠近磁棒31的一侧为U型结构，磁棒31置于U型槽内，通过该U型结构可对磁棒31的表面一侧两端的侧壁进行刮除，刮板33为非金属材质，刮板33与筛板21同向倾斜，刮板33的低点一侧设置有铁屑收集箱35。
[0030]刮板33与磁棒31贴合处涂抹有陶瓷涂层34，陶瓷涂层34是覆盖在刮板33表面的无
机保护层。它能改变刮板33表面的形貌、结构及其化学组成，赋予刮板33材料新的性能，耐磨，耐腐蚀。
[0031]工作原理及优点：以图1为例，通过电池回收外壳剥离装置1将电池的外壳一分为二后，壳体掉落到壳体粉末分离装置2的筛板21上，振动机25带动筛板21的振动，使得大颗粒物和粉末以及外壳的分离，其中大于通孔的颗粒以及外壳被阻隔在上方，较小颗粒的粉末掉落到粉末导向板22上，当较大的颗粒物经过磁棒31的下方，磁棒31将大颗粒中带有磁性金属的颗粒吸附到磁棒31的表面，磁棒31顺时针转动后，通过刮板33对磁棒31表面的磁性金属颗粒物进行刮除，并当积累的数量大于磁性吸合力后，使得金属颗粒物与磁棒31分离，值得注意的是，当粉末中含有磁性的杂质，可使得磁棒31设置在筛板21靠近电池回收外壳剥离装置1的下料端，进而在操作的过程中可对粉末中的磁性金属进行磁吸后分类。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池拆解分类装置，包括设在电池回收外壳剥离装置（1）的出料端壳体粉末分离装置（2），其特征在于，所述壳体粉末分离装置（2）包括有带有若干通孔的筛板（21）和固定在筛板（21）正下方的粉末导向板（22），所述筛板（21）的正上方设置有磁性金属分离装置（3），所述磁性金属分离装置（3）包括有转动连接在筛板（21）正上方的磁棒（31）和驱动磁棒（31）转动的电机（32）以及与磁棒（31）表面贴合的刮板（33）。2.根据权利要求1所述的电池拆解分类装置，其特征在于，所述筛板（21）和粉末导向板（22）朝着同一方向倾斜，所述壳体粉末分离装置（2）还包括有置于筛板（21）低...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈婧，梁百胜，李光辉，
申请(专利权)人：深圳市荣高晟新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：