一种石油化工管道的检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种石油化工管道的检测机构，包括底座，所述底座底部的中间位置处固定连接有第二环形齿条，所述第二环形齿条的内部转动连接有转轴，所述转轴外侧的中间位置处固定连接有转盘，所述转轴两侧的顶部设置有固定机构，所述转盘顶部的四角处铰接有铰接杆，四组所述铰接杆远离圆心处铰接有夹持杆，所述底座内部两侧和两端开设有通槽。本实用新型专利技术通过对两组夹块之间的间距进行调节，当管道竖直的放置进行检测时，可以使得按压板的底部与管道的截面完全接触，使得压力测试时更加的全面效果更好，在管道倾倒放置时，通过两组夹块，使得夹块的弧边与管道弧边完美接触，使得检测测试的数据更加的准确。检测测试的数据更加的准确。检测测试的数据更加的准确。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工管道的检测机构


[0001]本技术涉及管道检测的
，尤其涉及一种石油化工管道的检测机构。

技术介绍

[0002]现今机械管，具有强度高，耐压高、安装方便、成本低、使用寿命长等诸多优点，广泛用于石油、天然气、煤气、水、医药、卫生、品等长输管线和石化企业工艺管网，城市集中供热管网，煤气管网等工程，在机械管使用前，需要通过检测装置对机械管进行随机检测，以保证机械管的质量合格性。
[0003]但是现有的检测机构存在一定不足：1、在对现有的管道进行检测时，一般只能够对管道进行单一的位置处进行检测，在对管道检测的数据较为的单一，不具有参考性；2、同时由于管道的形状呈圆形，导致在对管道检测时，需要对管道进行定位夹持，现有的只能够对管道进行夹持，不具备定位的效果，使得管道检测时存在数据上的偏差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种石油化工管道的检测机构，以解决在对现有的管道进行检测时，一般只能够对管道进行单一的位置处进行检测，在对管道检测的数据较为的单一，不具有参考性；同时由于管道的形状呈圆形，导致在对管道检测时，需要对管道进行定位夹持，现有的只能够对管道进行夹持，不具备定位的效果，使得管道检测时存在数据上的偏差问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了一种石油化工管道的检测机构，包括底座，所述底座底部的中间位置处固定连接有第二环形齿条，所述第二环形齿条内部的顶部转动连接有转轴，所述转轴外侧的中间位置处固定连接有转盘，所述转轴两侧的顶部设置有固定机构，所述转盘顶部的四角处铰接有铰接杆，四组所述铰接杆远离圆心处铰接有夹持杆，所述底座内部两侧和两端开设有通槽，所述底座顶部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架内部的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有压力计，所述压力计的底部设置有调节机构。
[0007]优选的，所述调节机构包括按压板、夹块、双向螺纹杆和内螺纹套块，所述按压板位于压力计的底部，所述按压板内部两侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两侧套设有内螺纹套块，两组所述内螺纹套块的底部固定连接有夹块。
[0008]优选的，所述滑板内部的两侧开设有限位通孔，所述滑板通过限位通孔套设在支撑架的外侧。
[0009]优选的，所述固定机构包括安装槽、磁铁、连接杆和第一环形齿条，所述安装槽设置有两组分别位于转轴两侧的顶部，两组所述安装槽内部的顶部固定连接有磁铁，所述安装槽的内部滑动连接有连接杆，两组所述连接杆相互远离的一侧设置有第一环形齿条。
[0010]优选的，所述连接杆的材质为金属铁，所述连接杆与磁铁相互吸附。
[0011]优选的，所述第一环形齿条与第二环形齿条的齿牙面相对设置，所述第一环形齿条和第二环形齿条相互啮合。
[0012]本技术提供了一种石油化工管道的检测机构，有益效果在于：
[0013]1、通过对两组夹块之间的间距进行调节，当管道竖直的放置进行检测时，可以使得按压板的底部与管道的截面完全接触，使得压力测试时更加的全面效果更好，在管道倾倒放置时，通过两组夹块，使得夹块的弧边与管道弧边完美接触，使得检测测试的数据更加的准确。
[0014]2、在对管道进行夹持时，可以通过四组夹持杆同时向底座的中间位置处进行靠近，使得管道会在夹持杆的推动下，向中心处靠近，使得管道进行压力检测时，可以使得力全部集中在管道上，以增加压力检测的准确性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的主视剖视图。
[0017]图2为本技术实施例提供的转盘俯视图。
[0018]图3为本技术实施例提供的调节机构主视剖视图。
[0019]图4为本技术实施例提供的图1的A处放大图。
[0020]图中：1、底座；2、调节机构；21、按压板；22、夹块；23、双向螺纹杆；24、内螺纹套块；3、固定机构；31、安装槽；32、磁铁；33、连接杆；34、第一环形齿条；4、转轴；5、通槽；6、支撑架；7、压力计；8、液压推杆；9、滑板；10、铰接杆；11、转盘；12、第二环形齿条；13、夹持杆。
具体实施方式
[0021]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0022]参见图1
‑
4，本技术实施例提供的一种石油化工管道的检测机构，包括底座1，底座1底部的中间位置处固定连接有第二环形齿条12，第二环形齿条12内部的顶部转动连接有转轴4，转轴4外侧的中间位置处固定连接有转盘11，转轴4两侧的顶部设置有固定机构3，转盘11顶部的四角处铰接有铰接杆10，四组铰接杆10远离圆心处铰接有夹持杆13，底座1内部两侧和两端开设有通槽5，底座1顶部的两侧固定连接有支撑架6，支撑架6内部的顶部固定连接有液压推杆8，液压推杆8的输出端固定连接有滑板9，滑板9的底部固定连接有压力计7，压力计7的底部设置有调节机构2。
[0023]如图3所示，调节机构2包括按压板21、夹块22、双向螺纹杆23和内螺纹套块24，按压板21位于压力计7的底部，按压板21内部两侧转动连接有双向螺纹杆23，双向螺纹杆23外侧的两侧套设有内螺纹套块24，两组内螺纹套块24的底部固定连接有夹块22，滑板9内部的
两侧开设有限位通孔，滑板9通过限位通孔套设在支撑架6的外侧。
[0024]首先根据管道使得竖直检测还是水平放置检测，根据管道的状态对调节机构2进行调节，旋转双向螺纹杆23在螺纹的作用下，使得两组内螺纹套块24相互靠近，两组夹块22相互靠近，便可以对夹块22与管道的外侧面进行接触，再通过液压推杆8带动压力计7向下移动，进行检测，当两组夹块22相互远离，使得按压板21的底面暴露出来，便可以和管道的底面接触，并进行挤压进行压力测试。
[0025]如图2和图4所示，固定机构3包括安装槽31、磁铁32、连接杆33和第一环形齿条34，安装槽31设置有两组分别位于转轴4两侧的顶部，两组安装槽31内部的顶部固定连接有磁铁32，安装槽31的内部滑动连接有连接杆33，两组连接杆33相互远离的一侧设置有第一环形齿条34，连接杆33的材质为金属铁，连接杆33与磁铁32相互吸附，第一环形齿条34与第二环形齿条12的齿牙面相对设置，第一环形齿条34和第二环形齿条12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油化工管道的检测机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部的中间位置处固定连接有第二环形齿条(12)，所述第二环形齿条(12)内部的顶部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)外侧的中间位置处固定连接有转盘(11)，所述转轴(4)两侧的顶部设置有固定机构(3)，所述转盘(11)顶部的四角处铰接有铰接杆(10)，四组所述铰接杆(10)远离圆心处铰接有夹持杆(13)，所述底座(1)内部两侧和两端开设有通槽(5)，所述底座(1)顶部的两侧固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)内部的顶部固定连接有液压推杆(8)，所述液压推杆(8)的输出端固定连接有滑板(9)，所述滑板(9)的底部固定连接有压力计(7)，所述压力计(7)的底部设置有调节机构(2)。2.根据权利要求1所述的石油化工管道的检测机构，其特征在于，所述调节机构(2)包括按压板(21)、夹块(22)、双向螺纹杆(23)和内螺纹套块(24)，所述按压板(21)位于压力计(7)的底部，所述按压板(21)内部两侧转动连接有双向螺纹杆(23)，所述双向螺纹杆(23)外侧的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：颍上米克斯压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：