一种铝板弧形加工组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板弧形加工组件，涉及铝板加工装置技术领域，该铝板弧形加工组件，包括卷圆机主体、限位组件和导向组件，限位组件包括设置在卷圆机主体上的两个与卷圆机主体上的压辊垂直的龙门架，两个龙门架的相对面且位于卷圆机主体正面和背面的位置均设置有限位辊，龙门架与卷圆机主体之间设置有用于固定龙门架位置的锁止组件。本实用新型专利技术通过设置可以左右移动的两个龙门架，通过龙门架相对面的限位辊限定铝板材的角度方向，使得压制的弧形板两个侧边的弧度相同或相近，降低人为依赖性，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板弧形加工组件


[0001]本技术涉及铝板加工装置
，具体为一种铝板弧形加工组件。

技术介绍

[0002]幕墙铝单板包括平面板、弧形板和异形板，三种幕墙铝单板的加工原材料相同，均采用铝板材制作，后期经过不同的冲切、裁剪、压型、焊接、抛光等工艺最终制成不同的产品。其中幕墙平面铝单板的加工最为简单，幕墙异形铝单板的加工最为复杂，而幕墙弧形铝单板的加工难度介于二者之间，且相对于幕墙平面铝单板可以做出更加复杂和具有特色的造型，所以在建筑上十分常见。
[0003]幕墙弧形铝单板加工过程中最为重要的设备就是卷圆机，用于把平面铝板材压成弧形，目前大多数的卷圆机在使用时，都是通过人工放料以及人工把持铝板材调整角度方向来进行弧度把控，一块矩形的铝板材只有两个侧边都与卷圆机的压辊垂直时，压出来的弧形板的两个侧边弧度才会接近，否则就会造成弧形板的两个侧边弧度不同导致弧形板扭曲，给后期的焊接工作增加难度，而上述操作完全依赖于人工经验，不方便控制铝板材的角度方向，不利于质量把控，给生产带来不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种铝板弧形加工组件，用于解决目前常见的卷圆机制作幕墙弧形铝单板时不方便控制铝板材的角度方向的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝板弧形加工组件，包括卷圆机主体、限位组件和导向组件，所述限位组件包括设置在卷圆机主体上的两个与卷圆机主体上的压辊垂直的龙门架，两个所述龙门架的相对面且位于卷圆机主体正面和背面的位置均设置有限位辊，所述龙门架与卷圆机主体之间设置有用于固定龙门架位置的锁止组件；所述导向组件包括设置在龙门架正面和背面且与龙门架活动连接的光杆、设置在卷圆机主体顶部横梁上的滑轨以及设置在滑轨与龙门架之间的滑块。
[0007]优选的，每个所述龙门架上位于卷圆机主体正面的限位辊为两根，且两根限位辊一前一后竖直设置。
[0008]优选的，所述锁止组件包括设置在卷圆机主体上与光杆平行的摩擦垫条、设置在摩擦垫条正面且与其相接触的摩擦块、设置在龙门架正面的手轮以及设置在手轮与摩擦块之间的螺杆。
[0009]优选的，所述龙门架上还设置有把手。
[0010]优选的，所述卷圆机主体正面和背面均有两根光杆。
[0011]优选的，所述滑轨和滑块的高度不小于压辊和横梁工作时的下降高度。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]本技术通过设置可以左右移动的两个龙门架，根据弧形板的宽度调整固定龙
门架的位置，在压制弧形板时通过龙门架相对面的限位辊限定铝板材的角度方向，使得压制的弧形板两个侧边的弧度相同或相近，本技术方便使用，降低人为依赖性，提高产品质量，解决了目前常见的卷圆机制作幕墙弧形铝单板时不方便控制铝板材的角度方向的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图；
[0015]图2为本技术左视图；
[0016]图3为本技术龙门架对应限位辊一侧的侧视图。
[0017]图中：10、卷圆机主体；11、压辊；12、横梁；20、限位组件；21、龙门架；22、限位辊；30、导向组件；31、光杆；32、滑轨；33、滑块；40、锁止组件；41、摩擦垫条；42、摩擦块；43、手轮；44、螺杆；50、把手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种铝板弧形加工组件，包括卷圆机主体10、限位组件20和导向组件30，限位组件20包括设置在卷圆机主体10上的两个与卷圆机主体10上的压辊11垂直的龙门架21，两个龙门架21的相对面且位于卷圆机主体10正面和背面的位置均设置有限位辊22，龙门架21与卷圆机主体10之间设置有用于固定龙门架21位置的锁止组件40；导向组件30包括设置在龙门架21正面和背面且与龙门架21活动连接的光杆31、设置在卷圆机主体10顶部横梁12上的滑轨32以及设置在滑轨32与龙门架21之间的滑块33。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，每个龙门架21上位于卷圆机主体10正面的限位辊22为两根，且两根限位辊22一前一后竖直设置，从正面投放铝板材，卷圆机主体10正面铝板材一侧设置两根限位辊22，对铝板材前后方向导向效果更突出。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，锁止组件40包括设置在卷圆机主体10上与光杆31平行的摩擦垫条41、设置在摩擦垫条41正面且与其相接触的摩擦块42、设置在龙门架21正面的手轮43以及设置在手轮43与摩擦块42之间的螺杆44，转动手轮43通过螺杆44在龙门架21上转动带动摩擦块42向后移动抵住摩擦垫条41实现摩擦力固定，达到锁止龙门架21的效果，摩擦垫条41可以采用橡胶条，摩擦块42的背面设置有增加摩擦力的防滑纹路。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，龙门架21上还设置有把手50，手持把手50，方便左右移动龙门架21。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，卷圆机主体10正面和背面均有两根光杆31，使得光杆31对龙门架21的移动起到主要导向作用，把手50距离光杆31比较近，方便移动龙门架21。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，滑轨32和滑块33的高度不小于压辊11和横
梁12工作时的下降高度，卷圆机主体10通过改变横梁12和压辊11在竖直方向上的高度位置来压制不同的弧形板，当横梁12和压辊11的高度下降时，滑轨32和滑块33依然保持对龙门架21的导向和限位效果。
[0025]工作原理：根据弧形板的宽度尺寸，沿着光杆31的方向移动调整龙门架21的左右位置，并通过锁止组件40锁定龙门架21与卷圆机主体10的相对位置，在压制弧形板时，从正面投放铝板材，通过龙门架21相对面的限位辊22限定铝板材相对于压辊11的角度方向，使得压制的弧形板两个侧边的弧度相同或相近，从而实现提高产品质量的效果。
[0026]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板弧形加工组件，其特征在于：包括卷圆机主体(10)、限位组件(20)和导向组件(30)，所述限位组件(20)包括设置在卷圆机主体(10)上的两个与卷圆机主体(10)上的压辊(11)垂直的龙门架(21)，两个所述龙门架(21)的相对面且位于卷圆机主体(10)正面和背面的位置均设置有限位辊(22)，所述龙门架(21)与卷圆机主体(10)之间设置有用于固定龙门架(21)位置的锁止组件(40)；所述导向组件(30)包括设置在龙门架(21)正面和背面且与龙门架(21)活动连接的光杆(31)、设置在卷圆机主体(10)顶部横梁(12)上的滑轨(32)以及设置在滑轨(32)与龙门架(21)之间的滑块(33)。2.根据权利要求1所述的一种铝板弧形加工组件，其特征在于：每个所述龙门架(21)上位于卷圆机主体(10)正面的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：安徽中执新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：