一种油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及真空烘箱技术领域，且公开了一种油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱，包括箱体，所述箱体上端外表面中心处固定连接有控制盒，所述箱体右侧外表面上端靠近后端处固定连接有真空机，所述真空机右侧外表面中心处固定连接有出气管，所述箱体左侧内表面靠近上端处开设有滑槽，所述箱体左侧内表面靠近上端处固定连接有挡板，所述滑槽左侧外表面滑动连接有物料板，所述箱体下端内表面固定连接有加热板，所述箱体左侧外表面靠近上端处固定连接有气泵，所述控制盒前端外表面中心处设置有显示屏。该油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱，具备高效、方便收取、节省保护气的优点，解决了油墨干燥剂收取速度慢、不方便，氩气浪费，保护气成本高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱


[0001]本技术涉及真空烘箱
，具体为一种油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱。

技术介绍

[0002]针对已知的油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱，在油墨干燥剂烘干之后，产物往往是固状的，收取效率低，占用时间，所以市面上急需一种高效、方便收取的油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱，参考专利号：CN202123327630.4，而我们需要为了想要提高收取效率的工作人员设计一种烘箱。
[0003]现有的真空烘箱在完成真空烘干后，会充入氩气来使箱体内部恢复到大气压强，但是没有后续对氩气的回收，造成了氩气的浪费，增高了烘干工作中的保护气成本。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱，具备高效、方便收取、节省保护气的优点，解决了油墨干燥剂收取速度慢、不方便，氩气浪费，保护气成本高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱，包括箱体，所述箱体上端外表面中心处固定连接有控制盒，所述箱体右侧外表面上端靠近后端处固定连接有真空机，所述真空机右侧外表面中心处固定连接有出气管，所述箱体左侧内表面靠近上端处开设有滑槽，所述箱体左侧内表面靠近上端处固定连接有挡板，所述滑槽左侧外表面滑动连接有物料板，所述箱体下端内表面固定连接有加热板，所述箱体左侧外表面靠近上端处固定连接有气泵，所述控制盒前端外表面中心处设置有显示屏，所述控制盒前端外表面靠近右侧处设置有控制按钮，所述箱体右侧外表面靠近前端转动连接有前盖，所述前盖前端外表面中心处设置有观察口。
[0008]优选的，所述箱体左侧内表面上端靠近前端处开设有第一进气口，所述箱体左侧内表面上端靠近后端处开设有第二进气口，所述左侧内表面靠近下端处开设有第一出气口，所述箱体左侧外表面靠近下端处固定连接有低温管，所述低温管左侧外表面固定连接有氩气回收装置，所述氩气回收装置上端内表面中心处固定连接有分隔板，所述分隔板下端外表面固定连接有单向阀，所述氩气回收装置上端内表面右侧处开设有第二出气口，所述第二出气口下端外表面固定连接有抽气机，所述氩气回收装置下端内表面右侧处固定连接有斜坡，所述氩气回收装置左侧外表面固定连接有导气管。
[0009]优选的，所述导气管另一端与气泵左侧外表面固定连接，所述观察口内补开设有穿孔，且其穿孔处设置有透明板。
[0010]优选的，所述滑槽数量为6，且其分别一一对应地开设在箱体左右两侧内表面处，
每组所述滑槽分别对应一个挡板和物料板。
[0011]优选的，所述气泵右端外表面与第一进气口契合，所述低温管右端外表面与第一出气口契合，所述真空机与出气管相互契合，第二进气口外接开关。
[0012]优选的，所述氩气回收装置内部开设有腔体，所述分隔板和单向阀将氩气回收装置内部分割成两个腔体，所述氩气回收装置的右侧腔体内设置有保温层。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱，具备以下有益效果：
[0014]1、该油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱，通过在存放物料处安装挡板、滑槽、物料板等结构，在放好收料盒后，可以直接通过抽取物料板完成对油墨干燥剂的收取，速度快，效率高，操作方便简单。
[0015]2、该油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱，通过在箱底处设置低温管、抽气管、单向阀，在完成干燥步骤后，可以抽取剩余的氩气，在抽取过程中，将氩气液化，从空气中分离并储存，减少了氩气的浪费，降低了保护气成本。
[0016]3、该油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱，通过边烘干，边抽取箱内气体，降低箱内压强，覆盖整个油墨干燥剂来降低水的沸点，加快了对油墨干燥剂的烘干效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术烘箱结构示意图；
[0019]图3为本技术整体切面示意图。
[0020]其中：1、箱体；2、控制盒；3、真空机；4、出气管；5、滑槽；6、挡板；7、物料板；8、加热板；9、第一进气口；10、第二进气口；11、第一出气口；12、导气管；13、氩气回收装置；14、抽气机；15、低温管；16、单向阀；17、斜坡；18、显示屏；19、控制按钮；20、气泵；21、第二出气口；22、分隔板；23、前盖；24、观察口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1，如图1
‑
2所示，一种油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱，包括箱体1，所述箱体1上端外表面中心处固定连接有控制盒2，所述箱体1右侧外表面上端靠近后端处固定连接有真空机3，所述真空机3右侧外表面中心处固定连接有出气管4，所述箱体1左侧内表面靠近上端处开设有滑槽5，所述箱体1左侧内表面靠近上端处固定连接有挡板6，所述滑槽5左侧外表面滑动连接有物料板7，所述箱体1下端内表面固定连接有加热板8，所述箱体1左侧外表面靠近上端处固定连接有气泵20，所述控制盒2前端外表面中心处设置有显示屏18，所述控制盒2前端外表面靠近右侧处设置有控制按钮19，所述箱体1右侧外表面靠近前端转动连接有前盖23，所述前盖23前端外表面中心处设置有观察口24，工作人员将物料板7顺着滑槽5插入箱体1，确保严丝合缝，并将需要干燥的油墨干燥剂置入物料板7上，转动前盖23
并合紧，观看控制盒2上的显示屏18，根据选择按下控制按钮19中的干燥按钮，调整好需要的加热板8温度，启动烘箱，真空机3开始抽取烘箱内的气体，随着加热板8的加热，油墨干燥剂中的水分汽化成水蒸气，在真空机3的作用下顺着出气管4被抽出烘箱中，在真空机3作用下，烘箱内的压强变小，水的沸点变低，更容易汽化，随着时间，干燥效率将会越来越快，在一定时间后，从观察口24观察到油墨干燥剂的干燥完成，启动气泵20，将氩气顺着导气管12抽出，并从第一进气口9送向烘箱内，使烘箱内的压强恢复正常大气压，打开前盖23，将用来装取油墨干燥剂的收料盒放在最下层，再将物料板7抽取出来，在挡板6的阻挡作用下，油墨干燥剂形成的粉末被挡住并下落至收料盒中，至此油墨干燥剂的干燥及收取完成。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，所述箱体1左侧内表面上端靠近前端处开设有第一进气口9，所述箱体1左侧内表面上端靠近后端处开设有第二进气口10，所述左侧内表面靠近下端处开设有第一出气口11，所述箱体1左侧外表面靠近下端处固定连接有低温管15，所述低温管15左侧外表面固定连接有氩气回收装置13，所述氩气回收装置13上端内表面中心处固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端外表面中心处固定连接有控制盒(2)，所述箱体(1)右侧外表面上端靠近后端处固定连接有真空机(3)，所述真空机(3)右侧外表面中心处固定连接有出气管(4)，所述箱体(1)左侧内表面靠近上端处开设有滑槽(5)，所述箱体(1)左侧内表面靠近上端处固定连接有挡板(6)，所述滑槽(5)左侧外表面滑动连接有物料板(7)，所述箱体(1)下端内表面固定连接有加热板(8)，所述箱体(1)左侧外表面靠近上端处固定连接有气泵(20)，所述控制盒(2)前端外表面中心处设置有显示屏(18)，所述控制盒(2)前端外表面靠近右侧处设置有控制按钮(19)，所述箱体(1)右侧外表面靠近前端转动连接有前盖(23)，所述前盖(23)前端外表面中心处设置有观察口(24)。2.根据权利要求1所述的一种油墨干燥剂用循环烘干真空烘箱，其特征在于：所述箱体(1)左侧内表面上端靠近前端处开设有第一进气口(9)，所述箱体(1)左侧内表面上端靠近后端处开设有第二进气口(10)，所述左侧内表面靠近下端处开设有第一出气口(11)，所述箱体(1)左侧外表面靠近下端处固定连接有低温管(15)，所述低温管(15)左侧外表面固定连接有氩气回收装置(13)，所述氩气回收装置(13)上端内表面中心处固定连接有分隔板(22)，所述分隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏如，胡克良，
申请(专利权)人：合肥市君科合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：