一种避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，且公开了一种避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机，包括本体、工作套筒、进料筒，所述进料筒的内侧面固定连接有底部栅板，所述底部栅板与进料筒内壁顶部之间转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有螺旋叶，所述进料筒的顶部固定安装有进料斗，所述螺旋叶的底面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有震动电机；通过进料筒、转轴、螺旋叶、筛孔、电热片之间的相互配合，可以在聚氯乙烯电缆料生产原料熔融过程中对其进行均匀且充分的熔融操作，避免了材料熔融过程中受热不均使得熔融不充分导致挤出孔堵塞的情况发生，从而有利于聚氯乙烯电缆料挤出工作的持续进行。电缆料挤出工作的持续进行。电缆料挤出工作的持续进行。

【技术实现步骤摘要】
一种避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯电缆料通常由聚氯乙烯与相关助剂进行破碎、混合、挤出、造粒、风选等工序制备而成，在制备过程中需要对其进行熔融操作，然后再对其进行挤出制得。现有的挤出机在对电缆料进行生产时，物料都是直接投放在工作套筒中，在对其输送的过程中对其进行加热熔融操作，这样的熔融方式虽然使得设备的结构更为紧凑，且可以降低生产成本，但是物料在输送过程，远离加热源部分的物料受热较为缓慢，且在熔融后的流体包裹下，可能无法充分受热进行熔融，从而使得挤出后得到的半成品中会夹杂着物料颗粒或是出现挤出口堵塞的情况，不利于聚氯乙烯电缆料生产工作的进行。

技术实现思路

[0003]为解决上述电缆料制备物料容易出现受热不均导致无法完全熔融的问题，实现以上可以对物料进行充分加热使其充分熔融的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机，包括本体、工作套筒、进料筒，所述进料筒的内侧面固定连接有底部栅板，所述底部栅板与进料筒内壁顶部之间转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有螺旋叶，所述进料筒的顶部固定安装有进料斗，所述螺旋叶的底面固定连接有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有震动电机，所述螺旋叶的外表面固定连接有传动杆，所述螺旋叶的外表面开设有筛孔，所述进料筒的顶部固定安装有驱动电机，所述进料筒的内壁固定安装有电热片。
[0004]进一步的，所述筛孔包括第一级别孔、第二级别孔，所述第一级别孔与第二级别孔上下依次分布在螺旋叶的外表面，且第一级别孔与第二级别孔分别占据螺旋叶总长度的一半，第一级别孔的孔径值为正常电缆料生产材料颗粒粒径的三分之二，而第二级别孔的孔径值为则为正常电缆料生产材料颗粒粒径的二分之一，由于塑料熔融后的流体具有一定的黏性，这样使得未熔融的塑料颗粒在与其粒径相差不大的孔洞处不易穿过，而完全熔融后的塑料流体在上方流体压力以及自身重力的作用可以轻松从孔洞穿过向下流动，从而可以对材料进行充分融混合。
[0005]进一步的，所述进料筒包括熔融部、筛熔部、排料部，所述熔融部、筛熔部、排料部自上而下依次分布在进料筒的内部，且熔融部为螺旋叶上方部分，筛熔部为螺旋叶所处部分，排料部为螺旋叶下方部分。
[0006]进一步的，所述电热片的包括圆环状电热片、弧形电热片，所述圆环状电热片设置在熔融部的内侧面，所述弧形电热片设置在筛熔部的内侧面，可以分别对熔融部以及筛熔部处的塑料材料进行持续加热熔融，使得材料可以充分熔融向下排出。
[0007]进一步的，所述传动杆的数量至少为六个，且沿着螺旋叶的螺旋方向依次固定连
接在螺旋叶上相邻的顶面与底面之间，使得震动电机启动后可以带动螺旋叶整体进行均匀震动，从而可以有效加快熔融后的塑料流体进行排出。
[0008]本技术提供了一种避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机。
[0009]具备以下有益效果：
[0010]1、该避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机，通过进料筒、转轴、螺旋叶、筛孔、电热片之间的相互配合，可以在聚氯乙烯电缆料生产原料熔融过程中对其进行均匀且充分的熔融操作，避免了材料熔融过程中受热不均使得熔融不充分导致挤出孔堵塞的情况发生，从而有利于聚氯乙烯电缆料挤出工作的持续进行。
[0011]2、该避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机，通过震动电机、传动杆之间的相互配合，可以在材料熔融过程中带动螺旋叶进行均匀震动，使得熔融后的塑料流体快速从螺旋叶上筛孔处向下流动排出，从而有利于电缆料挤出工作的进行。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构示意图；
[0013]图2为本技术局部剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中部分结构连接关系结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0016]图5为本技术进料筒内部结构示意图；
[0017]图6为本技术螺旋叶结构示意图。
[0018]图中：1、本体；2、工作套筒；3、进料筒；31、熔融部；32、筛熔部；33、排料部；4、底部栅板；5、转轴；6、螺旋叶；7、进料斗；8、防护壳；9、震动电机；10、传动杆；11、筛孔；111、第一级别孔；112、第二级别孔；12、驱动电机；13、电热片；131、圆环状电热片；132、弧形电热片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]该避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机的实施例如下：
[0021]请参阅图1－图6，一种避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机，包括本体1、工作套筒2、进料筒3，进料筒3包括熔融部31、筛熔部32、排料部33，熔融部31、筛熔部32、排料部33自上而下依次分布在进料筒3的内部，且熔融部31为螺旋叶6上方部分，筛熔部32为螺旋叶6所处部分，排料部33为螺旋叶6下方部分。
[0022]进料筒3的内侧面固定连接有底部栅板4，底部栅板4与进料筒3内壁顶部之间转动连接有转轴5，转轴5的外表面固定安装有螺旋叶6，进料筒3的顶部固定安装有进料斗7，螺旋叶6的底面固定连接有防护壳8，防护壳8的内部固定安装有震动电机9，螺旋叶6的外表面固定连接有传动杆10，传动杆10的数量至少为六个，且沿着螺旋叶6的螺旋方向依次固定连接在螺旋叶6上相邻的顶面与底面之间，使得震动电机9启动后可以带动螺旋叶6整体进行均匀震动，从而可以有效加快熔融后的塑料流体进行排出。
[0023]螺旋叶6的外表面开设有筛孔11，筛孔11包括第一级别孔111、第二级别孔112，第一级别孔111与第二级别孔112上下依次分布在螺旋叶6的外表面，且第一级别孔111与第二级别孔112分别占据螺旋叶6总长度的一半，第一级别孔111的孔径值为正常电缆料生产材料颗粒粒径的三分之二，而第二级别孔112的孔径值为则为正常电缆料生产材料颗粒粒径的二分之一，由于塑料熔融后的流体具有一定的黏性，这样使得未熔融的塑料颗粒在与其粒径相差不大的孔洞处不易穿过，而完全熔融后的塑料流体在上方流体压力以及自身重力的作用可以轻松从孔洞穿过向下流动，从而可以对材料进行充分熔融混合。
[0024]进料筒3的顶部固定安装有驱动电机12，进料筒3的内壁固定安装有电热片13，电热片13的包括圆环状电热片131、弧形电热片132，圆环状电热片131设置在熔融部31的内侧面，弧形电热片132设置在筛熔部32的内侧面，可以分别对熔融部31以及筛熔部32处的塑料材料进行持续加热熔融，使得材料可以充分熔融向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机，包括本体(1)、工作套筒(2)、进料筒(3)，其特征在于：所述进料筒(3)的内侧面固定连接有底部栅板(4)，所述底部栅板(4)与进料筒(3)内壁顶部之间转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外表面固定安装有螺旋叶(6)，所述进料筒(3)的顶部固定安装有进料斗(7)，所述螺旋叶(6)的底面固定连接有防护壳(8)，所述防护壳(8)的内部固定安装有震动电机(9)，所述螺旋叶(6)的外表面固定连接有传动杆(10)，所述螺旋叶(6)的外表面开设有筛孔(11)，所述进料筒(3)的顶部固定安装有驱动电机(12)，所述进料筒(3)的内壁固定安装有电热片(13)。2.根据权利要求1所述的一种避免加热不均的聚氯乙烯电缆料生产用挤出机，其特征在于：所述筛孔(11)包括第一级别孔(111)、第二级别孔(112)，所述第一级别孔(111)与第二级别孔(112)上下依次分布在螺旋叶(6)的外表面，且第一级别孔(111)与第二级别孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆明，吕琦，
申请(专利权)人：扬州实嘉电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：