本实用新型专利技术涉及万能轧机技术领域，公开了万能轧机水平辊系平衡装置，包括油缸座，所述油缸座的外部两端均活动贯穿连接有第一固定栓，且油缸座的一侧表面活动安装有支撑座，所述油缸座的内表面下端位置处安装有第一衬套，且油缸座的内表面上端位置处安装有第二衬套，本实用新型专利技术通过设置有平衡油缸，平衡油缸通入液压油，活塞杆升起，撑起上轴承座和下轴承座，消除了轴承座与螺母、螺母与拉杆的螺纹间隙，起到平衡作用，密封套和密封座可以避免冷却水和氧化铁皮进入平衡油缸的内部，更换平衡油缸时，只需拆下第一固定栓即可将其整体从万能轧机上拿下，不需要拆解轧机，更换方便，降低了维护人员的工作强度。护人员的工作强度。护人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
万能轧机水平辊系平衡装置
[0001]本技术涉及万能轧机
，具体是万能轧机水平辊系平衡装置。
技术介绍
[0002]万能轧机是由一对水平辊和一对立辊组成的机架，其四个辊的轴线在一个平面内，可对轧件进行四面加工，当前在国内万能轧机有短应力式，有牌坊式的，短应力式万能轧机因其应力线短、刚度高、设备重量轻等优点，应用最为广泛；
[0003]短应力式万能轧机水平轧辊是靠四根拉杆把轴承座、铜螺母、支撑座等连为一体，由于轧辊、轴承座、以及铜螺母在其自重的影响下，轴承座与铜螺母之间，铜螺母与拉杆的螺纹之间有间隙存在，而这些间隙的存在会影响整个轧机的精度，造成轧件尺寸不合格，所以所有轧机都需设有平衡装置以消除间隙。
[0004]现有万能轧机的平衡装置是在轴承座内铜螺母上设置多对碟簧组成平衡元件，在轧制过程中轧辊开口度不断变化，且轧机振动性大，碟簧收缩频繁，产生疲劳损失，造成碟簧失效，弹跳量加大，影响轧制精度，由于碟簧在轴承座内，若更换碟簧需要拆解轧机，更换非常不方便。因此，本领域技术人员提供了万能轧机水平辊系平衡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供万能轧机水平辊系平衡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]万能轧机水平辊系平衡装置，包括油缸座，所述油缸座的外部两端均活动贯穿连接有第一固定栓，且油缸座的一侧表面活动安装有支撑座，所述油缸座的内表面下端位置处安装有第一衬套，且油缸座的内表面上端位置处安装有第二衬套，所述油缸座的内部活动安装有平衡油缸，所述平衡油缸的上方安装有上轴承座，且平衡油缸的下方安装有下轴承座。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述平衡油缸的下端活动安装有球面垫片，所述油缸座的上表面安装有密封套，所述密封套的上端安装有密封座，所述密封座的上端左右两侧表面均安装有固定块，所述固定块的内部活动贯穿连接有第二固定栓。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定栓的一端螺纹连接在支撑座的内部，所述第一衬套和第二衬套均是尼龙材质的构件，且第一衬套和第二衬套均安装于平衡油缸的外部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述球面垫片嵌入安装在下轴承座的内部，所述密封套是橡胶材质的构件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述平衡油缸的上端贴合于上轴承座，所述第二固定栓的一端螺纹连接在上轴承座的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置有平衡油缸，平衡油缸通入液压油，活塞杆升起，撑起上轴承座和下轴承座，消除了轴承座与螺母、螺母与拉杆的螺纹间隙，起到平衡作用，密封套和密封座可以避免冷却水和氧化铁皮进入平衡油缸的内部，更换平衡油缸时，只需拆下第一固定栓即可将其整体从万能轧机上拿下，不需要拆解轧机，更换方便，降低了维护人员的工作强度。
附图说明
[0014]图1为万能轧机水平辊系平衡装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A的放大图；
[0016]图3为万能轧机水平辊系平衡装置中油缸座的俯视图；
[0017]图4为万能轧机水平辊系平衡装置的实际安装示意图；
[0018]图5为万能轧机水平辊系平衡装置中实际安装示意图的俯视图。
[0019]图中：1、球面垫片；2、平衡油缸；3、第一衬套；4、油缸座；5、第二衬套；6、密封套；7、密封座；8、上轴承座；9、下轴承座；10、支撑座；11、万能轧机；12、第一固定栓；13、固定块；14、第二固定栓。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～5，本技术实施例中，万能轧机水平辊系平衡装置，包括油缸座4，油缸座4的外部两端均活动贯穿连接有第一固定栓12，第一固定栓12的一端螺纹连接在支撑座10的内部，油缸座4的一侧表面活动安装有支撑座10，油缸座4的内表面下端位置处安装有第一衬套3，且油缸座4的内表面上端位置处安装有第二衬套5，第一衬套3和第二衬套5均是尼龙材质的构件，且第一衬套3和第二衬套5均安装于平衡油缸2的外部，油缸座4的内部活动安装有平衡油缸2，平衡油缸2的上方安装有上轴承座8，平衡油缸2的上端贴合于上轴承座8，平衡油缸2的下方安装有下轴承座9，球面垫片1嵌入安装在下轴承座9的内部，平衡油缸2的下端活动安装有球面垫片1，油缸座4的上表面安装有密封套6，密封套6是橡胶材质的构件，密封套6的上端安装有密封座7，密封座7的上端左右两侧表面均安装有固定块13，固定块13的内部活动贯穿连接有第二固定栓14，第二固定栓14的一端螺纹连接在上轴承座8的内部；
[0021]整个平衡装置通过支撑座10安装在万能轧机11上，下轴承座9上有嵌入安装球面垫片1的圆槽，平衡油缸2中有活塞缸，密封套6和密封座7可以对平衡油缸2的伸缩端进行防护，可防止冷却水和氧化铁皮进入平衡油缸2的内部。
[0022]本技术的工作原理是：首先安装该平衡装置，工作人员可以将平衡油缸2放入油缸座4的内部，将球面垫片1放在下轴承座9中的圆槽中，将油缸座4贴合支撑座10并使得平衡油缸2的下端贴合球面垫片1，接着旋紧第一固定栓12使其旋进支撑座10的内部，最后旋紧第二固定栓14使其旋进上轴承座8的内部，这样就完成了该平衡装置的安装；使用时开启平衡油缸2，平衡油缸2的活塞杆升起，撑起上轴承座8和下轴承座9，消除了两个轴承座与螺母，螺母与拉杆的螺纹间隙，起到平衡作用。
[0023]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.万能轧机水平辊系平衡装置，包括油缸座（4），其特征在于，所述油缸座（4）的外部两端均活动贯穿连接有第一固定栓（12），且油缸座（4）的一侧表面活动安装有支撑座（10），所述油缸座（4）的内表面下端位置处安装有第一衬套（3），且油缸座（4）的内表面上端位置处安装有第二衬套（5），所述油缸座（4）的内部活动安装有平衡油缸（2），所述平衡油缸（2）的上方安装有上轴承座（8），且平衡油缸（2）的下方安装有下轴承座（9）。2.根据权利要求1所述的万能轧机水平辊系平衡装置，其特征在于，所述平衡油缸（2）的下端活动安装有球面垫片（1），所述油缸座（4）的上表面安装有密封套（6），所述密封套（6）的上端安装有密封座（7），所述密封座（7）的上端左右两侧表...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国兴，张元元，刘继明，
申请(专利权)人：邯郸市汇鑫重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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