一种精轧机组制造技术

本发明专利技术涉及钢带精轧设备技术领域，且公开了一种精轧机组，所述支撑轴活动连接有检测筒，至少有一侧的连接架上设有间距测量装置，所述间距测量装置用于检测两个支撑轴之间的间隙，至少有一个所述检测筒上设有用于检测检测筒转速的角速度传感器，判断检测筒与支撑辊的线速度之间是否存在差速。用辊道更换故障的精轧机，保证在缺失一部精轧机的情况下也能开工生产，保证生产效益，同时通过检测筒与支撑辊的线速度差来判断支撑辊是否与胚料发生打滑，保证支撑辊转动速度与胚料移动速度一致，还有，在胚料经过辊道时，对胚料的中部厚度、两侧与中部厚度差、胚料的均匀性等参数进行检查，保证工作人员及时了解轧制质量。保证工作人员及时了解轧制质量。保证工作人员及时了解轧制质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精轧机组


[0001]本专利技术涉及钢带精轧设备
，具体为一种精轧机组。

技术介绍

[0002]精轧机用于将讲过粗轧的胚料轧制成胚料规格，通常由多个精轧机组成精轧机组，对胚料进行连续轧制。
[0003]精轧机作为大型设备，在高压、高温、高湿环境中工作，设备运行时存在较大的磨损，会经常出现零部件损坏的问题，但是，一些部件的修复需要耗时多月。为了避免停工停产，实际生产中往往会调整轧制参数，在少一部轧机的情况下继续生产。而钢带生产线规模较大，难以调整。维护中的精轧机移除产生的空间会使胚料下坠，降低钢带的胚料质量，因此，需要一种设备填充精轧机移除产生的空间。
[0004]现有的方案往往采用导槽结构或托辊结构等支撑结构对钢带进行支撑，但是，由于速度的不匹配，会导致支撑结构与钢带之间发生相对滑动，即会影响胚料轧制效率，也会影响成品的成型质量。
[0005]其次，由于成型产品是在缺少一部精轧机的情况下轧制的，其运行的可靠性低于正常精轧机组的轧制可靠性，因此，需要设备对轧制机组出口的胚料进行检测，以便于工作人员及时了解轧制情况。

技术实现思路

[0006]针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种精轧机组的技术方案，用辊道更换故障的精轧机，保证在缺失一部精轧机的情况下也能开工生产，保证生产效益，同时通过检测筒与支撑辊的线速度差来判断支撑辊是否与胚料发生打滑，保证支撑辊转动速度与胚料移动速度一致，还有，在胚料经过辊道时，对胚料的中部厚度、两侧与中部厚度差、胚料的均匀性等参数进行检查，保证工作人员及时了解轧制质量，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0007]本专利技术提供如下技术方案：一种精轧机组，包括辊道和至少两部精轧机，所述精轧机沿着生产线连续设置且位置能够调整，当任一部精轧机损坏时，拆除损坏的精轧机，重新调整精轧机位置将尾部精轧机机位空出，所述辊道用于填补尾部精轧机机位，并支撑胚料；所述辊道包括两组支撑辊，所述支撑辊的一侧设有驱动电机，两组所述支撑辊之间设有连接架，所述连接架滑动连接有两组支撑轴，两组所述支撑轴之间设有隔开结构和拉簧，隔开结构用于将支撑轴分开，使二者之间留有间隙，所述支撑轴活动连接有检测筒，至少有一侧的连接架上设有间距测量装置，所述间距测量装置用于检测两个支撑轴之间的间隙，至少有一个所述检测筒上设有用于检测检测筒转速的角速度传感器，判断检测筒与支撑辊的线速度之间是否存在差速，当存在差速时，则调整支撑辊转速，使其与检测筒的线速度一致。
[0008]优选的，所述间距测量装置为光栅。
[0009]优选的，所述隔开结构为T字形杆，且T字形杆固定设置于两组支撑轴的中部。
[0010]优选的，所述检测筒位于支撑轴的中部，所述检测筒的两侧均设有滑动套筒，所述滑动套筒能够相对于支撑轴进行轴向调整，所述滑动套筒固定连接有连接臂，所述连接臂上设有接触轮，所述滑动套筒与支撑轴之间设有扭簧使接触轮贴紧胚料，所述滑动套筒和支撑轴之间设有限位结构，使连接臂与竖直方向存在夹角，所述滑动套筒上设有角度检测装置，通过转动角度判断胚料两侧与中部的厚度差。
[0011]优选的，所述滑动套筒固定连接有从动臂，所述从动臂的长度大于连接臂，所述从动臂的末端连接有位移测量结构，所述位移测量结构用于检测从动臂的移动量。
[0012]优选的，所述隔开结构为气动杆，所述气动杆的两端分别与两个支撑轴固定连接，至少有一组所述支撑轴上用于设有检测胚料到达的检测装置，所述支撑轴处于伸长状态，当所述检测装置检测到胚料到达时，触发支撑轴放气。
[0013]优选的，所述气动杆连接有截止阀和压力阀，所述截止阀和压力阀串联在同一个出气口中。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：1、该精轧机组，用辊道更换故障的精轧机，保证在缺失一部精轧机的情况下也能开工生产，保证生产效益。
[0015]2、该精轧机组，通过检测筒与支撑辊的线速度差来判断支撑辊是否与胚料发生打滑，保证支撑辊转动速度与胚料移动速度一致，既避免了胚料移动速度干扰胚料在轧线中的移动，保证轧制质量，同时也避免了胚料上产生划痕。
[0016]3、该精轧机组，在胚料经过辊道时，对胚料的中部厚度、两侧与中部厚度差、胚料的均匀性等参数进行检查，保证工作人员及时了解轧制质量。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中辊道的结构示意图；图2为该精轧机组的结构替换前的示意图；图3为该精轧机组的结构替换后的示意图；图4为本专利技术实施例一中连接架的结构示意图；图5为本专利技术中检测筒的侧视图；图6为本专利技术中检测筒的正视图；图7为本专利技术实施例二中连接架的正视图；图8为本专利技术实施例二中出气口的结构示意图。
[0018]图中：100、辊道；110、支撑架；111、滑块；120、支撑辊；121、驱动电机；130、检测筒；131、滑动套筒 ；132、连接臂；133、接触轮；134、从动臂；135、位移测量结构；140、连接架；141、滑槽；142、移动块；143、支撑轴；144、拉簧；145、气动杆；146、光栅；147、截止阀；148、压力阀；149、T字形杆；150、角速度传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一请参阅图2
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3，以F1
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F7精轧机组进行举例，一种精轧机组，包括F1
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F7精轧机和辊道100，F1
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F7精轧机连续设置，F1
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F7精轧机的底部设有滑道，在F1
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F7精轧机解除固定时可以沿着生产线滑动，当任一部精轧机损坏时，接触F1
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F7精轧机的固定，重新调整剩下的6部精轧机，将其布置在原先的F1
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F6精轧机机位，辊道100用以替换原F7精轧机机位，调整辊道100的高度与轧线高度一致，将精轧机和辊道100固定，辊道100设于F7精轧机机位一侧，通过滑道滑入精轧机机位；请参阅图1和图4，辊道100包括沿着生产线方向设置的支撑架110，支撑架110的底部设有滑块111，便于在轨道上滑动，支撑架110能够固定在地面，支撑架110上设有两组支撑辊120，支撑辊120的一侧设有驱动电机121，驱动电机121驱动支撑辊120转动，驱动电机121及其控制设备设于防水罩内，支撑架110上设有连接架140，连接架140设于两组支撑辊120之间，连接架140滑动连接有两组支撑轴143，连接架140设有两组，分别设有支撑轴143的两端，与支撑轴143滑动连接，连接架140上设有竖直的滑槽141，滑槽141滑动连接有两个移动块142，两个移动块142分别与两组支撑轴143固定连接，两组支撑轴143之间设有隔开结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精轧机组，包括辊道（100）和至少两部精轧机，所述精轧机沿着生产线连续设置且位置能够调整，当任一部精轧机损坏时，拆除损坏的精轧机，重新调整精轧机位置将尾部精轧机机位空出，所述辊道（100）用于填补尾部精轧机机位，并支撑胚料，其特征在于；所述辊道（100）包括两组支撑辊（120），所述支撑辊（120）的一侧设有驱动电机（121），两组所述支撑辊（120）之间设有连接架（140），所述连接架（140）滑动连接有两组支撑轴（143），两组所述支撑轴（143）之间设有隔开结构和拉簧（144），隔开结构用于将支撑轴（143）分开，使二者之间留有间隙，所述支撑轴（143）活动连接有检测筒（130），至少有一侧的连接架（140）上设有间距测量装置，所述间距测量装置用于检测两个支撑轴（143）之间的间隙，至少有一个所述检测筒（130）上设有用于检测检测筒（130）转速的角速度传感器（150），判断检测筒（130）与支撑辊（120）的线速度之间是否存在差速，当存在差速时，则调整支撑辊（120）转速，使其与检测筒（130）的线速度一致。2.根据权利要求1所述的一种精轧机组，其特征在于：所述间距测量装置为光栅（146）。3.根据权利要求1所述的一种精轧机组，其特征在于：所述隔开结构为T字形杆（149），且T字形杆（149）固定设置于两组支撑轴（143）的中部。4.根据权利要求1所述的一种精轧机组，其特征在于：所述检测筒（130）位于支撑轴（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪川，王志刚，商吉勇，罗玉民，刘占广，晋国广，王存林，赵春雨，冯秀军，周志伟，高志强，王志德，徐锐，张永刚，王存书，
申请(专利权)人：河北纵横集团丰南钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：