【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用输送分拣机
[0001]本专利技术涉及轴承生产
，特别是一种轴承生产用输送分拣机。
技术介绍
[0002]轴承是现代机械中经常使用的一种连接部位减阻和固定的部件，是现代工业机械的重要组成部分，也充斥于现代人们生活的方方面面。
[0003]在轴承的加工过程中，轴承的分拣和输送是一项重要的生产步骤，通常用于分拣不同尺寸的轴承铸件，现有的轴承分拣和输送多采用链式输送机，分拣时采用人工分拣或者采用自动化的机械臂进行分拣；
[0004]然而上述两种方式中，人工分拣的过程中，人工的劳动强度较大，同时人工分拣存在效率慢以及人工成本高的问题，并且容易产生分拣错误的问题；
[0005]而现有的自动化生产过程中，多依靠机械臂进行分拣，然而现有的机械臂的结构复杂，虽然自动化程度较高，但是其设备成本较高的同时，检修和维护成本也高，并且由于成本原因，通常配备了数量较少的机械臂，分拣效率并没有较高的提升，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用输送分拣机，包括上料斗(1)、主机壳(2)以及两对支脚(7)，所述主机壳(2)为矩形空腔结构的壳体，所述上料斗(1)安装于主机壳(2)一侧且与主机壳(2)内部连通，所述主机壳(2)底面设有两对支脚(7)，其特征在于，所述主机壳(2)内设有下料整料机构(3)，与所述下料整料机构(3)连接设置有一级磁力浮选机构(4)，与所述以及磁力浮选机构连接的设置有二级分离机构(5)；所述一级磁力浮选机构(4)包括：输送斜坡通道(41)、辊轴式输送器(42)、一对传动辊轴(43)、一对传动辊带(44)、若干传送板(45)、若干电磁铁(46)以及第一下料口(47)；所述输送斜坡通道(41)的顶端连接于下料整料机构(3)的底端，所述输送斜坡通道(41)的底端连接有辊轴式输送器(42)，所述主机壳(2)两端分别设有一对对称的传动辊轴(43)，一对所述传动辊轴(43)上套设有一对对称的传动辊带(44)，一对所述传动辊带(44)外套设有钢制的若干传送板(45)，若干所述传送板(45)的内侧设有若干电磁铁(46)，所述主机壳(2)的一侧开设有第一下料口(47)，所述第一下料口(47)上设有分离下料组件(48)；所述辊轴式输送器(42)的下部设有高压吹浮组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用输送分拣机，其特征在于，所述下料整料机构(3)包括：进料口、一对滑片(31)、一对滑道、调整斗(32)、两对固定板(33)、若干对弹簧(35)以及一对震动电机(36)；所述输送斜坡通道(41)顶部开设有进料口，所述进料口上对称设有一对平行的滑片(31)，所述调整斗(32)的底端设有一对滑道与一对所述滑片(31)匹配，所述主机壳(2)侧壁顶部开设有上料口与上料斗(1)连接，所述上料口内侧设有与进料口结构相同与调整斗(32)的顶端一侧连通，所述调整斗(32)为空腔壳体，所述调整斗(32)两侧对称设置有两对固定板(33)，两对所述固定板(33)上设有若干对弹簧(35)连接于调整斗(32)的两侧，所述调整斗(32)的底部连接有一对震动电机(36)。3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用输送分拣机，其特征在于，所述二级分离机构(5)包括：分离通道(51)、第二下料口(52)、第三下料口(53)、内环接料箱(54)以及外环接料箱(55)；所述辊轴式输送器(42)的端部连接有分离通道(51)，所述分离通道(51)为斜坡型结构，所述分离通道(51)的一侧端部贯通至主机壳(2)的侧壁，所述主机壳(2)侧壁上设有第二下料口(52)，所述分离通道(51)与第二下料口(52)连通的端部一侧开设有第三下料口(53)，所述第三下料口(53)一侧对称设置有推送下料组件(56)，所述第二下料口(52)与第一下料口(47)位于同一侧，所述内环接料箱(54)安装于主机壳(2)一侧，所述第三下料口(53)一侧设有外环接料箱(55)。4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用输送分拣机，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：连广杰，连红卫，王以凯，葛明轩，
申请(专利权)人：江苏速利达机车有限公司，
类型：发明
国别省市：
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