一种用于小型铸件生产的铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括底座机构，所述底座机构顶部的后侧通过螺栓连接有融化机构，所述底座机构的顶部滑动连接有夹持机构，夹持机构的顶部固定连接有铸造模具，底座机构顶部的前侧通过螺栓连接有固定罩，固定罩顶部的后侧通过螺栓连接有降温机构，固定罩顶部的前侧贯穿固定连接有散热风扇。本实用新型专利技术通过设置底座机构、夹持机构、融化机构、降温机构、散热风扇、水泵、喷洒管、储水箱、支撑板、竖板、夹持弹簧、夹持板、丝杆、安装槽、底板、电机、横板、排料管、电磁阀、熔化炉和铸造模具的配合使用，具备提高铸件散热冷却效率，加速了铸件生产，方便对模具进行更换的优点。更换的优点。更换的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小型铸件生产的铸造装置


[0001]本技术涉及铸件生产
，具体为一种用于小型铸件生产的铸造装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等。
[0003]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具的空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，现有铸件生产用的铸造装置结构较为简单，对铸造完成后的铸件散热冷却效率较低，影响铸造生产效率，而且不方便对模具进行更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于小型铸件生产的铸造装置，具备提高铸件散热冷却效率，加速了铸件生产，方便对模具进行更换的优点，解决了现有铸件生产用的铸造装置对铸件散热冷却效率较低，影响铸造生产效率，不方便对模具进行更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括底座机构，所述底座机构顶部的后侧通过螺栓连接有融化机构，所述底座机构的顶部滑动连接有夹持机构，所述夹持机构的顶部固定连接有铸造模具，所述底座机构顶部的前侧通过螺栓连接有固定罩，所述固定罩顶部的后侧通过螺栓连接有降温机构，所述固定罩顶部的前侧贯穿固定连接有散热风扇。
[0006]优选的，所述底座机构包括底板，所述底板的顶部分别开设有滑槽和安装槽，所述滑槽和安装槽内腔的底部均开设有流水孔，所述底板的后侧通过螺栓连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的前侧贯穿至安装槽内腔的前侧，所述丝杆的表面与夹持机构螺纹连接。
[0007]优选的，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧均焊接有竖板，左右两个竖板相对的一侧均焊接有夹持弹簧，所述夹持弹簧远离竖板的一侧固定连接有夹持板。
[0008]优选的，所述降温机构包括储水箱，所述储水箱的右侧连通有水泵，所述水泵的出水管连通有喷洒管，所述喷洒管的底部贯穿至固定罩的内腔，所述储水箱的顶部连通有注水斗。
[0009]优选的，所述融化机构包括横板，所述横板的顶部通过螺栓连接有熔化炉，所述熔化炉底部的左右两侧均连通有排料管，所述排料管的表面连通有电磁阀。
[0010]优选的，所述底座机构的底部连通有集水箱，所述集水箱左侧的底部连通有排水阀。
[0011]优选的，所述底座机构的左侧通过螺栓连接有控制器，所述控制器的输出端分别
与融化机构、底座机构、散热风扇和降温机构电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置底座机构、夹持机构、融化机构、降温机构、散热风扇、水泵、喷洒管、储水箱、支撑板、竖板、夹持弹簧、夹持板、丝杆、安装槽、底板、电机、横板、排料管、电磁阀、熔化炉和铸造模具的配合使用，具备提高铸件散热冷却效率，加速了铸件生产，方便对模具进行更换的优点，值得推广。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的轴测图；
[0015]图2为本技术局部结构的俯视轴测图；
[0016]图3为本技术底座机构和夹持机构的俯视轴测图；
[0017]图4为本技术融化机构的轴测图；
[0018]图5为本技术结构的后视轴测图。
[0019]图中：1底座机构、2控制器、3排水阀、4集水箱、5夹持机构、6融化机构、7降温机构、8固定罩、9散热风扇、10水泵、11喷洒管、12储水箱、13注水斗、14支撑板、15竖板、16夹持弹簧、17夹持板、18滑槽、19丝杆、20安装槽、21流水孔、22底板、23电机、24横板、25排料管、26电磁阀、27熔化炉、28铸造模具。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图5，一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括底座机构1，底座机构1顶部的后侧通过螺栓连接有融化机构6，底座机构1的顶部滑动连接有夹持机构5，夹持机构5的顶部固定连接有铸造模具28，底座机构1顶部的前侧通过螺栓连接有固定罩8，固定罩8顶部的后侧通过螺栓连接有降温机构7，固定罩8顶部的前侧贯穿固定连接有散热风扇9；
[0021]底座机构1包括底板22，底板22的顶部分别开设有滑槽18和安装槽20，滑槽18和安装槽20内腔的底部均开设有流水孔21，底板22的后侧通过螺栓连接有电机23，电机23的输出端固定连接有丝杆19，丝杆19的前侧贯穿至安装槽20内腔的前侧，丝杆19的表面与夹持机构5螺纹连接；
[0022]夹持机构5包括支撑板14，支撑板14顶部的左右两侧均焊接有竖板15，左右两个竖板15相对的一侧均焊接有夹持弹簧16，夹持弹簧16远离竖板15的一侧固定连接有夹持板17；
[0023]降温机构7包括储水箱12，储水箱12的右侧连通有水泵10，水泵10的出水管连通有喷洒管11，喷洒管11的底部贯穿至固定罩8的内腔，储水箱12的顶部连通有注水斗13；
[0024]融化机构6包括横板24，横板24的顶部通过螺栓连接有熔化炉27，熔化炉27底部的左右两侧均连通有排料管25，排料管25的表面连通有电磁阀26；
[0025]底座机构1的底部连通有集水箱4，集水箱4左侧的底部连通有排水阀3；
[0026]底座机构1的左侧通过螺栓连接有控制器2，控制器2的输出端分别与融化机构6、底座机构1、散热风扇9和降温机构7电性连接；
[0027]通过设置集水箱4，能够方便对冷却水进行收集；
[0028]通过设置排水阀3，能够方便集水箱4内的冷却水排出；
[0029]通过设置注水斗13，能够方便往储水箱12内注水；
[0030]通过设置滑槽18，能够使夹持机构5在移动过程中更加稳定；
[0031]电机23为伺服电机，是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象；
[0032]排料管25为电磁阀，是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。
[0033]使用时，通过控制器2控制熔化炉27工作把内部的金属融化成液体，然后控制电磁阀26开启，熔化炉27内的金属液通过排料管25流入铸造模具28内，金属液在铸造模具28内凝固成型，然后控制电机23工作带动丝杆19反转，反转的丝杆19带动夹持机构5上的铸造模具28向前移动，当移动至固定罩8内时，控制水泵10工作，水泵10把储水箱12内的水输送到喷洒管11内，然后喷向下方铸造模具28内的高温铸件，对其进行快速冷却，铸造模具28继续向前移动，此时控制散热风扇9工作，把外界的冷空气吹向下方的铸件，进行风冷，这样对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小型铸件生产的铸造装置，包括底座机构（1），其特征在于：所述底座机构（1）顶部的后侧通过螺栓连接有融化机构（6），所述底座机构（1）的顶部滑动连接有夹持机构（5），所述夹持机构（5）的顶部固定连接有铸造模具（28），所述底座机构（1）顶部的前侧通过螺栓连接有固定罩（8），所述固定罩（8）顶部的后侧通过螺栓连接有降温机构（7），所述固定罩（8）顶部的前侧贯穿固定连接有散热风扇（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于小型铸件生产的铸造装置，其特征在于：所述底座机构（1）包括底板（22），所述底板（22）的顶部分别开设有滑槽（18）和安装槽（20），所述滑槽（18）和安装槽（20）内腔的底部均开设有流水孔（21），所述底板（22）的后侧通过螺栓连接有电机（23），所述电机（23）的输出端固定连接有丝杆（19），所述丝杆（19）的前侧贯穿至安装槽（20）内腔的前侧，所述丝杆（19）的表面与夹持机构（5）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于小型铸件生产的铸造装置，其特征在于：所述夹持机构（5）包括支撑板（14），所述支撑板（14）顶部的左右两侧均焊接有竖板（15），左右两个竖板（15）相对的一侧均焊接有夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：康素敏，
申请(专利权)人：三河市日盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：