一种旋流分离器制造技术

本发明专利技术提供一种旋流分离器。所述旋流分离器包括：引流管、旋流管和连接管，所述引流管的底部安装于所述旋流管的顶端，所述旋流管的底部安装于所述连接管的顶部；所述引流管的内壁开设有内嵌槽，并且引流管的顶部开设有连接槽；安装盘，所述安装盘的表面安装于所述引流管的顶端，所述安装盘上开设有对接孔。本发明专利技术提供的旋流分离器，通过在一体式的引流管拆分为全开式的安装盘，安装盘通过安装螺栓方便在引流管上进行安装和拆卸，从而方便对引流管内部的清理和维护，同时方便对密封垫环的安装和拆卸，以保障安装盘与引流管之间连接后的密封性，从而保障旋流分离器整体安拆的便利性。从而保障旋流分离器整体安拆的便利性。从而保障旋流分离器整体安拆的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流分离器


[0001]本专利技术涉及物料分离设备
，尤其涉及一种旋流分离器。

技术介绍

[0002]随着工业技术的不断发展与进步，需要对液体流动时内部的杂质和悬浮物进行分离，为了达到工业生产的需求，需要连续保持液体的连续输送的通水对悬浮物和杂质进行分离，因此需要使用到旋流分离器。
[0003]旋流分离器为装有一具有内、外轮廓线的入口外轮廓线上任一点由一向量确定当向量的长度增加时，在向量和通过位置与圆相切的切线之间的夹角绝不能减小，也决不能小于负0.1弧度向量确定内轮廓线上任一点的位置向量长度增加时，在向量和通过位置切于圆周的切线之间的夹角绝不能减小，至少对于向量实际的长度此角L绝不能小于负0.52弧度。
[0004]在现有技术中，现有的旋流分离器在安装使用时，旋流分离器的旋流输入段长期使用时，旋流管道的输入段为内部密封的结构，在安装使用时，不方便对旋流输入段内部的空间进行清理操作，而现有的法兰盘对接结构开口小，不方便充分的对旋流输入段内部的清理。
[0005]因此，有必要提供一种旋流分离器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种旋流分离器，解决了旋流分离器的旋流输入段内部的空间不方便进行清理和维护的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的旋流分离器包括：引流管、旋流管和连接管，所述引流管的底部安装于所述旋流管的顶端，所述旋流管的底部安装于所述连接管的顶部；所述引流管的内壁开设有内嵌槽，并且引流管的顶部开设有连接槽；安装盘，所述安装盘的表面安装于所述引流管的顶端，所述安装盘上开设有对接孔；安装螺栓，所述安装螺栓的表面安装于所述对接孔和所述连接槽之间；对接环，所述对接环的顶部固定安装于所述安装盘的底部，所述对接环的底部开设有安装槽；密封垫环，所述密封垫环的表面安装于所述对接环的表面。
[0008]优选的，所述对接孔的内表面为T型结构，并且对接孔的内部与所述连接槽的内部相互连通。
[0009]优选的，所述安装螺栓的上表面与所述对接孔的上表面相适配，并且安装螺栓的表面与所述连接槽的内表面螺纹连接。
[0010]优选的，所述内嵌槽的内表面与所述对接环的表面相适配，所述对接环的内径与所述引流管的内径相同。
[0011]优选的，所述密封垫环的底端为U型结构，并且密封垫环的内表面与所述安装槽的内表面卡接。
[0012]优选的，所述密封垫环的厚度为5mm～8mm，所述安装槽的深度为10mm～12mm。
[0013]优选的，所述密封垫环的外表面与所述内嵌槽的内表面抵接，并且密封垫环的外表面与所述对接环的外表面相适配。
[0014]优选的，所述对接环的内侧开设有第一伸缩槽，所述第一伸缩槽的内部安装有密封活塞，所述密封活塞上开设有固定槽，并且固定槽的内部安装有压力传感器。
[0015]优选的，所述第一伸缩槽的内部与所述对接环的内侧相互连通，所述密封活塞固定安装在所述第一伸缩槽的内部。
[0016]优选的，所述压力传感器的尺寸与所述固定槽的内表面相适配，并且压力传感器的检测端与所述对接环的内侧相互连通。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的旋流分离器具有如下有益效果：
[0018]本专利技术提供一种旋流分离器，通过在一体式的引流管拆分为全开式的安装盘，安装盘通过安装螺栓方便在引流管上进行安装和拆卸，从而方便对引流管内部的清理和维护，同时方便对密封垫环的安装和拆卸，以保障安装盘与引流管之间连接后的密封性，从而保障旋流分离器整体安拆的便利性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的旋流分离器的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的引流管部分的三维图；
[0021]图3为图2所示的安装盘部分的三维图；
[0022]图4为图3所示的对接环部分的结构示意图；
[0023]图5为图3所示的密封垫环与对接环连接部分的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术提供的旋流分离器的第二实施例的结构示意图；
[0025]图7为图6所示的A部的放大示意图；
[0026]图8为图7所示的密封活塞部分的结构示意图；
[0027]图9为图7所示的压紧杆部分的结构示意图。
[0028]图中标号：
[0029]1、引流管，11、内嵌槽，12、连接槽；
[0030]2、旋流管；
[0031]3、连接管；
[0032]4、安装盘，41、对接孔；
[0033]5、安装螺栓；
[0034]6、对接环，61、安装槽，62、第一伸缩槽，63、第二伸缩槽；
[0035]7、密封垫环；
[0036]8、密封活塞，81、固定槽，82、压力传感器，83、缓冲弹簧；
[0037]9、联动活塞，91、联动轴，92、压紧杆，921、压紧板。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0039]第一实施例：
[0040]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本专利技术提供的旋流分离器的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的引流管部分的三维图；
[0041]图3为图2所示的安装盘部分的三维图；图4为图3所示的对接环部分的结构示意图；图5为图3所示的密封垫环与对接环连接部分的结构示意图。
[0042]一种旋流分离器包括：引流管1、旋流管2和连接管3，所述引流管1的底部安装于所述旋流管2的顶端，所述旋流管2的底部安装于所述连接管3的顶部；所述引流管1的内壁开设有内嵌槽11，并且引流管1的顶部开设有连接槽12；安装盘4，所述安装盘4的表面安装于所述引流管1的顶端，所述安装盘4上开设有对接孔41；安装螺栓5，所述安装螺栓5的表面安装于所述对接孔41和所述连接槽12之间；对接环6，所述对接环6的顶部固定安装于所述安装盘4的底部，所述对接环6的底部开设有安装槽61；密封垫环7，所述密封垫环7的表面安装于所述对接环6的表面。
[0043]通过在一体式的引流管1拆分为全开式的安装盘4，安装盘4通过安装螺栓5方便在引流管1上进行安装和拆卸，从而方便对引流管1内部的清理和维护，同时方便对密封垫环7的安装和拆卸，以保障安装盘4与引流管1之间连接后的密封性，从而保障旋流分离器整体安拆的便利性。
[0044]安装盘4活动安装在引流管1的顶端，并且安装盘4上的对接孔41方便安装螺栓5的安装和拆卸，从而方便安装盘4的安装调节。
[0045]安装盘4的底部安装有对接环6，在对接环6与引流管1的顶端对接时，优先将密封垫环7安插在对接环6的外侧，再将对接环6整体向下安插在内嵌槽11的内部，在对接的过程中，密封垫环7的表面夹紧在内嵌槽11的内壁与对接环6的外表面之间，同时将安装盘4上的对接孔41对准连接槽12的内表面竖直对接；
[0046]当安装盘4的底部与引流管1的顶部对接时，再将安装螺栓5拧紧在对接孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流分离器，其特征在于，包括：引流管、旋流管和连接管，所述引流管的底部安装于所述旋流管的顶端，所述旋流管的底部安装于所述连接管的顶部；所述引流管的内壁开设有内嵌槽，并且引流管的顶部开设有连接槽；安装盘，所述安装盘的表面安装于所述引流管的顶端，所述安装盘上开设有对接孔；安装螺栓，所述安装螺栓的表面安装于所述对接孔和所述连接槽之间；对接环，所述对接环的顶部固定安装于所述安装盘的底部，所述对接环的底部开设有安装槽；密封垫环，所述密封垫环的表面安装于所述对接环的表面。2.根据权利要求1所述的旋流分离器，其特征在于，所述对接孔的内表面为T型结构，并且对接孔的内部与所述连接槽的内部相互连通。3.根据权利要求1所述的旋流分离器，其特征在于，所述安装螺栓的上表面与所述对接孔的上表面相适配，并且安装螺栓的表面与所述连接槽的内表面螺纹连接。4.根据权利要求1所述的旋流分离器，其特征在于，所述内嵌槽的内表面与所述对接环的表面相适配，所述对接环的内径与所述引流管的内径相同。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，丁志勇，梁伟龙，
申请(专利权)人：颍上米克斯压力容器有限公司，
类型：发明
国别省市：