一种用于锰原料的快速脱水离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及锰原料脱水技术领域，且公开了一种用于锰原料的快速脱水离心机，包括外壳，所述外壳的上端外表面转动连接有盖板，所述外壳的下端外表面中间位置固定连接有电机，所述外壳的内部开设有内腔，所述外壳的右侧外表面靠近下端的位置设置有出水管，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的外圆面滑动连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有底板，所述底板的上端外表面靠近中间的位置活动连接有第一隔板。该用于锰原料的快速脱水离心机，具备方便拆卸，便于清洗，避免锰原料堆积，保障脱水的效率等优点，解决了不方便拆卸，不便于清洗，原料堆积以及脱水效率慢的问题。原料堆积以及脱水效率慢的问题。原料堆积以及脱水效率慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锰原料的快速脱水离心机


[0001]本技术涉及锰原料脱水
，具体为一种用于锰原料的快速脱水离心机。

技术介绍

[0002]锰原料多为颗粒状，针对与颗粒状的锰原料，在清洗时使用离心机进行脱水，然而由于锰原料具有一定的毒性，因此在脱水后需要对离心机进行拆卸清洗，现有的进行使用的离心机，内部结构固定复杂，不方便拆卸，使得清洗困难。
[0003]锰原料在进行脱水时，经常时大量的原料堆积在一起然后记性脱水，但是大量原料的堆积会导致脱水效率变慢，并且锰原料的堆积，会导致离心机内部受力不均匀，使得甩动不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于锰原料的快速脱水离心机，具备方便拆卸，便于清洗，避免锰原料堆积，保障脱水的效率等优点，解决了不方便拆卸，不便于清洗，原料堆积以及脱水效率慢的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锰原料的快速脱水离心机，包括外壳，所述外壳的上端外表面转动连接有盖板，所述外壳的下端外表面中间位置固定连接有电机，所述外壳的内部开设有内腔，所述外壳的右侧外表面靠近下端的位置设置有出水管，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的外圆面滑动连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有底板，所述底板的上端外表面靠近中间的位置活动连接有第一隔板，所述底板的上端外表面靠近边缘的位置活动连接有第二隔板，所述第一隔板的内表面开设有通孔。
[0008]优选的，所述底板的上端外表面与第二隔板对应的位置固定连接有螺纹环，所述第二隔板下端外表面与螺纹环对应的位置开设有螺纹槽，所述转轴的外表面固定连接有挡板，所述转轴的外表面靠近下端的位置固定连接有卡块，所述底板的下端外表面中间位置开设有卡槽，所述底板下端外表面位于卡槽内部的位置开设有插槽。
[0009]优选的，所述第一隔板与第二隔板的外援面均开设通孔，且第一隔板上的通孔直径大小不一，且其呈间隔排列。
[0010]优选的，所述第一隔板与第二隔板的下端外表面均开设螺纹槽，所述螺纹环的数量为两个，两个所述螺纹环分别与第一隔板、第二隔板上的螺纹槽相互对应，且其相互之间螺纹连接。
[0011]优选的，所述挡板的数量为四个，且其呈“十”字形排列，所述底板上插槽呈“十”字形结构，所述底板上插槽延伸至固定杆内部，且其内表面与挡板滑动连接。
[0012]优选的，所述出水管与外壳内部内腔连通，所述卡块与卡槽滑动连接，所述底板为滤网结构，且底板位于外壳下端内表面正上方。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于锰原料的快速脱水离心机，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于锰原料的快速脱水离心机，通过安装第一隔板、第二隔板，通过第一隔板上的不同的通孔直径，方便在锰原料脱水时，使锰原料被分散至两个隔板上，进而避免锰原料出现堆积，保障脱水的效率。
[0015]2、该用于锰原料的快速脱水离心机，通过设置底板、螺纹环、插槽、卡槽、固定杆，能够方便使用者对设备的内部进行拆卸，方便使用者进行清洗，保障清洗的效率，避免污染。
附图说明
[0016]图1为本技术整体内部结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构示意图；
[0018]图3为本技术底板与第一隔板、第二隔板位置关系示意图；
[0019]图4为本技术转轴与卡块结合示意图；
[0020]图5为本技术底板底部结构示意图。
[0021]其中：1、外壳；2、盖板；3、电机；4、转轴；5、内腔；6、出水管；7、固定杆；8、底板；9、第一隔板；10、第二隔板；11、挡板；12、插槽；13、卡槽；14、螺纹环；15、螺纹槽；16、通孔；17、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，一种用于锰原料的快速脱水离心机，包括外壳1，所述外壳1的上端外表面转动连接有盖板2，所述外壳1的下端外表面中间位置固定连接有电机3，所述外壳1的内部开设有内腔5，所述外壳1的右侧外表面靠近下端的位置设置有出水管6，所述电机3的输出端转动连接有转轴4，所述转轴4的外圆面滑动连接有固定杆7，所述固定杆7的下端固定连接有底板8，所述底板8的上端外表面靠近中间的位置活动连接有第一隔板9，所述底板8的上端外表面靠近边缘的位置活动连接有第二隔板10，所述第一隔板9的内表面开设有通孔16，打开盖板2，然后向第二隔板10内倒入带脱水的锰原料，即可盖上盖板2，此时启动电机3，电机3带动转轴4进行转动，转轴4转动带动底板8在内腔5中转动，因为第一隔板9上的通孔16直径大小不一，因此在离心力的作用下，锰原料被甩至第一隔板9的内表面，部分原料会穿过第一隔板9上较大直径的通孔16进入到第二隔板10上，进而被第二隔板10拦截下来，进而能够使得锰原料被分散开，此时附着的水分会穿过第一隔板9与第二隔板10被甩至外壳1的内腔5表面，还有一部分水在重力的作用下穿过底板8流入内腔5，即可使得水通过出水管6被排出，通过把锰原料进行分散开，保障脱水的效率。
[0024]实施例2，如图1
‑
5所示，所述底板8的上端外表面与第二隔板10对应的位置固定连接有螺纹环14，所述第二隔板10下端外表面与螺纹环14对应的位置开设有螺纹槽15，所述转轴4的外表面固定连接有挡板11，所述转轴4的外表面靠近下端的位置固定连接有卡块17，所述底板8的下端外表面中间位置开设有卡槽13，所述底板8下端外表面位于卡槽13内部的位置开设有插槽12，进行清洗时，拿起固定杆7，使固定杆7脱离转轴4，此时转轴4上的挡块脱离固定杆7的插槽12，进而可直接把底板8抽出外壳1，此时转动第二隔板10，使得第二隔板10脱离螺纹环14，进而进行拆卸第一隔板9即可，进而完成拆卸，即可进行清洗，使得第一隔板9与第二隔板10被清洗干净，然后向外壳1内部导入水即可进行清洗。
[0025]工作原理；在进行使用本装置的过程中，首先使用者打开盖板2，然后向第二隔板10内倒入带脱水的锰原料，即可盖上盖板2，此时启动电机3，电机3带动转轴4进行转动，转轴4转动带动底板8在内腔5中转动，因为第一隔板9上的通孔16直径大小不一，因此在离心力的作用下，锰原料被甩至第一隔板9的内表面，部分原料会穿过第一隔板9上较大直径的通孔16进入到第二隔板10上，进而被第二隔板10拦截下来，进而能够使得锰原料被分散开，此时附着的水分会穿过第一隔板9与第二隔板10被甩至外壳1的内腔5表面，还有一部分水在重力的作用下穿过底板8流入内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锰原料的快速脱水离心机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的上端外表面转动连接有盖板(2)，所述外壳(1)的下端外表面中间位置固定连接有电机(3)，所述外壳(1)的内部开设有内腔(5)，所述外壳(1)的右侧外表面靠近下端的位置设置有出水管(6)，所述电机(3)的输出端转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外圆面滑动连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的下端固定连接有底板(8)，所述底板(8)的上端外表面靠近中间的位置活动连接有第一隔板(9)，所述底板(8)的上端外表面靠近边缘的位置活动连接有第二隔板(10)，所述第一隔板(9)的内表面开设有通孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于锰原料的快速脱水离心机，其特征在于：所述底板(8)的上端外表面与第二隔板(10)对应的位置固定连接有螺纹环(14)，所述第二隔板(10)下端外表面与螺纹环(14)对应的位置开设有螺纹槽(15)，所述转轴(4)的外表面固定连接有挡板(11)，所述转轴(4)的外表面靠近下端的位置固定连接有卡块(17)，所述底板(8)的下端外表面中间位置开设有卡槽(13)，所述底板(8)下端外表面位于卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏如，胡克良，
申请(专利权)人：合肥市君科合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：