本实用新型专利技术涉及纸箱生产技术领域，且公开了一种具备二次压线功能的糊箱联动线，包括预压设备和二次压线设备，所述二次压线设备设置于预压设备的一侧，所述预压设备和二次压线设备的内部两侧均设置有压线轮，所述预压设备和二次压线设备之间设置有自动堆叠点数装置，所述二次压线设备远离自动堆叠点数装置的一侧设置有折纸设备，所述预压设备、自动堆叠点数装置、二次压线设备和折纸设备之间均设置有吸风传送带，所述预压设备的进料口外侧设置有第一U型框。本实用新型专利技术能够进行二次压线，压线定位精度高，能够对纸板进行不同程度的压扁定型，提高纸箱成箱纸板精度，且能够进行自动化送料工作，操作方便，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种具备二次压线功能的糊箱联动线
[0001]本技术涉及纸箱生产
，尤其涉及一种具备二次压线功能的糊箱联动线。
技术介绍
[0002]在生产纸箱纸板时，首先要在纸板上压出压痕来产生压线，从而便于通过压线来将纸板折叠成纸箱。但是在现有技术中，生产纸板的糊箱机上大多是没有压痕装置的，而一些设有压痕装置的糊箱机在压线过程中，压出的线条较浅，会对产品成型时出现偏差。
[0003]其中，公告号CN202293425U公开了一种糊箱机的二次压痕装置，包括两侧的机壁板和设置于两块机壁板之间的压痕轴，压痕轴通过电机进行传动，压痕轴包括前压痕轴和后压痕轴，前压痕轴包括前压痕上轴和前压痕下轴，后压痕轴包括后压痕上轴和后压痕下轴，前压痕上轴上设置有胶面套轮，后压痕上轴上设置有压痕齿套轮，压痕齿套轮的圆周面上设置有一圈压痕齿，该技术方案中仍存在缺陷：
[0004]该技术方案中纸板的上料需要人工手动上料，非常浪费人力。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中糊箱机的二次压痕装置中纸板的上料需要人工手动上料，非常浪费人力的问题，而提出的一种具备二次压线功能的糊箱联动线。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具备二次压线功能的糊箱联动线，包括预压设备和二次压线设备，所述二次压线设备设置于预压设备的一侧，所述预压设备和二次压线设备的内部两侧均设置有压线轮，所述预压设备和二次压线设备之间设置有自动堆叠点数装置，所述二次压线设备远离自动堆叠点数装置的一侧设置有折纸设备，所述预压设备、自动堆叠点数装置、二次压线设备和折纸设备之间均设置有吸风传送带，所述预压设备的进料口外侧设置有第一U型框，所述第一U型框的内部滑动设置有推板，所述U型框的下方设置有送料板，所述预压设备的上端侧壁固定设有走L型板，所述L型板的两侧设置有依次带动推板和送料板移动的传动机构。
[0008]优选的，所述传动机构包括第一往复螺纹管和第二往复螺纹管，所述第一往复螺纹管转动设置于L型板的上侧，所述第一往复螺纹管的内部螺纹套设有第一往复螺纹杆，所述第一往复螺纹杆的下端延伸至L型板的下侧并固定连接有竖板，所述竖板的下端与送料板固定连接，所述第二往复螺纹管转动设置于L型板的外侧壁，所述第二往复螺纹管的内部螺纹套设有第二往复螺纹杆，所述竖板的侧壁开设有条形口，所述第二往复螺纹杆的一端穿过条形口与推板固定连接，所述第二往复螺纹管的外壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的两端均转动设置有侧板，两个所述侧板均与L型板固定连接，所述蜗杆的顶端固定套接有第一齿轮，所述第一往复螺纹管的外壁固定套接有第二齿轮，所述L型板的上侧设置有依次带动第一齿轮和第二齿轮转动的驱动机构。
[0009]优选的，所述驱动机构包括电机和不完全齿轮，所述L型板的上侧且位于第一齿轮和第二齿轮之间固定设置有第二U型框，所述第二U型框的内壁与L型板之间转动设置有传动杆，所述不完全齿轮固定套接于传动杆的中端，所述不完全齿轮与第一齿轮和第二齿轮均匹配，所述电机设置U型板的上侧，所述电机的输出端与传动杆的上端固定连接。
[0010]优选的，所述推板的两侧壁均与第一U型框的内壁相抵触。
[0011]优选的，所述推板的两侧壁均滚动嵌设有多个滚珠。
[0012]优选的，所述电机通过支撑架与第二U型框固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种具备二次压线功能的糊箱联动线，具备以下有益效果：
[0014]1、该具备二次压线功能的糊箱联动线，通过不完全齿轮首先带动第二齿轮转动，即使得第一往复螺纹管带动被限位无法转动的第一往复螺纹杆移动，即带动送料板移动，将纸板送入第一U型框内，然后不完全齿轮带动第二齿轮转动，使得第二往复螺纹管带动被限位无法转动的第二往复螺纹杆移动，即使得推板移动将纸板送入预压设备内，然后不完全齿轮再次带动第二齿轮和第一齿轮转动，即使得送料板和推板复位，即能够进行自动化送料工作，操作方便，省时省力。
[0015]2、该具备二次压线功能的糊箱联动线，通过使用自动堆叠点数装置，极大地避免了由于人工点数而出现的误差，由于吸风传送带使得纸板弯曲的情况下依然能正常送纸，预压设备和二次压线设备内两组压线轮左右臂同步移动，能够根据纸板尺寸自动运行到目标位置。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行自动化送料工作，操作方便，省时省力。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种具备二次压线功能的糊箱联动线的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1预压设备、2自动堆叠点数装置、3二次压线设备、4折纸设备、5吸风传送带、6L型板、7第一往复螺纹管、8第一往复螺纹杆、9竖板、10送料板、11第一U型框、12推板、13第二往复螺纹管、14第二往复螺纹杆、15蜗轮、16蜗杆、17侧板、18第一齿轮、19第二齿轮、20第二U型框、21传动杆、22电机、23不完全齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种具备二次压线功能的糊箱联动线，包括预压设备1和二次压线设
备3，二次压线设备3设置于预压设备1的一侧，预压设备1和二次压线设备3之间设置有自动堆叠点数装置2，二次压线设备3远离自动堆叠点数装置2的一侧设置有折纸设备4，预压设备1、自动堆叠点数装置2、二次压线设备3和折纸设备4之间均设置有吸风传送带5，预压设备1的进料口外侧设置有第一U型框11，第一U型框11的内部滑动设置有推板12，U型框的下方设置有送料板10，预压设备1的上端侧壁固定设有走L型板6，L型板6的两侧设置有依次带动推板12和送料板10移动的传动机构。
[0023]传动机构包括第一往复螺纹管7和第二往复螺纹管13，第一往复螺纹管7转动设置于L型板6的上侧，第一往复螺纹管7的内部螺纹套设有第一往复螺纹杆8，第一往复螺纹杆8的下端延伸至L型板6的下侧并固定连接有竖板9，竖板9的下端与送料板10固定连接，第二往复螺纹管13转动设置于L型板6的外侧壁，第二往复螺纹管13的内部螺纹套设有第二往复螺纹杆14，竖板9的侧壁开设有条形口，第二往复螺纹杆14的一端穿过条形口与推板12固定连接，第二往复螺纹管13的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备二次压线功能的糊箱联动线，包括预压设备(1)和二次压线设备(3)，其特征在于，所述二次压线设备(3)设置于预压设备(1)的一侧，所述预压设备(1)和二次压线设备(3)的内部两侧均设置有压线轮，所述预压设备(1)和二次压线设备(3)之间设置有自动堆叠点数装置(2)，所述二次压线设备(3)远离自动堆叠点数装置(2)的一侧设置有折纸设备(4)，所述预压设备(1)、自动堆叠点数装置(2)、二次压线设备(3)和折纸设备(4)之间均设置有吸风传送带(5)，所述预压设备(1)的进料口外侧设置有第一U型框(11)，所述第一U型框(11)的内部滑动设置有推板(12)，所述U型框的下方设置有送料板(10)，所述预压设备(1)的上端侧壁固定设有走L型板(6)，所述L型板(6)的两侧设置有依次带动推板(12)和送料板(10)移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种具备二次压线功能的糊箱联动线，其特征在于，所述传动机构包括第一往复螺纹管(7)和第二往复螺纹管(13)，所述第一往复螺纹管(7)转动设置于L型板(6)的上侧，所述第一往复螺纹管(7)的内部螺纹套设有第一往复螺纹杆(8)，所述第一往复螺纹杆(8)的下端延伸至L型板(6)的下侧并固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)的下端与送料板(10)固定连接，所述第二往复螺纹管(13)转动设置于L型板(6)的外侧壁，所述第二往复螺纹管(13)的内部螺纹套设有第二往复螺纹杆(14)，所述竖板(9)的侧壁开设有条形口，所述第二往复螺纹杆(14)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖厚焱，
申请(专利权)人：广州长力纸箱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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