一种发动机曲轴轴颈打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发动机曲轴轴颈打磨设备，包括主机体、支撑板和工作台，所述主机体顶部的两侧固定有滑轨，所述滑轨的顶部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部固定有工作台，所述工作台顶部的两侧固定有第二固定板，所述第二固定板的内侧活动设置有夹持件，所述第二固定板的外侧固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与夹持件相互连接，所述夹持件的内部插有曲轴体，所述夹持件上活动设置有夹持螺栓，所述夹持螺栓的一端活动设置有夹板，所述夹板夹持到曲轴体的外部。本实用新型专利技术通过将曲轴体的两端插入到夹持件中，然后通过转动夹持螺栓，夹持螺栓使夹板夹持到曲轴体的外部，从而对曲轴体进行固定，且装置结构简单，成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机曲轴轴颈打磨设备


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种发动机曲轴轴颈打磨设备。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴需要有足够的强度和刚度，且轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，对于曲轴生产出来需要进行打磨，为解决上述问题，本申请提出一种发动机曲轴轴颈打磨设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种发动机曲轴轴颈打磨设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发动机曲轴轴颈打磨设备，包括主机体、支撑板和工作台，所述主机体顶部的两侧固定有滑轨，所述滑轨的顶部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部固定有工作台，所述工作台顶部的两侧固定有第二固定板，所述第二固定板的内侧活动设置有夹持件，所述第二固定板的外侧固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与夹持件相互连接，所述夹持件的内部插有曲轴体，所述夹持件上活动设置有夹持螺栓，所述夹持螺栓的一端活动设置有夹板，所述夹板夹持到曲轴体的外部。
[0005]所述主机体顶部的中心位置通过轴承活动设置有第三螺纹杆，所述主机体的背部固定有第四旋转驱动件，所述第四旋转驱动件的输出端连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上通过螺纹套筒与工作台的背部相互连接，第三螺纹杆起到了传动的作用。
[0006]所述主机体顶部的两侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有第一固定板，第一固定板起到了支撑的作用。
[0007]所述第一固定板的内部活动设置有第一螺纹杆，右侧所述支撑板的一侧固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端与第一螺纹杆的一端相互连接。第二旋转驱动件起到了传动的作用。
[0008]所述第一固定板的前部通过导轨滑动设置有移动板，所述第一螺纹杆上通过螺纹套筒与移动板的背部相互连接。
[0009]所述移动板的前部通过导轨滑动设置有升降板，所述移动板的顶部固定有第三旋转驱动件，第三旋转驱动件起到了传动的作用。
[0010]所述第三旋转驱动件的输出端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上通过螺纹套筒与升降板的背部相互连接，所述升降板的前部固定有固定套，所述固定套的内部固定有第五旋转驱动件。
[0011]所述第五旋转驱动件的输出端连接有连接块，所述连接块中通过轴连接有调节块，所述连接块的外部固定有第六旋转驱动件，所述第六旋转驱动件的输出端与调节块上
的轴连接，所述调节块的内部固定有第七旋转驱动件，所述第七旋转驱动件的输出端连接有打磨头，打磨头起到了打磨的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该发动机曲轴轴颈打磨设备结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过设置有第一旋转驱动件、曲轴体、夹持件、夹持螺栓和夹板实现了装置方便对曲轴体进行固定，从而不需要专用夹具，节约成本，因此，使用时，通过将曲轴体的两端插入到夹持件中，然后通过转动夹持螺栓，夹持螺栓使夹板夹持到曲轴体的外部，从而对曲轴体进行固定，且装置结构简单，成本较低。
[0014](2)通过设置有打磨头、连接块、第五旋转驱动件、第六旋转驱动件、调节块和第七旋转驱动件实现装置可以调节打磨头的角度，从而方便对曲轴体进行打磨，因此，使用时，通过启动第六旋转驱动件，第六旋转驱动件使调节块进行前后调节，且通过启动第五旋转驱动件，第五旋转驱动件使连接块进行转动，从而间接调节打磨头的角度，方便对曲轴体打磨。
[0015](3)通过设置有第一固定板、第一螺纹杆和第二旋转驱动件方便对曲轴体的其他方向打磨，因此，使用时，通过启动第二旋转驱动件，第二旋转驱动件使第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆使移动板进行左右移动，从而使打磨头移动到合适的位置进行打磨，结构简单，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的图1中C处放大结构示意图。
[0021]图中：1、主机体；2、支撑板；3、第一固定板；4、第一螺纹杆；5、工作台；6、第一旋转驱动件；7、第二旋转驱动件；8、曲轴体；9、移动板；10、第三旋转驱动件；11、第二螺纹杆；12、升降板；13、固定套；14、打磨头；15、第二固定板；16、第三螺纹杆；17、第四旋转驱动件；18、夹持件；19、夹持螺栓；20、夹板；21、连接块；22、第五旋转驱动件；23、第六旋转驱动件；24、调节块；25、第七旋转驱动件；26、滑轨；27、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种发动机曲轴轴颈打磨设备，包括主机体1、支撑板2和工作台5，主机体1顶部的两侧固定有滑轨26，滑轨26的顶部滑动设置有滑块27，滑块27的顶部固定有工作台5，工作台5顶部的两侧固定有第二固定板15，第二固定板15的内侧活动设置有夹持件18，第二固定板15的外侧固定有第一旋转驱动件6，第一旋转驱动件6的输出端与夹持件18相互连接，夹持件18的内部插有曲轴体8，夹持件18上活动
设置有夹持螺栓19，夹持螺栓19的一端活动设置有夹板20，夹板20夹持到曲轴体8的外部；
[0024]通过将曲轴体8的两端插入到夹持件18中，然后通过转动夹持螺栓19，夹持螺栓19使夹板20夹持到曲轴体8的外部，从而对曲轴体8进行固定，且装置结构简单，成本较低；
[0025]主机体1顶部的中心位置通过轴承活动设置有第三螺纹杆16，主机体1的背部固定有第四旋转驱动件17，第四旋转驱动件17的输出端连接有第三螺纹杆16，第三螺纹杆16上通过螺纹套筒与工作台5的背部相互连接，通过启动第四旋转驱动件17，第四旋转驱动件17使第三螺纹杆16进行转动，第三螺纹杆16使工作台5进行移动；
[0026]主机体1顶部的两侧焊接有支撑板2，支撑板2的顶部焊接有第一固定板3，第一固定板3的内部活动设置有第一螺纹杆4，右侧支撑板2的一侧固定有第二旋转驱动件7，第二旋转驱动件7的输出端与第一螺纹杆4的一端相互连接，第一固定板3的前部通过导轨滑动设置有移动板9，第一螺纹杆4上通过螺纹套筒与移动板9的背部相互连接；
[0027]通过启动第二旋转驱动件7，第二旋转驱动件7使第一螺纹杆4进行转动，第一螺纹杆4使移动板9进行左右移动；
[0028]移动板9的前部通过导轨滑动设置有升降板12，移动板9的顶部固定有第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机曲轴轴颈打磨设备，其特征在于：包括主机体(1)、支撑板(2)和工作台(5)，所述主机体(1)顶部的两侧固定有滑轨(26)，所述滑轨(26)的顶部滑动设置有滑块(27)，所述滑块(27)的顶部固定有工作台(5)，所述工作台(5)顶部的两侧固定有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)的内侧活动设置有夹持件(18)，所述第二固定板(15)的外侧固定有第一旋转驱动件(6)，所述第一旋转驱动件(6)的输出端与夹持件(18)相互连接，所述夹持件(18)的内部插有曲轴体(8)，所述夹持件(18)上活动设置有夹持螺栓(19)，所述夹持螺栓(19)的一端活动设置有夹板(20)，所述夹板(20)夹持到曲轴体(8)的外部；所述主机体(1)顶部的中心位置通过轴承活动设置有第三螺纹杆(16)，所述主机体(1)的背部固定有第四旋转驱动件(17)，所述第四旋转驱动件(17)的输出端连接有第三螺纹杆(16)，所述第三螺纹杆(16)上通过螺纹套筒与工作台(5)的背部相互连接。2.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴轴颈打磨设备，其特征在于：所述主机体(1)顶部的两侧焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部焊接有第一固定板(3)。3.根据权利要求2所述的一种发动机曲轴轴颈打磨设备，其特征在于：所述第一固定板(3)的内部活动设置有第一螺纹杆(4)，右侧所述支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益超，丁波，
申请(专利权)人：张家港思高机械有限公司，
类型：新型
国别省市：