机械吹风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械吹风机，包括外壳、设置于所述外壳上的吹风口以及设置于所述外壳内的转动组件和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转动组件转动，所述转动组件包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件和所述第二转动件的转动方向相反。本实用新型专利技术的机械吹风机，由于转动组件设置为包括转动方向相反的第一转动件和第二转动件，在人力单手握持吹风机拨动驱动机构以带动第一转动件和第二转动件沿相反方向交替转动从而持续不断地给吹风机供风，以实现该机械吹风机无需电源即可单手工作，从而满足现场金相检验工作需求。从而满足现场金相检验工作需求。从而满足现场金相检验工作需求。

【技术实现步骤摘要】
机械吹风机


[0001]本技术涉及金属材料现场金相检验
，具体涉及一种机械吹风机。

技术介绍

[0002]现场金相检验技术是一种直接在金属部件表面进行金相组织检验的技术，该金相检验方法不需要对金属部件进行切割取样，而是直接在使用中的金属部件表面进行打磨、抛光并侵蚀后，利用现场金相显微镜进行观察，并利用与显微镜配套的相机直接拍照记录。由于该检验方法相比于传统的实验室检测方法具有对工件无破坏或轻微破坏的优点，现场金相检验技术已经广泛应用于电厂、化工、航空、造船等大型工业设备的检测中。
[0003]现场金相检验过程中，在对试样表面侵蚀并用无水乙醇清洗后，需使用吹风机迅速将试样表面吹干，从而得到干净清晰的金相组织。日常使用的吹风机主要有两种，一种是插电式的普通吹风机、一种是充电式(或安装干电池)的吹风机，此外还可采用机械式吹风机等。插电式吹风机因需要外接电源，而现场金相检验的现场环境复杂，尤其是火电锅炉、核电厂房等，电源箱数量较少，外接电源在多数情况下并不方便，接电要花掉大量时间，尤其是在检验位置较为分散的情况下，找电接电的时间大大超出了实际检验时间，况且外接电源还要携带较重的线盘，增加了人员投入，造成人员浪费，给检验工作带来不便。充电式吹风机因内部结构相对复杂，经常出现电池电量不足、电路接触不良等故障，而在出现故障的情况下，现场又很难迅速找到备用吹风机，因此也难免增加了工作的风险，且电池本身存在的安全性问题，也会给整套检验设备的运输带来不便。市场上现有的无需电源的机械式吹风机往往都是手摇式，需要双手操作，而现场金相检验工作方式决定了只能单手操作，因此手摇式机械吹风机不能满足现场金相检验的使用要求，且现有的手摇式吹风机体积较大，这对于现场金相检验需要携带种类繁多的设备及耗材而言，体积较大导致其携带不方便。
[0004]综合上述因素，有必要专利技术一种无需电源、结构简单、稳定性好、体积较小、单手操作的机械式吹风机，从而满足现场金相检验工作需求。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷和达到上述目的，本技术的目的是提供一种机械吹风机，其由于无需电源、结构简单、稳定性好、体积较小、可单手操作，从而满足现场金相检验工作需求。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种机械吹风机，包括外壳、设置于所述外壳上的吹风口以及设置于所述外壳内的转动组件和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转动组件转动，所述转动组件包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件和所述第二转动件的转动方向相反。人力单手握持吹风机拨动驱动机构以带动第一转动件和第二转动件沿相反方向交替转动从而持续不断地给吹风机供风，以实现该机械吹风机无需电源即可单手工作，从而满足现场金相检验
工作需求。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述转动组件还包括齿轮，所述第一转动件和所述第二转动件分别位于所述齿轮的两端，所述第一转动件和所述第二转动件为单向棘轮结构的叶轮。第一转动件和第二转动件均采用单向棘轮结构的叶轮，且转动方向相反，从而齿轮在驱动机构驱动下朝向其中一个方向转动时，只能带动其中一个转动件(如第一转动件)转动，风从吹风口吹出，而另一个转动件(第二转动件)不旋转，当齿轮在驱动机构驱动下朝向相反方向转动时，之前转动的转动件(第一转动件)会由于之前的惯性继续沿原方向旋转，风力略有减弱，而不会迅速停止转动，更不会改变转动方向，而现在转动的转动件(第二转动件)则由于驱动装置的的带动发生旋转，给吹风机继续提供风力。如此反复，则第一转动件和第二转动件会交替地在驱动机构的驱动下而持续断地给吹风机供风。
[0009]上述技术方案中，进一步优选地，所述驱动机构包括依次连接的连杆、握柄和弹性件，所述连杆的一端设置有直齿轮段，所述直齿轮段的直齿轮与所述齿轮啮合，所述连杆的另一端连接所述握柄，所述弹性件设置于所述握柄和所述外壳之间。具体操作时，单手握持吹风机，用力拉动握柄，连杆上的直齿轮带动齿轮转动，从而带动其中一个转动件(第一转动件)转动，风从吹风口吹出，而另一个转动件(第二转动件)不旋转，松开握紧的手指，弹性件自然回弹，带动连杆返回握拉前的原始状态，在此过程中，齿轮会由于连杆上的直齿轮的带动做反向旋转，第一转动件会由于之前的惯性继续沿原方向旋转，风力略有减弱，而不会迅速停止转动，更不会改变转动方向，而第二转动件则由于连杆的带动发生旋转，给吹风机提供风力，不断的拉动握柄，再松开、拉动
……
,如此反复，则第一转动件和第二转动件会交替的被连杆拉动而持续不断地给吹风机供风，从而该吹风机无需电源即可工作且可单手操作，从而满足现场金相检验工作需求。
[0010]上述技术方案中，更进一步优选地，所述外壳包括外壳主体和前部壳体，所述前部壳体位于所述外壳主体的前方，所述外壳主体用于安装所述握柄和所述弹性件，所述前部壳体内设置有用于容纳所述转动组件的安装室，所述连杆的一端伸入所述安装室内，所述连杆的另一端连接所述握柄，所述前部壳体的前端设置有所述吹风口，所述吹风口与所述安装室连通。安装室内转动组件产生的风从吹风口向外吹出以供吹风机使用。
[0011]上述技术方案中，再进一步优选地，所述前部壳体内还设置有隔板，所述隔板将所述安装室分隔为第一安装室和第二安装室，所述隔板将所述吹风口分隔为第一吹风口和第二吹风口，所述第一转动件位于所述第一安装室内，所述第二转动件位于所述第二安装室内，所述第一吹风口与所述第一安装室连通，所述第二吹风口与所述第二安装室连通。前部壳体内设置隔板将安装室分隔为两个分别安装第一转动件和第二转动件的小安装室，且吹风口分隔为第一吹风口和第二吹风口，可以减少在反复松开拉动握柄过程中另一个转动件由于之前惯性产生的风力对现转动的转动件产生风力的扰乱作用。
[0012]上述技术方案中，还进一步优选地，所述隔板设置有用于供所述齿轮穿过的通过孔和用于供所述连杆朝前后方向移动的开槽，所述开槽包括第一段开槽和第二段开槽，所述第一段开槽设置于所述通过孔的前端，所述第二段开槽设置于所述通过孔的后端，所述第一段开槽、所述通过孔和所述第二段开槽依次连通。隔板位于安装室的中间位置将安装室分隔为大小相同的两个小安装室即第一安装室和第二安装室大小相同，从而隔板不但需要开设供齿轮穿过的通过孔，还需要开设开槽以满足连杆在前后方向的往复运动。
[0013]上述技术方案中，且进一步优选地，所述第一段开槽的长度大于等于所述直齿轮段的长度，所述第二段开槽的长度大于等于所述直齿轮段的长度。
[0014]上述技术方案中，更进一步优选地，所述前部壳体包括前部上曲线板、前部下曲线板、后部曲线板以及两个侧板，所述前部上曲线板、所述前部下曲线板、所述后部曲线板以及两个所述侧板构成所述安装室，所述前部上曲线板、所述前部下曲线板和两个所述侧板构成所述吹风口，所述侧板还开设有多个散热口。由此显而易见的，前部上曲线板、前部下曲线板、后部曲线板、隔板、其中一个侧板构成了第一安装室，前部上曲线板、前部下曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械吹风机，其特征在于，包括外壳、设置于所述外壳上的吹风口以及设置于所述外壳内的转动组件和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转动组件转动，所述转动组件包括第一转动件和第二转动件，所述第一转动件和所述第二转动件的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的机械吹风机，其特征在于，所述转动组件还包括齿轮，所述第一转动件和所述第二转动件分别位于所述齿轮的两端，所述第一转动件和所述第二转动件为单向棘轮结构的叶轮。3.根据权利要求2所述的机械吹风机，其特征在于，所述驱动机构包括依次连接的连杆、握柄和弹性件，所述连杆的一端设置有直齿轮段，所述直齿轮段的直齿轮与所述齿轮啮合，所述连杆的另一端连接所述握柄，所述弹性件设置于所述握柄和所述外壳之间。4.根据权利要求3所述的机械吹风机，其特征在于，所述外壳包括外壳主体和前部壳体，所述前部壳体位于所述外壳主体的前方，所述外壳主体用于安装所述握柄和所述弹性件，所述前部壳体内设置有用于容纳所述转动组件的安装室，所述连杆的一端伸入所述安装室内，所述连杆的另一端连接所述握柄，所述前部壳体的前端设置有所述吹风口，所述吹风口与所述安装室连通。5.根据权利要求4所述的机械吹风机，其特征在于，所述前部壳体内还设置有隔板，所述隔板将所述安装室分隔为第一安装室和第二安装室，所述隔板将所述吹风口分隔为第一吹风口和第二吹风口，所述第一转动件位于所述第一安装室内，所述第二转动件位于所述第二安装室内，所述第一吹风口与所述第一安装室连通，所述第二吹风口与所述第二安装室连通。6.根据权利要求5所述的机械吹风机，其特征在于，所述隔板设置有用于供所述齿轮穿过的通过孔和用于供所述连杆朝前后方向移动的开槽，所述开槽包括第一段开槽和...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘献良，杨波，赖云亭，夏咸喜，马芹征，金晓，左敦桂，李燕，朱保印，赵朋飞，
申请(专利权)人：苏州热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：