本实用新型专利技术涉及一种多辊轧机及其前门,在前门门体上安装有第一闸门和第二闸门,串辊驱动装置包括两组串辊驱动单元并且该两组串辊驱动单元分别安设于第一闸门和第二闸门上,两组闸门均为平开式闸门,或者第一闸门为平移式闸门、第二闸门为平开式闸门;两组闸门均处于闭合位时,二者拼合封闭换辊窗口。本实用新型专利技术将换辊闸门设计为分体的两个闸门,两个闸门上分别设置一个串辊驱动单元,单个闸门的重量较轻,启闭难度较小;相较于平移式闸门,平开式闸门的密封性更好,能显著地减少轧机工作过程中乳化液及蒸汽逸出的情况。当为平移式闸门+平开式闸门时,在提高轧机密封效果的同时,平移式闸门可以有效地减少操作人员的劳动强度。式闸门可以有效地减少操作人员的劳动强度。式闸门可以有效地减少操作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
多辊轧机的前门以及多辊轧机
[0001]本技术属于轧机
,具体涉及一种多辊轧机的前门以及配置有该前门的多辊轧机。
技术介绍
[0002]多辊轧机以其工作辊辊径小、轧机刚度大、体积小、重量轻等特点在近年来不断发展和完善,在高精度、极薄带钢等带材生产中得到了广泛应用。为了获得良好的带钢板型,提高轧制成材率,除了采用合理的轧制工艺外,多辊轧机还具备一定的辊形调整手段;其中,工作辊或中间辊的串辊,即驱动工作辊或中间辊沿垂直于带钢运行方向相对移动,能连续调节轧辊凸度,从而调节辊缝形状,使其与所轧带钢的断面形状保持一致,还能均匀工作辊或中间辊的磨损。
[0003]常规串辊驱动方式分为推拉式和推推式两种。推拉式只需要操作侧或传动侧中的某一侧固定驱动装置即可,推推式则需要操作侧和传动侧分别固定一套驱动装置。另一方面,工作辊和小直径中间辊由于转速高、磨损快,经常需要从操作侧更换。对于常规在操作侧设置串辊驱动装置的方式,多辊轧机的前门分为两种,一种是串辊驱动装置固定在前门上,每次换工作辊或中间辊时就直接开关前门,由于前门十分笨重,操作工人的劳动强度大;另一种是单独设置一个集成串辊驱动装置的小门,该小门铰接在前门上,每次换工作辊或中间辊时只需要开关小门。虽然小门相比前门来说减轻了不少重量,但是串辊驱动装置跟随小门一起开关,操作工人的劳动强度仍然较大。中国专利申请CN114054503A公开了一种具有多功能前门的多辊轧机,采用分体的上部串辊驱动模块、中间小门和下部串辊驱动模块配合以启闭前门上的换辊窗口,上部串辊驱动模块、中间小门和下部串辊驱动模块可以分别活动,可以提高轧机的换辊操作灵活度高和轧机维护效率;然而,在实际应用中,其上部串辊驱动模块和下部串辊驱动模块由于采用升降启闭形式,对换辊窗口的密封效果较差,轧机正常生产时容易出现乳化液泄露、蒸汽溢出过多的问题;而且,由于场地限制等问题,其下部串辊驱动模块的下降行程也受到限制,如果要给换辊车腾出空间,需要在下方基础挖坑,设备布置和现场管理均不方便,虽然其提出将下部串辊驱动模块作为换辊托架的方式,但难以保证换辊操作的可靠性和安全性,换辊效率也相对地降低了;另外,其采用三个部分启闭换辊窗口,不仅增大了换辊窗口的密封难度,而且较为影响现场换辊作业的便捷性。
技术实现思路
[0004]本技术涉及一种多辊轧机的前门以及配置有该前门的多辊轧机,至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本技术涉及一种多辊轧机的前门,包括前门门体,所述前门门体上设有换辊窗口和串辊驱动装置,所述前门门体上安装有第一闸门和第二闸门,所述串辊驱动装置包括两组串辊驱动单元并且该两组串辊驱动单元分别安设于所述第一闸门和所述第二闸门
上,其中,所述第一闸门和所述第二闸门均为平开式闸门;或者,所述第一闸门为平移式闸门,所述第二闸门为平开式闸门;两组闸门均处于闭合位时,二者拼合封闭所述换辊窗口。
[0006]作为实施方式之一,所述第一闸门为平移式闸门时,所述第一闸门位于所述第二闸门的上方。
[0007]作为实施方式之一,所述第一闸门为平移式闸门时,所述第一闸门为升降式闸门。
[0008]作为实施方式之一,所述第一闸门位于所述第二闸门的下方时,于所述第一闸门的顶部设有换辊托板。
[0009]作为实施方式之一,于所述前门门体上相应地设有升降导轨,所述第一闸门滑设于所述升降导轨上;所述升降导轨为槽深方向平行于前门门体表面的槽型轨道,或者所述第一闸门的轨行部为槽深方向平行于前门门体表面的槽型滑块。
[0010]作为实施方式之一,于所述前门门体上相应地设有升降导轨,所述升降导轨包括分列于换辊窗口两侧的两块轨道板,所述第一闸门滑设于两块轨道板上。
[0011]作为实施方式之一,所述第一闸门为平移式闸门时,所述第一闸门为自动驱动门,所述第一闸门的闸门驱动机构布置在所述前门门体上。
[0012]作为实施方式之一,所述闸门驱动机构包括闸门驱动缸,所述闸门驱动缸为气缸或液压缸。
[0013]作为实施方式之一,于所述第二闸门上安装有工作辊止推支座,所述工作辊止推支座的安装位置匹配于工作辊所处位置。
[0014]本技术还涉及一种多辊轧机,包括轧机机架,在所述轧机机架上布置有工作辊组和中间辊组,在所述轧机机架的操作侧设置有前门,所述前门采用如上所述的多辊轧机的前门。
[0015]本技术至少具有如下有益效果:本技术将换辊闸门设计为分体的第一闸门和第二闸门,两个闸门上分别设置一个串辊驱动单元,单个闸门的重量较轻,启闭难度较小;两个闸门中的至少一个为平开式闸门,相较于平移式闸门,平开式闸门的密封性更好,能显著地减少轧机工作过程中飞溅的乳化液及蒸汽逸出的情况。平移式闸门便于自动化启闭,当采用一个平移式闸门、一个平开式闸门时,在提高轧机密封效果的同时,可以有效地减少操作人员的劳动强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的两个闸门均关闭时的示意图;
[0018]图2为本技术实施例提供的第二闸门开启时的示意图;
[0019]图3为图1中的局部结构放大示意图。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实
施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
图3,本技术实施例提供一种多辊轧机的前门,包括前门门体1,所述前门门体1上设有换辊窗口11和串辊驱动装置,所述前门门体1上安装有第一闸门2和第二闸门3,所述串辊驱动装置包括两组串辊驱动单元4并且该两组串辊驱动单元4分别安设于所述第一闸门2和所述第二闸门3上,其中,所述第一闸门2和所述第二闸门3均为平开式闸门;或者,所述第一闸门2为平移式闸门,所述第二闸门3为平开式闸门;两组闸门均处于闭合位时,二者拼合封闭所述换辊窗口11。
[0023]优选地,串辊驱动装置采用推推缸/液压缸,包括两个推推缸,则其中一个推推缸设置在第一闸门2上,另一个推推缸设置在第二闸门3上。
[0024]本实施例中,优选为采用第一闸门2为平移式闸门、第二闸门3为平开式闸门的方式,便于设备的布置,充分利用前门门体1上的富余空间,第一闸门2采用平移式闸门,便于自动化启闭,可以有效地减少操作人员的劳动强度。
[0025]对于平移式闸门,相应地在前门门体1上设有平移导轨,第一闸门2滑设在该平移导轨上,本实施例中,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多辊轧机的前门,包括前门门体,所述前门门体上设有换辊窗口和串辊驱动装置,其特征在于:所述前门门体上安装有第一闸门和第二闸门,所述串辊驱动装置包括两组串辊驱动单元并且该两组串辊驱动单元分别安设于所述第一闸门和所述第二闸门上,其中,所述第一闸门和所述第二闸门均为平开式闸门;或者,所述第一闸门为平移式闸门,所述第二闸门为平开式闸门;两组闸门均处于闭合位时,二者拼合封闭所述换辊窗口。2.如权利要求1所述的多辊轧机的前门,其特征在于:所述第一闸门为平移式闸门时,所述第一闸门位于所述第二闸门的上方。3.如权利要求1所述的多辊轧机的前门,其特征在于:所述第一闸门为平移式闸门时,所述第一闸门为升降式闸门。4.如权利要求3所述的多辊轧机的前门,其特征在于:所述第一闸门位于所述第二闸门的下方时,于所述第一闸门的顶部设有换辊托板。5.如权利要求3所述的多辊轧机的前门,其特征在于:于所述前门门体上相应地设有升降导轨,所述第一闸门滑设于所述升降导轨上;所述升降导轨为槽...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈洁,
申请(专利权)人:中冶南方工程技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
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