一种高强度多辊冷轧机机架铸件制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧机机架技术领域，公开了一种高强度多辊冷轧机机架铸件，包括下底板、上底板和底座，所述下底板顶端中部的左右两侧均设置有方形滑槽，两个所述方形滑槽的内部均固定连接有限位柱，两个所述限位柱的外部均设置有弹簧，两个所述限位柱的外部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端均转动连接有连接板，所述上底板底端中部的左右两侧分别转动连接在两个连接板的另一端。本实用新型专利技术中，在限位柱、弹簧、滑块、连接板、阻尼器的配合下，实现了对缓冲减震的效果，一方面防止多辊冷轧机在工作时候产生的震动导致上底板、下底板受损，另一方面防止多辊冷轧机自身因震动受损，从而提高了多辊冷轧机的使用寿命。从而提高了多辊冷轧机的使用寿命。从而提高了多辊冷轧机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度多辊冷轧机机架铸件


[0001]本技术涉及冷轧机机架
，尤其涉及一种高强度多辊冷轧机机架铸件。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋，三个及三个以上轧辊组成的冷轧管机称为多辊式冷轧管机，多辊式冷轧管机均放置在机架上，然而冷轧机在运行的过程中会产生震动，从而对冷轧机自身造成损伤，一方面降低了冷轧机的使用寿命，另一方面由于现有的机架强度低，易导致机架受损，因此提出了一种高强度多辊冷轧机机架铸件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度多辊冷轧机机架铸件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高强度多辊冷轧机机架铸件，包括下底板、上底板和底座，所述下底板顶端中部的左右两侧均设置有方形滑槽，两个所述方形滑槽的内部均固定连接有限位柱，两个所述限位柱的外部均设置有弹簧，两个所述限位柱的外部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶端均转动连接有连接板，所述上底板底端中部的左右两侧分别转动连接在两个连接板的另一端，所述上底板的底端四个拐角处均固定连接有阻尼器，所述下底板前后两侧的左右两端均固定连接有衔接板，所述衔接板的外侧壁固定连接有支撑柱。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述支撑柱的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转把，所述螺纹杆的另一端固定连接有限位块，所述底座的内部设置有限位槽，所述限位块的外部转动连接在限位槽的底端内壁，所述螺纹杆的外部转动连接在限位槽的内壁。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述弹簧的一端与滑块固定连接，所述弹簧的另一端与方形滑槽固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述滑块的外部滑动连接在方形滑槽的内壁。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述上底板的顶端设置有多辊冷轧机。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]四个所述阻尼器的另一端分别固定连接在下底板的顶端四个拐角处。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述下底板的底端四个拐角处均固定连接有万向轮。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，在限位柱、弹簧、滑块、连接板、阻尼器的相互配合下，实现了对缓冲减震的效果，一方面防止多辊冷轧机在工作时候产生的震动导致上底板、下底板受损，另一方面防止多辊冷轧机自身因震动受损，从而提高了多辊冷轧机的使用寿命。
[0019]2、本技术中，通过转把、螺纹杆、支撑柱、衔接板、底座、限位槽、限位块的相互配合下，提高了多辊冷轧机在工作时候的稳定性，通过设置万向轮方便整体装置的移动，从而提高了整体装置的使用灵活性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种高强度多辊冷轧机机架铸件的立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种高强度多辊冷轧机机架铸件的方形滑槽结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种高强度多辊冷轧机机架铸件的支撑柱内部结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、下底板；2、方形滑槽；3、限位柱；4、弹簧；5、滑块；6、连接板；7、阻尼器；8、上底板；9、衔接板；10、支撑柱；11、螺纹杆；12、转把；13、限位块；14、底座；15、限位槽；16、多辊冷轧机；17、万向轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高强度多辊冷轧机机架铸件，包括下底板1、上底板8和底座14，下底板1顶端中部的左右两侧均设置有方形滑槽2，两个方形滑槽2的内部均固定连接有限位柱3，两个限位柱3的外部均设置有弹簧4，两个限位柱3的外部均滑动连接有滑块5，两个滑块5的顶端均转动连接有连接板6，启动多辊冷轧机16开始工作，此时在多辊冷轧机16工作时产生振动，通过多辊冷轧机16的振动，带动上底板8运动，通过上底板8带动连接板6运动，从而带动滑块5在方形滑槽2内滑动，上底板8底端中部的左右两侧分别转动连接在两个连接板6的另一端，上底板8的底端四个拐角处均固定连接有阻尼器7，通过上底板8带动连接板6运动，从而带动滑块5在方形滑槽2内滑动，并压缩弹簧4，此时在弹簧4的反作用力下，推动滑块5反方向运动，从而起到了力的抵消，实现了缓冲减震的效果，搭配阻尼器7的运动，提高了缓冲减震的效果，一方面防止多辊冷轧机16在工作时候产生的震动导致上底板8、下底板1受损，另一方面防止多辊冷轧机16自身因震动受损，从而提高了多辊冷轧机16的使用寿命，下底板1前后两侧的左右两端均固定连接有衔接板9，衔接板9的外侧壁固定连接有支撑柱10，上底板8、下底板1均选用35#钢这种优质碳素结构钢，这类钢材具有良好的塑性与强度，切屑性能良好易于加工，在铸件的使用过程中有较高的
稳定性。
[0027]支撑柱10的内部设置有螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆11，转动转把12，在转把12的驱动下带动螺纹杆11转动，螺纹杆11的一端固定连接有转把12，螺纹杆11的另一端固定连接有限位块13，通过螺纹杆11与支撑柱10内部的螺纹槽运动，从而使螺纹杆11下降，底座14的内部设置有限位槽15，限位块13的外部转动连接在限位槽15的底端内壁，限位块13与限位槽15相互卡合，防止螺纹杆11从底座14脱落，螺纹杆11的外部转动连接在限位槽15的内壁，通过螺纹杆11下降，从而带动底座14下降，直至底座14接触地面，通过底座14提高了整体柱装置的稳定性，弹簧4的一端与滑块5固定连接，弹簧4的另一端与方形滑槽2固定连接，滑块5的外部滑动连接在方形滑槽2的内壁，上底板8的顶端设置有多辊冷轧机16，四个阻尼器7的另一端分别固定连接在下底板1的顶端四个拐角处，下底板1的底端四个拐角处均固定连接有万向轮17，通过万向轮17将整体装置移动。
[0028]工作原理：首先通过万向轮17将整体装置移动，转动转把12，在转把12的驱动下带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11与支撑柱10内部的螺纹槽运动，从而使螺纹杆11下降，从而带动底座14下降，直至底座14接触地面，通过底座14提高了整体柱装置的稳定性，启动多辊冷轧机16开始工作，此时在多辊冷轧机16工作时产生振动，通过多辊冷轧机16的振动，带动上底板8运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度多辊冷轧机机架铸件，包括下底板(1)、上底板(8)和底座(14)，其特征在于：所述下底板(1)顶端中部的左右两侧均设置有方形滑槽(2)，两个所述方形滑槽(2)的内部均固定连接有限位柱(3)，两个所述限位柱(3)的外部均设置有弹簧(4)，两个所述限位柱(3)的外部均滑动连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)的顶端均转动连接有连接板(6)，所述上底板(8)底端中部的左右两侧分别转动连接在两个连接板(6)的另一端，所述上底板(8)的底端四个拐角处均固定连接有阻尼器(7)，所述下底板(1)前后两侧的左右两端均固定连接有衔接板(9)，所述衔接板(9)的外侧壁固定连接有支撑柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种高强度多辊冷轧机机架铸件，其特征在于：所述支撑柱(10)的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端固定连接有转把(12)，所述螺纹杆(11)的另一端固定连接有限位块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，胡其军，周蕾，
申请(专利权)人：宜兴市金纳利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：