一种糖蜜分离残液的浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术涉及糖蜜处理技术领域，公开了一种糖蜜分离残液的浓缩系统，包括浓缩液储罐，以及依次连通的原料储罐、预热单元、蒸发单元、强制循环单元和压缩单元；强制循环单元包括强制循环换热器、气液分离器和二次分离器；强制循环换热器输入端与蒸发单元连通、输出端连通至气液分离器；气液分离器的液体出口与强制循环换热器和浓缩液储罐连通，气体出口与二次分离器连通；压缩单元包括一级压缩机和二级压缩机，一级压缩机的输入端与二次分离器的气体出口连通、输出端连通至二级压缩机，且二级压缩机的输出端连通至强制循环换热器。本实用新型专利技术可以对蒸馏水、不凝气、二次蒸汽等进行循环重复利用，避免热量的浪费，既环保又能提高整体经济效益。整体经济效益。整体经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种糖蜜分离残液的浓缩系统


[0001]本技术涉及糖蜜处理
，特别是涉及一种糖蜜分离残液的浓缩系统。

技术介绍

[0002]糖蜜是制糖工业的副产品，组成因制糖原料、加工条件的不同而有差异，其中主要含有大量蔗糖等可发酵糖，因而是很好的发酵原料，可用作酵母、味精、有机酸等发酵制品的底物或基料，可用作某些食品的原料和动物饲料。糖蜜产量较大的有甜菜糖蜜、甘蔗糖蜜、葡萄糖蜜、玉米糖蜜，产量较小的有转化糖蜜和精制糖蜜，糖蜜除含糖份外，还含有较多的杂质，其中有些是有用的，但是许多都会对发酵产生不利的影响，需要进行处理。糖蜜的处理程序一般包括稀释加热、化学除钙、过滤、层析、浓缩等过程。
[0003]现有糖蜜分离残液浓缩过程一般采用单效或多效蒸发方法，需要消耗大量蒸汽，而蒸发中产生的二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝，造成大量余热损失，另外二次蒸汽还需要冷却水冷却，耗用较多的冷凝水，存在耗能高、运行费用高等问题，并且还存在气液分离不彻底的问题，导致部分糖蜜或者蒸汽的浪费，降低整体经济效益。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种糖蜜分离残液的浓缩系统，以解决糖蜜分离残液浓缩过程中气液分离不彻底，大量蒸汽浪费造成的经济效益降低的问题
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种糖蜜分离残液的浓缩系统，包括原料储罐、浓缩液储罐，以及与所述原料储罐依次连通的预热单元、蒸发单元、强制循环单元和压缩单元；
[0007]所述强制循环单元包括强制循环换热器、气液分离器和二次分离器；所述强制循环换热器输入端与所述蒸发单元连通、输出端连通至所述气液分离器；所述气液分离器开设有液体出口和气体出口，所述液体出口分别连通至所述强制循环换热器和所述浓缩液储罐，所述气体出口与所述二次分离器连通；
[0008]所述压缩单元包括一级压缩机和二级压缩机，所述一级压缩机的输入端与所述二次分离器的气体出口连通、输出端连通至所述二级压缩机，且所述二级压缩机的输出端连通至所述强制循环换热器。
[0009]优选的，在上述糖蜜分离残液的浓缩系统中，所述蒸发单元包括一效蒸发单元和二效蒸发单元；
[0010]所述一效蒸发单元包括一效降膜换热器和一效降膜分离器，所述一效降膜换热器的输入端与所述预热单元连通、输出端连通至所述一效降膜分离器；
[0011]所述二效蒸发单元包括二效降膜换热器和二效降膜分离器，所述二效降膜换热器的输入端与所述一效降膜换热器的浓缩液出口连通、输出端连通至所述二效降膜分离器，所述二效降膜换热器的浓缩液出口与所述强制循环换热器连通。
[0012]优选的，在上述糖蜜分离残液的浓缩系统中，所述一效降膜分离器的液体出口与
气体出口均连通至所述二效降膜换热器，所述二效降膜分离器的气体出口与所述二次分离器连通。
[0013]优选的，在上述糖蜜分离残液的浓缩系统中，所述一效降膜换热器与所述二效降膜换热器均设置有自循环管道，所述自循环管道上设置有自循环泵；且所述二效降膜换热器的浓缩液出口管道与所述自循环管道连通。
[0014]优选的，在上述糖蜜分离残液的浓缩系统中，所述预热单元包括依次连通的第一预热器和第二预热器；
[0015]所述第一预热器分别与所述一效降膜换热器、所述二效降膜换热器、所述强制循环换热器的蒸馏水出口连通，所述第二预热器分别与所述一效降膜换热器、所述二效降膜换热器、所述强制循环换热器的不凝气出口连通。
[0016]优选的，在上述糖蜜分离残液的浓缩系统中，所述预热单元还包括第三预热器，所述第三预热器设置于所述第二预热器与所述一效降膜换热器之间，且所述第三预热器输入端连通有鲜蒸汽源。
[0017]优选的，在上述糖蜜分离残液的浓缩系统中，还包括蒸馏水储罐，所述蒸馏水储罐的输入端分别与所述第三预热器、所述一效降膜换热器、所述二效降膜换热器、所述强制循环换热器的冷凝液出口连通，所述蒸馏水储罐的输出端连通至所述第一预热器。
[0018]优选的，在上述糖蜜分离残液的浓缩系统中，所述强制循环换热器的浓缩液出口还连通有洗涤剂罐，所述洗涤剂罐的出水口连通至所述第一预热器。
[0019]优选的，在上述糖蜜分离残液的浓缩系统中，所述二效降膜分离器、所述气液分离器的气体出口均连通至所述二次分离器。
[0020]优选的，在上述糖蜜分离残液的浓缩系统中，还包括真空泵换热器，所述真空泵换热器与所述第二预热器出水口连通。
[0021]优选的，在上述糖蜜分离残液的浓缩系统中，所述气液分离器、所述二次分离器、所述一效降膜分离器、所述二效降膜分离器均设置有除泡沫装置，可以有效去除分离器产生的泡沫。
[0022]本技术提供了一种糖蜜分离残液的浓缩系统，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0023]糖蜜分离残液经过预热单元、蒸发单元和强制循环单元后可干燥浓缩至70－80％浓度，浓缩效果优异，并且本技术的浓缩系统可对由蒸发单元、强制循环单元排出的蒸馏水、不凝气、二次蒸汽等进行循环重复利用，以及对气液分离后排出的气体进行充分压缩，将得到的高温蒸汽回送至强制循环单元进行循环利用，避免热量的浪费，无废水产生，既环保又能提高整体经济效益。
附图说明
[0024]图1是本技术糖蜜分离残液浓缩系统的部分工艺流程示意图一；
[0025]图2是本技术糖蜜分离残液浓缩系统的部分工艺流程示意图二。
[0026]在图中，
[0027]1为原料储罐、2为浓缩液储罐、31为强制循环换热器、32为气液分离器、33为二次分离器、41为一级压缩机、42为二级压缩机、51为一效降膜换热器、52为一效降膜分离器、61
为二效降膜换热器、62为二效降膜分离器、71为自循环管道、72为自循环泵、81为第一预热器、 82为第二预热器、83为第三预热器、84为真空泵换热器、9为蒸馏水储罐、10为洗涤剂罐。
具体实施方式
[0028]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术实施例提供了一种糖蜜分离残液的浓缩系统，包括原料储罐1、浓缩液储罐2，以及与原料储罐1依次连通的预热单元、蒸发单元、强制循环单元和压缩单元。
[0030]在本技术一些实施例中，强制循环单元包括强制循环换热器 31、气液分离器32和二次分离器33；强制循环换热器31输入端与蒸发单元连通，继续对蒸发单元排出的浓缩液进行浓缩处理，强制循环换热器31输出端连通至气液分离器32进行浓缩液的气液分离。
[0031]在本技术一些实施例中，气液分离器32开设有液体出口和气体出口，液体出口连通至浓缩液储罐2，以收集浓度合格的糖蜜分离残液浓缩液，液体出口还连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糖蜜分离残液的浓缩系统，其特征在于，包括原料储罐、浓缩液储罐，以及与所述原料储罐依次连通的预热单元、蒸发单元、强制循环单元和压缩单元；所述强制循环单元包括强制循环换热器、气液分离器和二次分离器；所述强制循环换热器输入端与所述蒸发单元连通、输出端连通至所述气液分离器；所述气液分离器开设有液体出口和气体出口，所述液体出口分别连通至所述强制循环换热器和所述浓缩液储罐，所述气体出口与所述二次分离器连通；所述压缩单元包括一级压缩机和二级压缩机，所述一级压缩机的输入端与所述二次分离器的气体出口连通、输出端连通至所述二级压缩机，且所述二级压缩机的输出端连通至所述强制循环换热器。2.根据权利要求1所述的糖蜜分离残液的浓缩系统，其特征在于，所述蒸发单元包括一效蒸发单元和二效蒸发单元；所述一效蒸发单元包括一效降膜换热器和一效降膜分离器，所述一效降膜换热器的输入端与所述预热单元连通、输出端连通至所述一效降膜分离器；所述二效蒸发单元包括二效降膜换热器和二效降膜分离器，所述二效降膜换热器的输入端与所述一效降膜换热器的浓缩液出口连通、输出端连通至所述二效降膜分离器，所述二效降膜换热器的浓缩液出口与所述强制循环换热器连通。3.根据权利要求2所述的糖蜜分离残液的浓缩系统，其特征在于，所述一效降膜分离器的液体出口与气体出口均连通至所述二效降膜换热器，所述二效降膜分离器的气体出口与所述二次分离器连通。4.根据权利要求2所述的糖蜜分离残液的浓缩系统，其特征在于，所述一效降膜换热器与所述二效降膜换...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖莉，刘中海，张国玉，王贯，陶飞，陈文江，王陈强，陈龙，柴娟，张兵，叶东明，马自强，刘晓双，刘蕾，
申请(专利权)人：新疆冠农果茸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：