一种大理石刀头制造技术

本申请涉及石材切割工具技术领域，尤其是涉及的是一种大理石刀头。该刀头包括刀头本体，刀头本体包括至少两个第一工作层、设置在两个该第一工作层之间的多个第二工作层，该第一工作层与该第二工作层之间、第二工作层与第二工作层之间均设置有过渡层，第一工作层与第二工作层均包括焊接区、工作区。本申请通过设置过渡层与焊接区，且两者为一体，增加了各个工作层之间的连接强度，使刀头不易开裂，通过焊接区连接刀头和锯片，实现刀头利用最大化，避免实用过程中浪费，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大理石刀头


[0001]本申请涉及石材切割工具
，尤其是涉及的是一种大理石刀头。

技术介绍

[0002]大理石刀头是用于切割大理石的金刚石刀头，属于超硬材料，是金刚石锯片的工作主体。现有的大理石刀头大都为三明治结构，单独压制不同金刚石浓度的金属片，最后烧结成型，单独压制和存放容易使金属片吸潮、吸氧，导致烧结时结合处容易开裂；且刀头直接粘结在锯片上，使用过程中会有2
‑
3mm的刀头残留，造成不必要的浪费，提高使用成本。

技术实现思路

[0003]本申请的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过说明书以及说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0004]本申请的目的在于克服上述不足，提供一种大理石刀头，具有不易开裂、连接强度高、刀头利用率高、制作和装坯效率高、存放时间长的优点，同时保持有高锋利度和高金刚石把持力。
[0005]第一方面，本申请提供一种大理石刀头，包括刀头本体，该刀头本体包括至少两个第一工作层、设置在两个该第一工作层之间的多个第二工作层，该第一工作层与该第二工作层之间、该第二工作层与该第二工作层之间均设置有过渡层，该第一工作层与该第二工作层均包括焊接区、工作区。
[0006]本申请设置多个工作层，各个工作层内的金刚石浓度不同，在切割过程中会产生不同进度的损耗形成排屑通道，增加刀头排屑能力。同时本申请在刀头上设置焊接区，焊接区和过渡层的一端在刀头上形成一层焊接层，该焊接层用于刀头的固定，避免使用末期有部分刀头剩余，提高刀头利用率。在每个工作层之间均设有一个过渡层，过渡层底部和焊接区形成一体，紧密加强了各个层的烧结强度，增加刀头工作层之间的连接强度、使刀头不易开裂。该结构支持整体成型，提高刀头制作效率。
[0007]在一些实施例中，该工作区与该焊接区的面积比例关系为(80∶15)
‑
(85∶20)。设置工作区和焊接区在该比例关系下，能够有效防止锯片脱落的同时，实现刀头利用的最大化。
[0008]在一些实施例中，该过渡层与该焊接区为一体的。因为该过渡层与该焊接区的材质相同，烧结后过渡层与焊接区的连接更为紧密，形成一体，使得夹在个个过渡层之间的工作层联系更为紧密，不易裂。
[0009]在一些实施例中，该第一工作层总厚度、该第二工作层的总厚度和该过渡层总厚度的比例关系为(40
‑
50)∶(26
‑
32)∶(30
‑
39)。第一工作层起到主要切割作用，占刀头总厚度之最；第二工作层与大理石接触面较少会比第一工作层先产生损耗，在刀头面上增加排屑通道，提高排屑刀头能力；过渡层层数较多，存在工作层之间，因为厚度较薄在使用过程中会先产生损耗，在各个工作层的旁边形成凹陷，提高各个工作层的锋利度
[0010]在一些实施例中，该第一工作层的粒度为30
‑
50目，该第二工作层内金刚石粒度为35
‑
60目。第二工作层的金刚石浓度较低，研磨程度更粗，工作时在中间形成凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。
[0011]第二方面，本申请提供一种大理石刀头生产方法，用于制作以上所述的大理石刀头，包括以下步骤：
[0012]胎体材料的准备，准备三种胎体材料分别为A料、B料和C料；
[0013]模具的准备，将模具分成第一区域和第二区域；
[0014]第一工作层的形成，在模具内的第一区域填充A料形成工作区，在模具内的第二区域填充C料形成焊接区，初步冷压形成第一工作层；
[0015]过渡层的形成，在第一区域、第二区域填充C料，初步冷压构成过渡层；
[0016]第二工作层的形成，在过渡层上方的第一区域填充B料形成工作区，在过渡层上方的第二区域填充C料形成焊接区，初步冷压形成第二工作层；
[0017]坯块的形成，按照过渡层、第二工作层、过渡层、第一工作层的顺序重复上述操作，最后进行整体冷压得到整体坯块；
[0018]初品刀头的形成，将坯块在还原气氛中预烧结，得到初品刀头；
[0019]成品刀头的形成，将该初品刀头进行全烧结，得到成品刀头。
[0020]其中，A料包括金刚石，在A料总质量中金刚石的质量分数为5％
‑
8％，B料包括金刚石，B料总质量中金刚石的质量分数为3％
‑
5％，C料包括铁、锌、铜，以C料总质量计，铁的质量分数为74％
‑
76％、锌的质量分数为7％
‑
9％，铜的质量分数为15％
‑
19％。
[0021]本申请中采用不同的材料依次填充、分层冷压成型，并进行预烧结处理，最后进行全烧结。因为过渡层与焊接区的材质相同，所以整体烧结后的刀头的结合强度高，且在过渡层中不含金刚石，在刀头使用过程中最先发生损耗进而在刀头表面产生线条，提高刀头的锋利度的同时助于排屑；每注一次料，便进行一次冷压，提高不同料层的界面结合强度，降低刀头开裂情况；在还原气氛中进行预烧结，降低刀头胎体中的含氧量，促进低熔点的金属软化、蠕动和收缩，提升刀头胎体的致密度和强度，有利于后期全烧结时提高刀头胎体对金刚石的把持力。
[0022]在一些实施例中，A料和B料还均包括胎体粉，胎体粉包括铜锡合金粉、铜单质、铜锌合金粉、铁铜锡合金粉、钴单质，以胎体粉总质量计，铜锡合金粉的质量分数为40％
‑
60％、铜单质的质量分数为15％
‑
25％、铜锌合金粉的质量分数为10％
‑
20％、铁铜锡合金粉的质量分数为20％
‑
30％、钴单质的质量分数为5％
‑
10％。
[0023]在一些实施例中，初步冷压的压力为8MPa
‑
12MPa，整体冷压的压力为180MPa
‑
240MPa。先对刀头单层冷压，后整体冷压成型，压力逐渐增加，增加刀头各层之间的连接强度，有利于烧结结合。
[0024]在一些实施例中，初品刀头的形成中预烧结温度为550℃
‑
600℃。预烧结的温度相对于全烧结低的温度低，有利于提高刀头内部对金刚石的把持力，降低刀头内的含氧量。
[0025]在一些实施例中，还原气氛包括氢气和氮气，氢气和氮气的体积比为3:1，氢气和氮气成本较低，且实用过程中较清洁安全，同时降低刀头含氧量有利于延长后期的存放时长，提高生产出单效率。
[0026]通过采用上述的技术方案，本申请的有益效果是：
[0027]1.通过设置过渡层与焊接区，且两者为一体，增加了各个工作层之间的连接强度，使刀头不易开裂，通过焊接区连接刀头和锯片，实现刀头利用最大化，避免实用过程中浪费，降低使用成本。
[0028]2.通过在各个工作层之间设置不含金刚石的过渡层，在使用过程中先产生凹陷，增加了刀头的锋利度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大理石刀头，其特征在于，包括刀头本体，该刀头本体包括至少两个第一工作层、设置在两个该第一工作层之间的多个第二工作层，该第一工作层与该第二工作层之间、该第二工作层与该第二工作层之间均设置有过渡层，该第一工作层与该第二工作层均包括焊接区、工作区。2.根据权利要求1所述的大理石刀头，其特征在于，该工作区与该焊接区的面积比例关系为(80∶15)
‑
(85∶20)。3.根据权利要求1所述的大理石刀头，其特征在于，该过渡层与该焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王晓荣，赖远腾，
申请(专利权)人：泉州众志新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：