本发明专利技术公开了一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，包括支撑基座，所述支撑基座顶部的左右两侧均固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部的前后两侧均固定插接有支撑弹片，所述支撑弹片的顶部固定连接有震荡分离器本体。本发明专利技术能够使得矿石从上分离栅和下分离栅的间隙处被分离出来，因上分离栅和下分离栅的间隙均为长条形，从而避免了矿石在其间隙处卡死的问题，提高对矿石的分离筛选效率，能够使得过滤网能够在运转过程中被一直清理，避免过滤网在大量粉尘的环境中出现堵塞问题，同时，其也能够对这些粉尘进行收集，提高其对粉尘的回收利用，提高该装置的环保性能，避免造成原料较多的浪费。多的浪费。多的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器
[0001]本专利技术涉及矿业生产设备
，特别涉及一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器。
技术介绍
[0002]在石灰粉生产加工过程中，需要在生产之前对原料矿石进行震荡分离，将不合格的大矿石筛选出来，便于对其进行重新破碎，使其达到合适颗粒大小，使得原料得到充分的使用，并便于后期的粉末生产，提高石灰粉的生产效率和质量。
[0003]在现有的部分颗粒式震荡分离器在实际生产使用过程中，矿石在其内部进行震荡筛分时，部分矿石颗粒会卡死在筛分隔板上，对装置的分离筛选效率影响较大，且其在对矿石进行震荡筛分时，其内部会产生大量的粉尘，粉尘会从出料口飞扬出来，从而造成严重的环境污染，使得工人的身体健康受到极大危害，同时，这些粉尘会被浪费掉，难以被利用起来，从而增加了生产成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，包括支撑基座，所述支撑基座顶部的左右两侧均固定连接有支撑底座，所述支撑底座顶部的前后两侧均固定插接有支撑弹片，所述支撑弹片的顶部固定连接有震荡分离器本体，所述震荡分离器本体内部的顶部和底部均固定连接有支撑框架，两个所述支撑框架的内部分别固定连接有上分离栅和下分离栅，所述震荡分离器本体内壁底部的前侧开设有下料槽。
[0006]所述震荡分离器本体内壁后侧的中间处开设有粉尘进料口，所述粉尘进料口的内部固定连接有隔离网，所述粉尘进料口内部的后侧固定连接有汇集罩，所述汇集罩后侧的中间处螺纹连接有疏导管，所述疏导管的底端固定套接有集尘罩，所述支撑基座顶部中间处的后侧固定连接有吸尘器。
[0007]所述集尘罩内部的中间处转动连接有支撑轴，所述支撑轴外表面的前侧固定套接有刷粉盘，所述集尘罩前部的右侧镶嵌有过滤网，所述吸尘器后侧的中间处固定套接有驱动电机，所述吸尘器的后侧与集尘罩的前侧固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿集尘罩的前侧并延伸至其内部，且驱动电机的输出端与支撑轴的前端固定连接。
[0008]优选的，所述震荡分离器本体的前侧固定连接有分离出料框，所述分离出料框内部的顶部和底部分别开设有上下料通道和中下料通道，所述震荡分离器本体顶部的后侧和中间处分别固定连接有进料软管和震动电机。
[0009]优选的，所述下料槽内部的前侧固定插接有精料滑道。
[0010]优选的，所述支撑基座的前侧和左侧分别设置有精料输送器和双重输料架。
[0011]优选的，所述双重输料架内部的左右两侧分别设置有粗料输送器和细料输送器。
[0012]优选的，所述吸尘器的进气口边缘处与过滤网前侧的边缘处固定连接。
[0013]优选的，所述集尘罩底部的中间处设置有粉尘输送器，且集尘罩内壁底部的中间处开设有通槽。
[0014]优选的，所述刷粉盘的前侧与集尘罩内壁的前侧和过滤网的后侧搭接。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：
[0016](1)本专利技术通过数量为两个的支撑框架和上分离栅与下分离栅等配合使用，能够使得矿石从上分离栅和下分离栅的间隙处被分离出来，因上分离栅和下分离栅的间隙均为长条形，从而避免了矿石在其间隙处卡死的问题，提高对矿石的分离筛选效率；
[0017](2)本专利技术通过吸尘器和刷粉盘与过滤网等配合使用，能够使得过滤网能够在运转过程中被一直清理，避免过滤网在大量粉尘的环境中出现堵塞问题，同时，其也能够对这些粉尘进行收集，提高其对粉尘的回收利用，提高该装置的环保性能，避免造成原料较多的浪费；
[0018](3)本专利技术通过隔离网和过滤网与吸尘器等配合使用，能够将震荡分离器本体内部产生的大量粉尘集中吸走，避免这些粉尘随着气流和矿石，而飘散到工作环境中，造成工作环境的严重污染，从而降低粉尘对工作人员身体健康的危害。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术局部的剖面结构示意图。
[0021]图3为本专利技术整体的剖面结构示意图。
[0022]图4为本专利技术图3中A部分的结构示意图。
[0023]图5为本专利技术中集尘部件的剖面结构示意图。
[0024]图中：1、支撑基座；2、支撑底座；3、支撑弹片；4、震荡分离器本体；5、震动电机；6、支撑框架；7、上分离栅；8、下分离栅；9、分离出料框；10、上下料通道；11、中下料通道；12、下料槽；13、精料滑道；14、精料输送器；15、双重输料架；16、粗料输送器；17、细料输送器；18、进料软管；19、吸尘器；20、集尘罩；21、疏导管；22、汇集罩；23、粉尘进料口；24、隔离网；25、过滤网；26、粉尘输送器；27、支撑轴；28、刷粉盘；29、驱动电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术提供了如图1
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5所示的一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，包括支撑基座1，支撑基座1的前侧和左侧分别设置有精料输送器14和双重输料架15，双重输料架15内部的左右两侧分别设置有粗料输送器16和细料输送器17，支撑基座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑底座2，支撑底座2顶部的前后两侧均固定插接有支撑弹片3，支撑弹片3的顶部固定连接有震荡分离器本体4，震荡分离器本体4的前侧固定连接有分离出料框9，分离
出料框9内部的顶部和底部分别开设有上下料通道10和中下料通道11，且上下料通道10和中下料通道11的左侧分别处于粗料输送器16和细料输送器17前侧的上方，震荡分离器本体4顶部的后侧和中间处分别固定连接有进料软管18和震动电机5，能够使得矿石从上分离栅7和下分离栅8的间隙处被分离出来，因上分离栅7和下分离栅8的间隙均为长条形，从而避免了矿石在其间隙处卡死的问题，提高对矿石的分离筛选效率，震荡分离器本体4内部的顶部和底部均固定连接有支撑框架6，两个支撑框架6的内部分别固定连接有上分离栅7和下分离栅8，震荡分离器本体4内壁底部的前侧开设有下料槽12，下料槽12内部的前侧固定插接有精料滑道13，精料滑道13前侧的出口处于精料输送器14左侧的上方，震荡分离器本体4内壁后侧的中间处开设有粉尘进料口23，粉尘进料口23的内部固定连接有隔离网24，粉尘进料口23内部的后侧固定连接有汇集罩22，汇集罩22后侧的中间处螺纹连接有疏导管21，疏导管21的底端固定套接有集尘罩20，集尘罩20底部的中间处设置有粉尘输送器26，且集尘罩20内壁底部的中间处开设有通槽，支撑基座1顶部中间处的后侧固定连接有吸尘器19，吸尘器19的进气口边缘处与过滤网25前侧的边缘处固定连接，能够使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便进行剔除的颗粒式震荡分离器，包括支撑基座(1)，其特征在于，所述支撑基座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)顶部的前后两侧均固定插接有支撑弹片(3)，所述支撑弹片(3)的顶部固定连接有震荡分离器本体(4)，所述震荡分离器本体(4)内部的顶部和底部均固定连接有支撑框架(6)，两个所述支撑框架(6)的内部分别固定连接有上分离栅(7)和下分离栅(8)，所述震荡分离器本体(4)内壁底部的前侧开设有下料槽(12)；所述震荡分离器本体(4)内壁后侧的中间处开设有粉尘进料口(23)，所述粉尘进料口(23)的内部固定连接有隔离网(24)，所述粉尘进料口(23)内部的后侧固定连接有汇集罩(22)，所述汇集罩(22)后侧的中间处螺纹连接有疏导管(21)，所述疏导管(21)的底端固定套接有集尘罩(20)，所述支撑基座(1)顶部中间处的后侧固定连接有吸尘器(19)；所述集尘罩(20)内部的中间处转动连接有支撑轴(27)，所述支撑轴(27)外表面的前侧固定套接有刷粉盘(28)，所述集尘罩(20)前部的右侧镶嵌有过滤网(25)，所述吸尘器(19)后侧的中间处固定套接有驱动电机(29)，所述吸尘器(19)的后侧与集尘罩(20)的前侧固定连接，所述驱动电机(29)的输出端贯穿集尘罩(20)的前侧并延伸至其内部，且驱动电机(29)的输出端与支撑轴(27)的前端固定连接。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：颍上米克斯压力容器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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