一种对位酯生产用水解反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对位酯生产用水解反应釜，包括釜体，釜体的顶部外壁通过螺栓连接有上壳，上壳的顶部外壁通过螺栓连接有电机，釜体的顶部内壁通过轴承连接有两个搅拌轴，两个搅拌轴的两侧外壁焊接有搅拌板，釜体的一侧内壁通过轴承连接有中空管，中空管的一端焊接有中空盘，中空盘的两侧外壁焊接有呈中心对称分布的喷嘴，中空盘的外壁焊接有呈中心对称分布的拨动杆，拨动杆与搅拌板相适配，釜体的一侧外壁焊接有进水管，进水管的一端延伸至中空管的内部。本实用新型专利技术利用搅拌板对空心盘外部的多个拨动杆进行依次拨动，使得喷嘴能够在运动时喷出高压水对釜体内壁进行清洗，因此实现了水解反应釜便于进行清洗的效果。此实现了水解反应釜便于进行清洗的效果。此实现了水解反应釜便于进行清洗的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种对位酯生产用水解反应釜


[0001]本技术涉及对位酯生产设备
，具体涉及一种对位酯生产用水解反应釜。

技术介绍

[0002]对位酯是一种有机物，是活性染料的重要中间体，用于合成EF型、KN型、M/KM型、ME型等含乙烯砜基型活性染料，对位酯生产时需要在反应釜中对原料进行水解反应，使得得到生产所需的对位酯。
[0003]中国专利号CN201521051918.5 公开了一种水解反应釜，所述水解反应釜包括加料口、加液口、卸料口、搅拌装置和主体，加料口和加液口位于主体的上部区域，卸料口位于主体的下部区域，搅拌装置位于主体的中部区域；所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌器和十字楔形头，十字楔形头位于搅拌器底部，所述搅拌轴能够带动搅拌器转动，也能够带动搅拌器上下移动。
[0004]上述以及在现有技术中的对位酯生产使用的水解反应釜清洗不方便，导致对水解反应釜清洗时较为麻烦，且水解反应釜搅拌的效率低，导致对位酯生产的效率降低。因此，亟需设计一种对位酯生产用水解反应釜来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种对位酯生产用水解反应釜，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对位酯生产用水解反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部外壁通过螺栓连接有上壳，所述上壳的顶部外壁通过螺栓连接有电机，所述釜体的顶部内壁通过轴承连接有两个搅拌轴，两个所述搅拌轴的两侧外壁焊接有搅拌板，所述釜体的一侧内壁通过轴承连接有中空管，所述中空管的一端焊接有中空盘，所述中空盘的两侧外壁焊接有呈中心对称分布的喷嘴，所述中空盘的外壁焊接有呈中心对称分布的拨动杆，所述拨动杆与搅拌板相适配，所述釜体的一侧外壁焊接有进水管，所述进水管的一端延伸至中空管的内部。
[0007]优选的，两个所述搅拌轴的顶端延伸至上壳的内部焊接有从动齿轮，所述电机的输出轴一端延伸至上壳的内部焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述釜体的顶部外壁焊接有进料管，所述釜体的底部外壁焊接有出料管。
[0009]优选的，所述釜体的一侧外壁内嵌有加热器，所述釜体的顶部外壁通过螺纹连接有泄压阀。
[0010]优选的，所述釜体的一侧外壁通过螺栓连接有控制器，所述釜体的一侧内壁内嵌有温度传感器，所述温度传感器和加热器分别通过导线与控制器呈电性连接。
[0011]优选的，所述进水管的外壁开有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封圈，所述密封圈与中空管相适配。
[0012]优选的，所述釜体的底部外壁焊接有支腿，所述支腿的底端焊接有垫板。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种对位酯生产用水解反应釜，有益效果为：
[0014]（1）通过设置的空心盘、拨动杆和喷嘴，利用搅拌板对空心盘外部的多个拨动杆进行依次拨动，使得喷嘴能够在运动时喷出高压水对釜体内壁进行清洗，因此实现了水解反应釜便于进行清洗的效果。
[0015]（2）通过设置的主动齿轮、从动齿轮和电机，利用电机带动主动齿轮进行转动，使得主动齿轮同时带动两个从动齿轮进行转动，进而使得两个搅拌轴能够带动搅拌板对釜体内部的原料进行均匀的搅拌，使得反应釜在生产对位酯时的搅拌效率更高。
[0016]（3）通过设置的温度传感器、加热器和控制器，利用温度传感器对釜体内部原料的温度进行监测，使得温度过高时温度传感器通过电信号传递给控制器，使得控制器控制加热器停止工作，因此实现了对位酯生产时保持原料温度恒定的效果。
[0017]（4）通过设置的密封圈和密封槽，利用在进水管的密封槽内设置有密封圈，使得密封圈能够对中空管和进水管之间的缝隙进行密封，进而使得中空管旋转时不会发生漏水的现象。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种对位酯生产用水解反应釜实施例提供的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术一种对位酯生产用水解反应釜实施例提供的内部结构示意图。
[0021]图3为本技术一种对位酯生产用水解反应釜实施例提供的A处放大结构示意图。
[0022]图4为本技术一种对位酯生产用水解反应釜实施例提供的密封槽结构示意图。
[0023]图5为本技术一种对位酯生产用水解反应釜实施例提供的中空盘结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1釜体、2上壳、3搅拌轴、4搅拌板、5主动齿轮、6从动齿轮、7电机、8中空管、9进水管、10泄压阀、11进料管、12控制器、13支腿、14垫板、15出料管、16加热器、17温度传感器、18中空盘、19喷嘴、20拨动杆、21密封圈、22密封槽。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供的一种对位酯生产用水解反应釜，包括釜体1，生产对位酯所需的原料加入釜体1内部，釜体1的顶部外壁通过螺栓连接有上壳2，上壳2的顶部外壁通过螺栓连接有电机7，釜体1的顶部内壁通过轴承连接有两个搅拌轴3，两个搅
拌轴3的两侧外壁焊接有搅拌板4，电机7能够带动搅拌轴3进行转动，使得搅拌板4对原料进行搅拌，釜体1的一侧内壁通过轴承连接有中空管8，中空管8的一端焊接有中空盘18，中空盘18的两侧外壁焊接有呈中心对称分布的喷嘴19，中空盘18的外壁焊接有呈中心对称分布的拨动杆20，拨动杆20与搅拌板4相适配，使得搅拌板4能够与拨动杆20发生触碰，进而使得拨动杆20带动中空盘18进行转动，釜体1的一侧外壁焊接有进水管9，进水管9与高压水进行接通，进水管9的一端延伸至中空管8的内部，使得高压水能够进入中空盘18内部。
[0028]本技术提供的一种对位酯生产用水解反应釜，通过设置的空心盘、拨动杆20和喷嘴19，利用搅拌板4对空心盘外部的多个拨动杆20进行依次拨动，使得喷嘴19能够在运动时喷出高压水对釜体1内壁进行清洗，因此实现了水解反应釜便于进行清洗的效果。
[0029]本技术提供的另一个实施例中，两个搅拌轴3的顶端延伸至上壳2的内部焊接有从动齿轮6，电机7的输出轴一端延伸至上壳2的内部焊接有主动齿轮5，主动齿轮5与从动齿轮6啮合，通过电机7带动主动齿轮5进行转动，使得主动齿轮5同时带动两个从动齿轮6进行转动，进而使得两个搅拌轴3能够带动搅拌板4对釜体1内部的原料进行均匀的搅拌，使得反应釜在生产对位酯时的搅拌效率更高。
[0030]本技术提供的另一个实施例中，釜体1的顶部外壁焊接有进料管11，釜体1的底部外壁焊接有出料管15，进料管11和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对位酯生产用水解反应釜，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）的顶部外壁通过螺栓连接有上壳（2），所述上壳（2）的顶部外壁通过螺栓连接有电机（7），所述釜体（1）的顶部内壁通过轴承连接有两个搅拌轴（3），两个所述搅拌轴（3）的两侧外壁焊接有搅拌板（4），所述釜体（1）的一侧内壁通过轴承连接有中空管（8），所述中空管（8）的一端焊接有中空盘（18），所述中空盘（18）的两侧外壁焊接有呈中心对称分布的喷嘴（19），所述中空盘（18）的外壁焊接有呈中心对称分布的拨动杆（20），所述拨动杆（20）与搅拌板（4）相适配，所述釜体（1）的一侧外壁焊接有进水管（9），所述进水管（9）的一端延伸至中空管（8）的内部。2.根据权利要求1所述的一种对位酯生产用水解反应釜，其特征在于，两个所述搅拌轴（3）的顶端延伸至上壳（2）的内部焊接有从动齿轮（6），所述电机（7）的输出轴一端延伸至上壳（2）的内部焊接有主动齿轮（5），所述主动齿轮（5）与从动齿轮（6）啮合。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊明伟，陈东海，杨鑫，王国强，
申请(专利权)人：新乡市锦源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：