本发明专利技术公开了一种蜗壳组件、风机组件和空气处理装置，蜗壳组件包括：两个相对设置的侧板，至少一个侧板设有进风通孔；围板，围板分别与两个侧板相连，两个侧板和围板配合限定出安装腔，围板设有出风口，围板包括邻近出风口设置的蜗舌和与蜗舌相对设置的风道板；凸筋，凸筋设于侧板且位于安装腔内。由此，通过将凸筋与风道板相连，以降低气流流向出风口的速率，改变部分气流的流动方向，降低气流回流的风险，减小因气流回流撞击蜗舌而产生噪音或异音等问题，以降低蜗壳组件的噪音。以降低蜗壳组件的噪音。以降低蜗壳组件的噪音。
【技术实现步骤摘要】
蜗壳组件、风机组件和空气处理装置
[0001]本专利技术涉及空气处理设备
，尤其涉及一种蜗壳组件、风机组件和空气处理装置。
技术介绍
[0002]在空气处理装置中，噪音是影响使用体验的一个重要指标，而空气处理装置的噪音部分来源于蜗壳组件，高速气流带来空气的振动在蜗壳组件内部传播，并且气流会撞击蜗舌，从而导致蜗壳组件产生的噪音大，给用户的使用体验造成影响。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种蜗壳组件，所述蜗壳组件具有降低噪音的效果，提高用户的使用感受。
[0004]根据本专利技术的蜗壳组件，包括：两个相对设置的侧板，至少一个所述侧板设有进风通孔；围板，所述围板分别与两个所述侧板相连，两个所述侧板和所述围板配合限定出安装腔，所述安装腔用于安装风轮，所述围板设有出风口，所述出风口和所述进风通孔分别与所述安装腔连通，所述围板包括邻近所述出风口设置的蜗舌和与所述蜗舌相对设置的风道板；凸筋，所述凸筋设于所述侧板且位于所述安装腔内，所述凸筋的一端与风道板相连，所述凸筋的另一端朝向所述蜗舌延伸。
[0005]根据本专利技术的蜗壳组件，通过在安装腔内设置凸筋，并且将凸筋与风道板相连，当气流自进风通孔流向出风口时，气流会流经凸筋，凸筋可以阻碍气流的流通，降低气流流向出风口的速率，改变部分气流的流动方向，从而降低气流回流的风险，减小因气流回流撞击蜗舌而产生噪音或异音等问题，以降低蜗壳组件的噪音。
[0006]根据本专利技术一些实施例的蜗壳组件，所述凸筋的另一端在朝向靠近所述出风口的方向倾斜延伸。
[0007]根据本专利技术一些实施例的蜗壳组件，所述凸筋的另一端与所述蜗舌相连。
[0008]根据本专利技术一些实施例的蜗壳组件，每个所述侧板均设有至少一个所述凸筋。
[0009]根据本专利技术一些实施例的蜗壳组件，所述凸筋的凸出高度的取值范围为1
‑
5mm。
[0010]根据本专利技术一些实施例的蜗壳组件，定义所述凸筋的两端之间的距离为所述凸筋的长度，所述凸筋的宽度的取值范围为1
‑
5mm。
[0011]根据本专利技术一些实施例的蜗壳组件，所述围板包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分分别与两个所述侧板相连，所述第一部分和所述第二部分固定连接。
[0012]根据本专利技术一些实施例的蜗壳组件，所述第一部分设有插入部，所述第二部分设有插入槽，所述插入部和所述插入槽插接配合。
[0013]根据本专利技术一些实施例的蜗壳组件，两个所述侧板和所述围板中的至少一个包括双层板，所述双层板内设有空腔，所述空腔设有与所述安装腔连通的多个消音孔。
[0014]根据本专利技术一些实施例的蜗壳组件，所述侧板包括所述双层板，在所述凸筋的宽度方向，所述凸筋的两侧均设有多个所述消音孔。
[0015]根据本专利技术一些实施例的蜗壳组件，所述空腔内设有消音件。
[0016]本专利技术还提出一种风机组件，所述风机组件包括风轮和上述的蜗壳组件。
[0017]根据本专利技术的风机组件，通过在蜗壳组件的安装腔内设置凸筋，并且将凸筋设置在出风口与进风通孔之间，当气流自进风通孔流向出风口时，气流会流经凸筋，凸筋可以阻碍气流的流通，降低气流流向出风口的速率，改变部分气流的流动方向，从而降低气流回流的风险，减小因气流回流撞击蜗舌而产生噪音或异音等问题，以降低蜗壳组件的噪音。通过将凸筋与蜗舌相连，使得回流的气流撞击蜗舌前需要再次流经凸筋，平衡反向流通的气流，并且可以降低回流的气流的流速，从而减小气流撞击蜗舌的强度，以实现降噪的目的。蜗壳组件还设置有空腔和消音孔，以进一步降低蜗壳组件的噪音，从而降低风机组件的噪音，并且空腔可以起到隔热的作用，避免因温差而产生凝露，提升用户的使用体验感。
[0018]本专利技术还提出一种空气处理装置，所述空气处理装置包括上述的风机组件。
[0019]根据本专利技术的空气处理装置，通过在蜗壳组件的安装腔内设置凸筋，并且将凸筋设置在出风口与进风通孔之间，当气流自进风通孔流向出风口时，气流会流经凸筋，凸筋可以阻碍气流的流通，降低气流流向出风口的速率，改变部分气流的流动方向，从而降低气流回流的风险，减小因气流回流撞击蜗舌而产生噪音或异音等问题，以降低蜗壳组件的噪音。通过将凸筋与蜗舌相连，使得回流的气流撞击蜗舌前需要再次流经凸筋，平衡反向流通的气流，并且可以降低回流的气流的流速，从而减小气流撞击蜗舌的强度，以实现降噪的目的。蜗壳组件还设置有空腔和消音孔，以进一步降低蜗壳组件的噪音，从而降低空气处理装置的噪音，并且空腔可以起到隔热的作用，避免因温差而产生凝露，提升用户的使用体验感。
[0020]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1为本专利技术实施例所述的空气处理装置的结构示意图；
[0023]图2为图1在A处的放大图；
[0024]图3为图1在B处的放大图；
[0025]图4为本专利技术实施例所述的蜗壳组件的结构示意图一；
[0026]图5为图1的剖视图一；
[0027]图6为图1的剖视图二；
[0028]图7为本专利技术实施例所述的蜗壳组件的结构示意图二；
[0029]图8为图7的剖视图一；
[0030]图9为图7的剖视图二；
[0031]图10为本专利技术实施例所述的蜗壳组件与相关技术的蜗壳组件的数据对比图。
[0032]附图标记：
[0033]蜗壳组件100、安装腔101、侧板110、进风通孔111、空腔112、
[0034]围板120、第一部分1201、插入部12011、第二部分1202、插入槽12021、出风口121、蜗舌122、风道板123、连接板124、
[0035]凸筋130、
[0036]消音孔140、
[0037]风机组件200、风轮210、
[0038]空气处理装置1000。
具体实施方式
[0039]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蜗壳组件，其特征在于，包括：两个相对设置的侧板，至少一个所述侧板设有进风通孔；围板，所述围板分别与两个所述侧板相连，两个所述侧板和所述围板配合限定出安装腔，所述安装腔用于安装风轮，所述围板设有出风口，所述出风口和所述进风通孔分别与所述安装腔连通，所述围板包括邻近所述出风口设置的蜗舌和与所述蜗舌相对设置的风道板；凸筋，所述凸筋设于所述侧板且位于所述安装腔内，所述凸筋的一端与所述风道板相连，所述凸筋的另一端朝向所述蜗舌延伸。2.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述凸筋的另一端在朝向靠近所述出风口的方向倾斜延伸。3.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述凸筋的另一端与所述蜗舌相连。4.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，每个所述侧板均设有至少一个所述凸筋。5.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述凸筋的凸出高度的取值范围为1
‑
5mm。6.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，定义所述凸筋的两端之间的距离为所述凸筋的长度，所述凸筋的宽度的取值范围为1
‑
5mm。7.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述围板包括第一部...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓星亮，姚杨，周孝华，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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