一种双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，公开了一种双螺杆挤出机，包括一种双螺杆挤出机，包括料桶，所述料桶的顶面一侧固定连接有料斗，所述料桶的外侧中部设置有加热板，所述挤压桶外侧壁的内部设置有加热管，所述挤压桶设置在外壳的内部，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部和底部均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的中部均固定连接有第一螺杆。本实用新型专利技术中，通过驱动加热板可将料桶内的原料进行预加热，当料桶内原料进入挤压桶后，再驱动加热管工作，通过加热板对原料进行预热后加热管再对其加热，可使原料加热的速度加快，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是由单螺杆挤出机改进而成，是制作挤压制品和挤压成型加工所必须使用的设备之一，而在塑料米制作过程中，也需要使用双螺杆挤出机将塑料加热熔融后挤出，再进行造粒。
[0003]现有的挤出机在使用时，容易因温度不够使熔融的速度较慢，因此需要延长加热的时间，导致工作效率降低，并且现有挤出机料斗为直接入料，即塑料直接加入料斗后流入挤出机，容易使塑料粘连在入口处造成堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双螺杆挤出机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双螺杆挤出机，包括料桶，所述料桶的顶面一侧固定连接有料斗，所述料桶的底部固定连接在挤压桶的顶部一侧，所述料桶的外侧中部设置有加热板，所述挤压桶外侧壁的内部设置有加热管，所述挤压桶内壁的一侧固定连接有出料板，所述出料板的中部设置有若干出料孔，所述挤压桶设置在外壳的内部，所述外壳的底部固定连接有卡块，所述卡块的底部固定连接在底座的顶面一侧，所述底座顶面中部的另一侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部和底部均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的中部均固定连接有第一螺杆，两个所述第一螺杆的一端外侧分别转动连接在挤压桶另一侧的中上部和中下部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：r/>[0007]所述挤压桶外侧壁的内部均匀分布有五个固定槽，且五个所述固定槽的内部均固定连接有加热管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述挤压桶的外侧设置有保温棉，所述保温棉套在挤压桶的外侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述挤压桶的外壁固定连接有若干支柱，若干所述支柱的一端均固定连接在外壳的内壁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述外壳和保温棉的顶部一侧均设置有通孔，所述料桶外侧的底部设置在所述通孔内。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述加热板的底部固定连接在外壳的总部一侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述卡块有两个，两个所述卡块分别固定连接在外壳的中部前侧和中部后侧，且两个所述卡块的底部分别固定连接在底座顶面一侧的前侧和后侧。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述料桶的顶面中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在第二螺杆的一端，所述第二螺杆两侧的顶部均固定连接有刮板，且两个刮板的相远离的一侧均与料桶顶部的内壁接触。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过驱动加热板工作可将处于料桶内的塑料进行预加热，当料桶内塑料进入挤压桶后，驱动五个加热管同时工作，可对预热后的塑料进行加热，通过加热板对原料进行预热，可使原料在挤压桶内加热的速度加快，提高工作效率。
[0022]2、本技术中，在驱动第二电机带动第二螺杆将料桶内塑料向挤压桶内输送时，第二螺杆也会带动两个刮板旋转，通过两个刮板的旋转，可对料桶内的塑料进行拨动，使塑料可以均匀受热，同时也可避免塑料粘在料桶顶部的内壁上造成堵塞。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种双螺杆挤出机的正面剖视图；
[0024]图2为本技术提出的一种双螺杆挤出机的结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种双螺杆挤出机的加热管结构示意图；
[0026]图4为图1中的A处放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、料桶；2、料斗；3、挤压桶；4、固定槽；5、加热管；6、支柱；7、保温棉；8、外壳；9、出料板；10、出料孔；11、卡块；12、底座；13、固定座；14、第一电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第一螺杆；18、加热板；19、第二电机；20、第二螺杆；21、刮板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种双螺杆挤出机，包括料桶1，料桶1的顶面一侧固定连接有料斗2，料桶1的底部固定连接在挤压桶3的顶部一侧，料桶1的外侧中部设置有加热板18，挤压桶3外侧壁的内部设置有加热管5，挤压桶3内壁的一侧固定连接有出料板9，出料板9的中部设置有若干出料孔10，挤压桶3设置在外壳8的内部，外壳8的底部固定连接有卡块11，卡块11的底部固定连接在底座12的顶面一侧，底座12顶面中部的另一侧固定连接有固定座13，固定座13的顶部固定连接有第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15的顶部和底部均啮合连接有第二齿轮16，两个第二齿轮16的中部均固定连接有第一螺杆17，两个第一螺杆17的一端外侧分别转动连接在挤压桶3另一侧的中上部和中下部，工作时，通过料斗2将塑料原料倒入料桶1的内部，此时驱动加
热板18进行工作，可对料桶1内的塑料原料进行加热，再通过驱动第二电机19带动第二螺杆20旋转，可将料桶1内的塑料原料运送至挤压桶3内，当塑料原料进入挤压桶3内后，驱动五个加热管5进行工作，可对预加热之后的塑料原料再次进行加热，通过五个加热管5均匀分布在挤压桶3外侧内壁的中部，可对挤压桶3内的塑料原料进行均匀加热，将塑料原料熔融后再驱动第一电机14带动第一齿轮15旋转，利用第一齿轮15带动两个第二齿轮16是两根第一螺杆17旋转，从而可将熔融后的塑料原料输送至挤压桶3的一侧，最后从出料板9的出料孔10中排出，通过加热板18可对料桶1内的塑料原料进行预加热，通过加热管5可对进入挤压桶3内的塑料原料再进行加热，可使加热塑料原料进行熔融的速度加快，提高工作效率，同时，通过在挤压桶3的外侧套上保温棉7，可对挤压桶3起到保温的作用，避免其热量流失。
[0031]挤压桶3外侧壁的内部均匀分布有五个固定槽4，且五个固定槽4的内部均固定连接有加热管5，挤压桶3的外侧设置有保温棉7，挤压桶3的外壁固定连接有若干支柱6，若干支柱6的一端均固定连接在外壳8的内壁，外壳8和保温棉7的顶部一侧均设置有通孔，料桶1外侧的底部设置在通孔内，加热板18的底部固定连接在外壳8的总部一侧，卡块11有两个，两个卡块11分别固定连接在外壳8的中部前侧和中部后侧，且两个卡块11的底部分别固定连接在底座12顶面一侧的前侧和后侧，料桶1的顶面中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机，包括料桶(1)，其特征在于：所述料桶(1)的顶面一侧固定连接有料斗(2)，所述料桶(1)的底部固定连接在挤压桶(3)的顶部一侧，所述料桶(1)的外侧中部设置有加热板(18)，所述挤压桶(3)外侧壁的内部设置有加热管(5)，所述挤压桶(3)内壁的一侧固定连接有出料板(9)，所述出料板(9)的中部设置有若干出料孔(10)，所述挤压桶(3)设置在外壳(8)的内部，所述外壳(8)的底部固定连接有卡块(11)，所述卡块(11)的底部固定连接在底座(12)的顶面一侧，所述底座(12)顶面中部的另一侧固定连接有固定座(13)，所述固定座(13)的顶部固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端固定连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的顶部和底部均啮合连接有第二齿轮(16)，两个所述第二齿轮(16)的中部均固定连接有第一螺杆(17)，两个所述第一螺杆(17)的一端外侧分别转动连接在挤压桶(3)另一侧的中上部和中下部。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述挤压桶(3)外侧壁的内部均匀分布有五个固定槽(4)，且五个所述固定槽(4)的内部均固定连接有加热管(5)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈模，黄伯庆，
申请(专利权)人：漳州鑫一佳塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：