一种粘箱机用推送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粘箱机用推送装置，涉及包装设备技术领域。本实用新型专利技术包括粘箱机输送带、前限位板、侧限位板和后限位板，粘箱机输送带设置在输送机架的内部，粘箱机输送带上放置有待推送的纸箱板；前限位板设置在纸箱板靠近粘箱机的一侧，前限位板固定在固定龙门架的横梁侧面上，固定龙门架横跨固定在输送机架的顶部；侧限位板设置有两个，对称分布在纸箱板的两侧。本实用新型专利技术采用上方上料，下方出料的方式进行推送，故可不间断生产进行添料，从而可提高生产效率，且两个侧限位板之间的间距可调节，后限位板的位置可调节，从而能适应不同规格纸箱板的限位，解决了现有的推送装置上料不方便，不够节能的问题。不够节能的问题。不够节能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粘箱机用推送装置


[0001]本技术属于包装设备
，特别是涉及一种粘箱机用推送装置。

技术介绍

[0002]粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，分上折叠式和下折叠式二类。粘箱机一般由送纸部、纠偏部、痕线整形部、涂胶部、折叠部、计数排出部组成。粘箱机的前端往往设置推送装置，用于推送待加工的纸箱板。
[0003]经检索，公告号CN212021795U，公告日期2020
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27公开了一种粘箱机用推送装置。所述粘箱机用推送装置包括底座，所述底座的顶面通过四个铰接耳分别与两个折叠支腿之间转动连接，所述底座的顶面居中处安装有第一电缸，所述第一电缸与竖杆的侧壁之间滑动连接，所述竖杆的顶端安装有放置台，所述放置台的底面通过四个所述铰接耳分别两个折叠支腿之间转动连接，所述放置台前后的侧壁分别螺纹连接有三个螺纹杆，三个所述螺纹杆分别与第一齿轮的侧壁、第二齿轮的侧壁和第三齿轮的侧壁之间固定连接，且所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮分别安装于限位板的内部，所述第二齿轮的侧壁固接有转柄，本技术提供的粘箱机用推送装置具有使多个纸箱整齐排列的功能。
[0004]该专利存在以下不足之处：
[0005]1.该推送装置在添料时，需要停止推料设备的运行，难以实现不间断添料，从而影响生产效率；
[0006]2.该推送装置采用升降机构、推料气缸等，耗能严重。
[0007]因此，现有的推送装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种粘箱机用推送装置，该推送装置采用上方上料，下方出料的方式进行推送，故可不间断生产进行添料，从而可提高生产效率，且两个侧限位板之间的间距可调节，后限位板的位置可调节，从而能适应不同规格纸箱板的限位，解决了现有的推送装置上料不方便，不够节能的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本技术为一种粘箱机用推送装置，包括粘箱机输送带、前限位板、侧限位板和后限位板，粘箱机输送带设置在输送机架的内部，粘箱机输送带上放置有待推送的纸箱板；前限位板设置在纸箱板靠近粘箱机的一侧，前限位板固定在固定龙门架的横梁侧面上，固定龙门架横跨固定在输送机架的顶部；侧限位板设置有两个，对称分布在纸箱板的两侧，且两个侧限位板均固定在平移机构上，通过平移机构实现间距的调节，平移机构固定在固定龙门架的横梁底部；后限位板设置在纸箱板远离粘箱机的一侧，后限位板固定在移动龙门架的横梁侧面上，移动龙门架滑动设置在输送机架的顶部。
[0011]进一步地，前限位板与粘箱机输送带的间距大于一个纸箱板的厚度，且小于二个
纸箱板的厚度。
[0012]进一步地，后限位板和两个侧限位板与粘箱机输送带的间距均小于一个纸箱板的厚度。
[0013]进一步地，前限位板远离纸箱板的侧面上固定有第一支板，固定龙门架的横梁顶部固定有第二支板，第二支板与第一支板之间通过第一紧固件锁紧；第一支板上设置有第一槽孔，第一紧固件穿过第一槽孔。
[0014]进一步地，平移机构包括螺母座、丝杆、轴承座、旋转架和导轨；螺母座的侧面与侧限位板固定连接，螺母座的顶面与导轨滑动配合，螺母座活动套设在丝杆上，丝杆通过两个轴承座支撑，且丝杆的端部固定有旋转架；轴承座和导轨均固定在固定龙门架的横梁底部。
[0015]进一步地，丝杆设置为双向型丝杆，螺母座设置有两个，且对称分布在丝杆的不同旋向上，两个侧限位板分别固定在各自的螺母座上。
[0016]进一步地，移动龙门架的两个立柱底部均固定有滑块；输送机架的顶部设置有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内且通过第二紧固件锁紧；滑槽处的输送机架的侧面上设置有第二槽孔，第二紧固件贯穿第二槽孔。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置粘箱机输送带、前限位板、后限位板和两个侧限位板，使得该推送装置采用上方上料，下方出料的方式进行推送，故可不间断生产进行添料，从而可提高生产效率，且纸箱板采用自身重力下落，通过粘箱机输送带推送，避免采用升降机构、推料气缸等大量的用电元件，可大大节约能源。
[0019]2、本技术通过设置平移机构和滑块，使得两个侧限位板之间的间距可调节，使得后限位板的位置可调节，能适应不同规格纸箱板的限位。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为整体结构立体示意图；
[0022]图2为前限位板结构示意图；
[0023]图3为侧限位板结构示意图；
[0024]图4为后限位板结构示意图；
[0025]图5为移动龙门架与输送机架连接结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、粘箱机输送带；2、输送机架；3、纸箱板；4、前限位板；5、侧限位板；6、后限位板；7、固定龙门架；8、平移机构；9、移动龙门架；21、滑槽；22、第二槽孔；41、第一支板；42、第一槽孔；43、第一紧固件；71、第二支板；81、螺母座；82、丝杆；83、轴承座；84、旋转架；85、导轨；91、滑块；92、第二紧固件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1所示，本技术为一种粘箱机用推送装置，包括粘箱机输送带1、前限位板4、侧限位板5和后限位板6，粘箱机输送带1设置在输送机架2的内部，粘箱机输送带1上放置有待推送的纸箱板3；前限位板4设置在纸箱板3靠近粘箱机的一侧，前限位板4固定在固定龙门架7的横梁侧面上，固定龙门架7横跨固定在输送机架2的顶部；侧限位板5设置有两个，对称分布在纸箱板3的两侧，且两个侧限位板5均固定在平移机构8上，通过平移机构8实现间距的调节，平移机构8固定在固定龙门架7的横梁底部；后限位板6设置在纸箱板3远离粘箱机的一侧，后限位板6固定在移动龙门架9的横梁侧面上，移动龙门架9滑动设置在输送机架2的顶部；其中，前限位板4与粘箱机输送带1的间距大于一个纸箱板3的厚度，且小于二个纸箱板3的厚度，后限位板6和两个侧限位板5与粘箱机输送带1的间距均小于一个纸箱板3的厚度。
[0030]其中如图2所示，前限位板4远离纸箱板3的侧面上固定有第一支板41，固定龙门架7的横梁顶部固定有第二支板71，第二支板71与第一支板41之间通过第一紧固件43锁紧；第一支板41上设置有第一槽孔42，第一紧固件43穿过第一槽孔42。
[0031]前限位板4高度调节时，松开第一紧固件43，向上或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘箱机用推送装置，包括粘箱机输送带(1)、前限位板(4)、侧限位板(5)和后限位板(6)，其特征在于：所述粘箱机输送带(1)设置在输送机架(2)的内部，所述粘箱机输送带(1)上放置有待推送的纸箱板(3)；所述前限位板(4)设置在所述纸箱板(3)靠近粘箱机的一侧，所述前限位板(4)固定在固定龙门架(7)的横梁侧面上，所述固定龙门架(7)横跨固定在所述输送机架(2)的顶部；所述侧限位板(5)设置有两个，对称分布在所述纸箱板(3)的两侧，且两个所述侧限位板(5)均固定在平移机构(8)上，通过所述平移机构(8)实现间距的调节，所述平移机构(8)固定在所述固定龙门架(7)的横梁底部；所述后限位板(6)设置在所述纸箱板(3)远离粘箱机的一侧，所述后限位板(6)固定在移动龙门架(9)的横梁侧面上，所述移动龙门架(9)滑动设置在所述输送机架(2)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种粘箱机用推送装置，其特征在于，所述前限位板(4)与所述粘箱机输送带(1)的间距大于一个所述纸箱板(3)的厚度，且小于二个所述纸箱板(3)的厚度。3.根据权利要求2所述的一种粘箱机用推送装置，其特征在于，所述后限位板(6)和两个所述侧限位板(5)与所述粘箱机输送带(1)的间距均小于一个所述纸箱板(3)的厚度。4.根据权利要求3所述的一种粘箱机用推送装置，其特征在于，所述前限位板(4)远离所述纸箱板(3)的侧面上固定有第一支板(41)，所述固定龙门架(7)的横梁顶部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文涛，刘丹丹，
申请(专利权)人：大连艺达印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：