本实用新型专利技术的目的是为了解决表面处理件收料的加强问题，公开了一种表面处理自动化收料装置，包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板内部右侧套有第二旋转杆，所述第二旋转杆与第一卡板之间装有第二活动轴，所述第二旋转杆表面与第一卡板之间固定连接有第二螺旋弹簧，所述第二旋转杆右端固定连接有第二连接环，所述第二连接环内部套有第二转轴，所述第二转轴表面固定套装有第二转筒，所述第一卡板表面右侧固定安装有收集箱，所述收集箱表面固定安装有第三气泵，所述第三气泵上装有通气管。本实用新型专利技术通过对表面处理的金属带进行挤压，形成弧形结构，在进行收卷和传输的时候更加平稳，增加表面处理金属带的强度，为收料提供了帮助。助。助。
【技术实现步骤摘要】
一种表面处理自动化收料装置
[0001]本技术涉及表面处理领域，尤其涉及一种表面处理自动化收料装置。
技术介绍
[0002]表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
[0003]对于一些金属带而言，对金属带进行表面处理的时候，需要对金属带进行收卷，但是金属带比较长，有可能会将金属带在地上拖着比较长，会对金属带造成弯折，严重的会影响对金属带的使用，而且金属带收卷的时候不方便收卷，也会出现断裂，在收卷的时候不易进行加强金属带的强度，于是，专利技术人专利技术创造了一种表面处理自动化收料装置来解决金属带的收料问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种表面处理自动化收料装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种表面处理自动化收料装置，包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板内部右侧套有第二旋转杆，所述第二旋转杆与第一卡板之间装有第二活动轴，所述第二旋转杆表面与第一卡板之间固定连接有第二螺旋弹簧，所述第二旋转杆右端固定连接有第二连接环，所述第二连接环内部套有第二转轴，所述第二转轴表面固定套装有第二转筒，所述第一卡板表面右侧固定安装有收集箱，所述收集箱表面固定安装有第三气泵，所述第三气泵上装有通气管，所述第一卡板表面左侧固定安装有第一气泵，所述第一卡板内部左侧套有第一旋转杆，所述第一旋转杆与第一卡板之间装有第一活动轴，所述第一旋转杆侧面与第一卡板之间固定连接有第一螺旋弹簧，所述第一旋转杆左端固定安装有第一连接环，所述第一连接环内部套有第一转轴，所述第一转轴表面固定套装有第一转筒，所述第一转轴与第一气泵之间连接有第一连接管，所述第一转筒外套装有气囊套，所述第二卡板表面固定安装有连接框，所述连接框内部顶面固定安装有伸缩气囊，所述伸缩气囊内侧装有滑杆，所述滑杆外套有第三螺旋弹簧，所述滑杆外端固定安装有夹板，所述第二卡板前面固定安装有第二气泵，所述第二气泵与伸缩气囊之间连接有第二连接管，所述连接框右侧面固定安装有连接块，所述连接块内部套有第三旋转杆，所述第三旋转杆与连接块之间装有第三活动轴，所述第三旋转杆与连接框之间连接有第四螺旋弹簧，所述第三旋转杆外端固定安装有第三连接环，所述第三连接环内部套有第三转轴，所述第三转轴表面固定套装有第三转筒，所述第二卡板表面右侧对称安装有第二连接杆，所述第二连接杆右端固定安装有第二安装板。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述第一旋转杆和第二旋转杆均与第一卡板活动连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一转轴为空心结构，第一转筒为空心结构，第一转筒分别与第一转轴和气囊套相通，第一转轴与第一连接管相通。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一卡板为弧形结构，第二卡板为弧形结构。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述滑杆与第二卡板滑动配合。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述夹板为弧形结构。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第三旋转杆与连接块活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过第一卡板的设置，以及第一转筒和第二转筒的导向，可以将金属带挤压成弧形结构，进而可以对金属带进行加强，通过第三气泵的设置，可以对金属带表面的灰尘进行收集，在对金属带进行缠绕的时候更加平整，通过夹板的设置，在金属带形成弧形的基础上再进行加强，形成圆管结构，在传输的时候更加平稳，防止金属带都耷拉在地上，对金属带进行保护，从而在进行收料的时候可以对表面处理的金属带进行保护，通过第二气泵的设置，可以通过伸缩气囊对夹板的挤压力进行控制。本技术通过对表面处理的金属带进行挤压，形成弧形结构，在进行收卷和传输的时候更加平稳，增加表面处理金属带的强度，为收料提供了帮助。
附图说明
[0015]图1为本技术第一卡板的结构示意图。
[0016]图2为本技术第二卡板的结构示意图。
[0017]图3为本技术对表面处理的金属带挤压后的示意图。
[0018]图4为本技术组合后的示意图。
[0019]图中：1、第一安装板，2、第一连接杆，3、气囊套，4、第一转筒，5、第一转轴，6、第一连接环，7、第一旋转杆，8、第一活动轴，9、第一螺旋弹簧，10、第一连接管，11、第一气泵，12、第三气泵，13、收集箱，14、通气管，15、第一卡板，16、第二螺旋弹簧，17、第二活动轴，18、第二旋转杆，19、第二转筒，20、第二连接环，21、第二转轴，22、夹板，23、第二卡板，24、第二气泵，25、连接框，26、第三螺旋弹簧，27、滑杆，28、伸缩气囊，29、第二连接管，30、第四螺旋弹簧，31、连接块，32、第三活动轴，33、第三旋转杆，34、第三转筒，35、第三连接环，36、第三转轴，37、第二连接杆，38、第二安装板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种表面处理自动化收料装置，包括第一卡板15和第二卡板23，所述第一卡板15
内部右侧套有第二旋转杆18，所述第二旋转杆18与第一卡板15之间装有第二活动轴17，所述第二旋转杆18表面与第一卡板15之间固定连接有第二螺旋弹簧16，所述第二旋转杆18右端固定连接有第二连接环20，所述第二连接环20内部套有第二转轴21，所述第二转轴21表面固定套装有第二转筒19，所述第一卡板15表面右侧固定安装有收集箱13，所述收集箱13表面固定安装有第三气泵12，所述第三气泵12上装有通气管14，所述第一卡板15表面左侧固定安装有第一气泵11，所述第一卡板15内部左侧套有第一旋转杆7，所述第一旋转杆7与第一卡板15之间装有第一活动轴8，所述第一旋转杆7侧面与第一卡板15之间固定连接有第一螺旋弹簧9，所述第一旋转杆7左端固定安装有第一连接环6，所述第一连接环6内部套有第一转轴5，所述第一转轴5表面固定套装有第一转筒4，所述第一转轴5与第一气泵11之间连接有第一连接管10，所述第一转筒4外套装有气囊套3，所述第二卡板23表面固定安装有连接框25，所述连接框25内部顶面固定安装有伸缩气囊28，所述伸缩气囊28内侧装有滑杆27，所述滑杆27外套有第三螺旋弹簧26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面处理自动化收料装置，包括第一卡板(15)和第二卡板(23)，其特征在于：所述第一卡板(15)内部右侧套有第二旋转杆(18)，所述第二旋转杆(18)与第一卡板(15)之间装有第二活动轴(17)，所述第二旋转杆(18)表面与第一卡板(15)之间固定连接有第二螺旋弹簧(16)，所述第二旋转杆(18)右端固定连接有第二连接环(20)，所述第二连接环(20)内部套有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)表面固定套装有第二转筒(19)，所述第一卡板(15)表面右侧固定安装有收集箱(13)，所述收集箱(13)表面固定安装有第三气泵(12)，所述第三气泵(12)上装有通气管(14)，所述第一卡板(15)表面左侧固定安装有第一气泵(11)，所述第一卡板(15)内部左侧套有第一旋转杆(7)，所述第一旋转杆(7)与第一卡板(15)之间装有第一活动轴(8)，所述第一旋转杆(7)侧面与第一卡板(15)之间固定连接有第一螺旋弹簧(9)，所述第一旋转杆(7)左端固定安装有第一连接环(6)，所述第一连接环(6)内部套有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)表面固定套装有第一转筒(4)，所述第一转轴(5)与第一气泵(11)之间连接有第一连接管(10)，所述第一转筒(4)外套装有气囊套(3)，所述第二卡板(23)表面固定安装有连接框(25)，所述连接框(25)内部顶面固定安装有伸缩气囊(28)，所述伸缩气囊(28)内侧装有滑杆(27)，所述滑杆(27)外套有第三螺旋弹簧(26)，所述滑杆(27)外端固定安装有夹板(22)，所述第二卡板(23)前面固定安装有第二气泵(24)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓金虎，
申请(专利权)人：苏州普瑞得电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。